【導(dǎo)讀】附錄一機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例????即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造。用能力的全面訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工。藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名。稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。屑的清理、排除。①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。

　　

【正文】 Cv ??， d 0 ??18mm， zv ??， m ??， ap ??9， xv ??0， yv ??，f ??， 查得修正系數(shù) ： kTv ??， =， klv ??， ktv ??， 故實(shí)際的切削速度 ： ?④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) f≤ , do≤ 19mm時(shí)， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。 查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 查機(jī)床使用說明書， PE ??? ??。 由于 Mc?Mm， PC?PE，故切削用量可用，即： f ??， n ??nc ??272r /min， vc ??3） 計(jì)算工時(shí) 4） 擴(kuò)孔至 Φ 查《切削手冊(cè)》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f ?? ~ ，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： f ??。 根據(jù)資料，切削速度 v ?? ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 v ?? ?? ?? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 nw ??97r /min。 基本工時(shí) 工序Ⅴ 粗鏜 Φ 50孔，以 D1為定位基準(zhǔn) 機(jī)床： T68臥式鏜床 單邊余量 z ??, a p ?? mm 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： f ??由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： n ??200r /min 計(jì)算切削工時(shí) 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1和 T2為定位基準(zhǔn) 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得 ： dw ??63mm， Z ??16。 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得： f z ??,因此： 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) nw ??300r /min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： f m? f z ??Z??? nw ? ?16 ?100 ?160mm/min ????根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,?。? f m ??165mm/min。 計(jì)算切削基本工時(shí)： L ??l ??y ?????? ??25 ?? 因此： 工序Ⅶ 精銑 Φ 20下端面，以 T2為基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51立式銑床； 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給 量 f z ?? ~ ，取為 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v ??124m/min，采用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀， dw ??125mm, z ??12，則： 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??300r /min 故實(shí)際切削速度： 當(dāng) nw ??300r /min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： f m ??f z ??z ??nw?? ?12 ?300 ?1800mm/min????，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 工序Ⅷ 精銑 Φ 20上端面，以 T1為基準(zhǔn) 切削用量同工序Ⅶ 精銑時(shí) y ??????d0 ??125mm 基本工時(shí)： 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸 Φ 20孔，以 T2和 Φ 32外圓為基準(zhǔn) 1）粗鉸至 φ 刀具：專用鉸刀 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 f z ??～ ， 進(jìn)給量取 f z ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min， 則其切削速度為： v ??npd ??。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm， 2） 精鉸至 ?20mm 刀具： d w ??20mm 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： v ??npd ??機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm 工序Ⅹ 精銑 Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)。 機(jī)床： X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》表 ： d ?? 40， z ?6， f z ??, v ??，因此， ?，F(xiàn)采用 X51立式銑床，取 nw ??210r /min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ???z ??nw ?? ??6 ??210 ??查機(jī)床使用說明書，取 f m ??100mm/min?。 銑削基本工時(shí)： 工序Ⅺ 半精鏜 Φ 50孔，以 D1做定位基準(zhǔn)。 單邊余量 z ?? ,可一次切除，則 ap ??。 由《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 f z ?? ~ ,取為 。由《切削手冊(cè)》表 ， v ??100m/min，則： ?查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， nw取為 630r/min。 加工基本工時(shí) ： ?工序 12 鉆、鉸 Φ 8錐孔 ， 以 T1和零件中線為基準(zhǔn)。 刀具：專用刀具 機(jī)床： Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f ?? ~ ，查 Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取 f ??。查《切削手冊(cè)》表 ， v ??17m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 nw ??680/min，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅲ 鉆 M6底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn) 1）鉆螺紋底孔 ? 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 f ??～ ,現(xiàn)取 f=，v=17m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??960r /min。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2）攻螺紋 M6 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： v ????6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns ??318r /min，按機(jī)床使用說明書選?。?nw ??272r /min，則 v ??；機(jī)動(dòng)時(shí)， l ??6 ??4 ??10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為： f ??,切削速度為： v ??27m/min，則： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ?Z ? nw ??? 40 ?100 ??400mm/min???查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，剛好有 f m ??400mm/min。 計(jì)算切削基本工時(shí)： 四、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 14道工序 —— 銑斷的銑床夾具。本夾具將用于 X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工 時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二 )夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。如果以 φ 20孔的下端面作為定位基準(zhǔn)，由于距加工表面較遠(yuǎn)，易引起較大的誤差，因此采用兩個(gè)φ 20mm的孔作為兩銷的位置，而以 φ 72的端面作為主要定位面。 同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：鋸片銑刀， φ 160mm， B=3，中齒， Z=40 由《切削手冊(cè)》表 ： 其中， ?其中，水平分力： FH ?? F N ???151 ??166 垂直分力： FV ?? F N ???151 ??45 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù) K ?K 1K 2 K 3K 4 ?其中， K1為基本安全系數(shù) ； K2為加工性質(zhì)系數(shù)為 ； K3為刀具鈍化系數(shù)為 ； K4為斷續(xù)切削系數(shù)為 。 所以， F ?? ??K FH??????166 ??301 N 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N應(yīng)為 ： N(f 1 ? f?2?) ??K FH 其中 f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1 ??f 2 ??。則 此時(shí) N大于所需的 550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為 mm?，與定位銷的配合尺寸為 ，由相關(guān)手冊(cè)查得，定位銷尺寸為 ，因此可以求得其最大間隙為 ? max ???? ? ??，滿足精度要求。所以能滿足精度要求 。 4．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。由 于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。 夾具裝有對(duì)刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)夾具體底面的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見圖。 參考文獻(xiàn) : 1．趙家奇．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書． 第 2版，機(jī)械工業(yè)出版社， . 2．艾興 ,肖詩綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)．第 3版， 機(jī)械工業(yè)出版社， 3．曾志新 ,呂明．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．武 漢理工出版社， 4．李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 5．王明珠．工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖．國防工業(yè)出版社， 。