【導讀】附錄一機械制造技術(shù)基礎課程設計說明書實例????即以給定的一個中等復雜程度的中小型機械零件為對象，在確定其毛坯制造。用能力的全面訓練。通過課程設計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工。藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。和設計資料，學會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名。稱、出處，能夠做到熟練運用。階段，選取加工設備及工藝裝備。削用量，確定加工工時，填寫機械加工工藝過程綜合卡及機械加工工序卡。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時要盡量減輕工人的勞動強度。號、代號等應符合相應標準、規(guī)定。屑的清理、排除。①應以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提；②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。

　　

【正文】 Cv ??， d 0 ??18mm， zv ??， m ??， ap ??9， xv ??0， yv ??，f ??， 查得修正系數(shù) ： kTv ??， =， klv ??， ktv ??， 故實際的切削速度 ： ?④ 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當 f≤ , do≤ 19mm時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 查機床使用說明書： Mm = N?m。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 查機床使用說明書， PE ??? ??。 由于 Mc?Mm， PC?PE，故切削用量可用，即： f ??， n ??nc ??272r /min， vc ??3） 計算工時 4） 擴孔至 Φ 查《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： f ?? ~ ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： f ??。 根據(jù)資料，切削速度 v ?? ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 v ?? ?? ?? 根據(jù)機床使用說明書選取 nw ??97r /min。 基本工時 工序Ⅴ 粗鏜 Φ 50孔，以 D1為定位基準 機床： T68臥式鏜床 單邊余量 z ??, a p ?? mm 由《簡明手冊》 ： f ??由《簡明手冊》 ： n ??200r /min 計算切削工時 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1和 T2為定位基準 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機床： X51立式銑床 根據(jù)《簡明手冊》查得 ： dw ??63mm， Z ??16。 根據(jù)《切削手冊》查得： f z ??,因此： 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?nw ??100r /min，故實際切削速度為： 當 nw ??300r /min時，工作臺每分鐘進給量應為： f m? f z ??Z??? nw ? ?16 ?100 ?160mm/min ????根據(jù)《切削手冊》表 ,取： f m ??165mm/min。 計算切削基本工時： L ??l ??y ?????? ??25 ?? 因此： 工序Ⅶ 精銑 Φ 20下端面，以 T2為基準 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給 量 f z ?? ~ ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 v ??124m/min，采用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀， dw ??125mm, z ??12，則： 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 nw ??300r /min 故實際切削速度： 當 nw ??300r /min時，工作臺每分鐘進給量： f m ??f z ??z ??nw?? ?12 ?300 ?1800mm/min????，取為 980mm/min 本工序切削時間為： 工序Ⅷ 精銑 Φ 20上端面，以 T1為基準 切削用量同工序Ⅶ 精銑時 y ??????d0 ??125mm 基本工時： 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸 Φ 20孔，以 T2和 Φ 32外圓為基準 1）粗鉸至 φ 刀具：專用鉸刀 機床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 f z ??～ ， 進給量取 f z ??，機床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min， 則其切削速度為： v ??npd ??。 機動時切削工時， l ??30 ??8 =38mm， 2） 精鉸至 ?20mm 刀具： d w ??20mm 機床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 f ??，機床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： v ??npd ??機動時切削工時， l ??30 ??8 =38mm 工序Ⅹ 精銑 Φ 50端面，以 D1為基準。 機床： X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》表 ： d ?? 40， z ?6， f z ??, v ??，因此， 。現(xiàn)采用 X51立式銑床，取 nw ??210r /min，工作臺每分鐘進給量 f m應為： f m ?f z ???z ??nw ?? ??6 ??210 ??查機床使用說明書，取 f m ??100mm/min?。 銑削基本工時： 工序Ⅺ 半精鏜 Φ 50孔，以 D1做定位基準。 單邊余量 z ?? ,可一次切除，則 ap ??。 由《切削手冊》表 ，進給量 f z ?? ~ ,取為 。由《切削手冊》表 ， v ??100m/min，則： ?查《簡明手冊》表 ， nw取為 630r/min。 加工基本工時 ： ?工序 12 鉆、鉸 Φ 8錐孔 ， 以 T1和零件中線為基準。 刀具：專用刀具 機床： Z525立式鉆床 確定進給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 ， f ?? ~ ，查 Z525機床使用說明書，現(xiàn)取 f ??。查《切削手冊》表 ， v ??17m/min，計算機床主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取 nw ??680/min，所以實際切削速度為： 計算切削基本工時： 工序Ⅲ 鉆 M6底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準 1）鉆螺紋底孔 ? 機床： Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 f ??～ ,現(xiàn)取 f=，v=17m/min，則： 查《簡明手冊》表 ，取 nw ??960r /min。所以實際切削速度為： 計算切削基本工時： 2）攻螺紋 M6 機床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： v ????6m/min，機床主軸轉(zhuǎn)速為： ns ??318r /min，按機床使用說明書選?。?nw ??272r /min，則 v ??；機動時， l ??6 ??4 ??10mm，計算切削基本工時： 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為： f ??,切削速度為： v ??27m/min，則： 根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 nw ??100r /min，故實際切削速度為： 此時工作臺每分鐘進給量 f m應為： f m ?f z ?Z ? nw ??? 40 ?100 ??400mm/min???查《簡明手冊》表 ，剛好有 f m ??400mm/min。 計算切削基本工時： 四、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第 14道工序 —— 銑斷的銑床夾具。本夾具將用于 X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工 時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 (二 )夾具設計 定位基準選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。如果以 φ 20孔的下端面作為定位基準，由于距加工表面較遠，易引起較大的誤差，因此采用兩個φ 20mm的孔作為兩銷的位置，而以 φ 72的端面作為主要定位面。 同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。 切削力及夾緊力計算 刀具：鋸片銑刀， φ 160mm， B=3，中齒， Z=40 由《切削手冊》表 ： 其中， ?其中，水平分力： FH ?? F N ???151 ??166 垂直分力： FV ?? F N ???151 ??45 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù) K ?K 1K 2 K 3K 4 ?其中， K1為基本安全系數(shù) ； K2為加工性質(zhì)系數(shù)為 ； K3為刀具鈍化系數(shù)為 ； K4為斷續(xù)切削系數(shù)為 。 所以， F ?? ??K FH??????166 ??301 N 為克服水平切削力，實際夾緊力 N應為 ： N(f 1 ? f?2?) ??K FH 其中 f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1 ??f 2 ??。則 此時 N大于所需的 550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達到要求，零件中兩端孔尺寸為 mm?，與定位銷的配合尺寸為 ，由相關(guān)手冊查得，定位銷尺寸為 ，因此可以求得其最大間隙為 ? max ???? ? ??，滿足精度要求。所以能滿足精度要求 。 4．夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動夾緊即可滿足要求。由 于本工序處于加工的最后階段，故對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。 夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見圖。 參考文獻 : 1．趙家奇．機械制造工藝學課程設計指導書． 第 2版，機械工業(yè)出版社， . 2．艾興 ,肖詩綱．切削用量簡明手冊．第 3版， 機械工業(yè)出版社， 3．曾志新 ,呂明．機械制造技術(shù)基礎．武 漢理工出版社， 4．李益民．機械制造工藝設計簡明手冊．機械工業(yè)出版社， 5．王明珠．工程制圖學及計算機繪圖．國防工業(yè)出版社， 。