【正文】 吊具重 （， t） G3——其他 K——?jiǎng)虞d系數(shù) 所以 G總=（G1+G2+G3）*K = （10++）*=28t 吊車起重能力符合要求2）鋼絲繩選用及校核:鋼絲繩選用一彎兩股繩 見(jiàn)下圖： 鋼絲繩選用計(jì)算：每股鋼絲繩吊重F=（Gmax+G3）*K/2 =（10+）* 取安全系數(shù)為8*8==439824N查五金手冊(cè)選用Φ=30mm的鋼絲繩，型號(hào)為6*37的鋼絲繩破斷力為469000N，可行。4） 平衡梁選用： 選取平衡梁為248。=273*10mm L=8m的鋼管制成。（同干熄爐） 開工前，我方應(yīng)向業(yè)主提交用于本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄樣本，經(jīng)業(yè)主或總包商認(rèn)可后用于本工程。如業(yè)主或總包商另有要求，則按業(yè)主提供的記錄式樣執(zhí)行。所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主。、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1）按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具。（見(jiàn)貯罐計(jì)量器具配備表）2）對(duì)影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)照與國(guó)家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。3）對(duì)校準(zhǔn)檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的過(guò)程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所采取的措施。4）經(jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測(cè)量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識(shí)別記錄。5）保存檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。6）發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7）保證檢測(cè)計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。8）采取措施確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。9）采取措施防止檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。1）當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會(huì)同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，必要時(shí)重新審查工藝文件、過(guò)程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。2）對(duì)已產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。3）針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。4）由于工藝不當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)回收，并按文件控制的規(guī)定處理。5）對(duì)比較普遍的質(zhì)量問(wèn)題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評(píng)審。（筒體、殼體）的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）設(shè)備（筒體、殼體）制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)器具一覽表序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)檢測(cè)部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備（筒體、殼體）預(yù)制、設(shè)備組裝把32鋼卷尺30m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備預(yù)制、設(shè)備組裝、結(jié)構(gòu)制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗(yàn)尺KL半成品檢驗(yàn)、筒體組裝、焊縫檢查把16水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備組裝臺(tái)17干濕溫度計(jì)DHWZ焊條庫(kù)檢測(cè)環(huán)境只18溫控儀XCT101焊條烘干只29溫控儀2001型只110U形管液位計(jì)1m設(shè)備基礎(chǔ)找平只12）設(shè)備本體制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)要求1原材料全部a 具有質(zhì)量合格證明書b 逐張進(jìn)行外觀檢查：表面應(yīng)無(wú)裂紋，氣泡，結(jié)疤和夾雜等缺陷c 鋼板表面銹蝕減薄量、d 厚度為26mm的罐壁板應(yīng)進(jìn)行20%UT檢測(cè)2壁板、殼體板、錐體板預(yù)制全部見(jiàn)相應(yīng)內(nèi)容3基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)見(jiàn)相應(yīng)內(nèi)容4筒體組裝幾何尺寸每帶板見(jiàn)相應(yīng)內(nèi)容5焊接工藝隨時(shí)符合焊接工藝規(guī)程要求6無(wú)損檢測(cè)按圖紙要求符合JB473094要求3）焊縫外觀檢查①焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。②焊縫的表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:③焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。④對(duì)接焊縫的咬邊深度,。咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。⑤筒壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。筒壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度,。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm 。凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。⑥罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高,不得大于1mm。⑦焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定。4）焊縫的無(wú)損探傷① 從事設(shè)備焊縫無(wú)損探傷的人員,必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。② 無(wú)損檢測(cè)按圖紙要求及JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)要求檢查。5）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格。6)設(shè)備本體幾何形狀和尺寸檢查筒壁壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:①筒壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 %。 ②筒壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的 %,且不得大于 50mm。 ③筒壁的局部凹凸變形為177。13mm。④壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為177。25mm。⑤筒壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)下表）附表一、 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃序 號(hào)工作名稱計(jì)劃工期二○○三年二 月三 月四 月五 月1材料到場(chǎng)驗(yàn)收2．20～3．52非標(biāo)設(shè)備制作3．1～4．43基礎(chǔ)驗(yàn)收3．25～4．14干熄爐安裝3．30～4．205一次除塵器安裝4．1～6交工驗(yàn)收～5．67配合整體調(diào)試5．1～5．25