【正文】 焦離斜道 （） 充入氮?dú)? 導(dǎo)入空氣 以最小排焦量手動(dòng)排焦 （30t/h以下） 料位上升接近最低料位（根據(jù)裝、排焦量計(jì)算） T6溫度上升到750℃ T5溫度超過800℃ 排焦量可逐步增加 開啟回流氣體流量調(diào)節(jié)閥使T6溫度穩(wěn)定料位達(dá)到上限改為自動(dòng)排焦調(diào)整循環(huán)風(fēng)量 排焦量根據(jù)裝入量和TT4確定 接受紅焦；（先接一罐紅焦） 紅焦投入 ； 整個(gè)裝焦時(shí)間控制在40分鐘以內(nèi)； 提升機(jī)司機(jī)要采取點(diǎn)動(dòng)方式操作，將提升機(jī)冷卻塔下降速度降到5Hz； 未裝完焦碳前提升機(jī)不能進(jìn)行提升操作，以防燒損設(shè)備； 前5罐均采用手動(dòng)裝焦，5爐后，可采用自動(dòng)方式裝紅焦； 每1小時(shí)30分鐘左右裝一次紅焦。裝入紅焦后，T5溫度急劇上升時(shí)開始從最小風(fēng)量增加風(fēng)量。當(dāng)T5溫度開始下降時(shí)，降低循環(huán)風(fēng)量。當(dāng)T5溫度下降到比上次T5下限溫度高20～25℃時(shí)，再裝入紅焦。當(dāng)繼續(xù)裝入紅焦，干熄爐料位上升，T6溫度上升，當(dāng)T6溫度上升到650℃時(shí)，可以通過導(dǎo)入空氣來控制HCO含量。投入第八罐紅焦后（紅焦離斜道底部0～1米之間），開始手動(dòng)排焦（排焦量設(shè)定為30t/h左右）。隨著繼續(xù)裝紅焦，料位繼續(xù)上升（根據(jù)T5溫度情況，可逐步增加排焦量），當(dāng)料位達(dá)到上限時(shí)，啟動(dòng)排焦系統(tǒng)聯(lián)鎖（排焦量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定）。當(dāng)T6溫度上升到850℃以上時(shí)，增加循環(huán)風(fēng)量，適當(dāng)減少排焦量。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)作業(yè)前的注意事項(xiàng)： 隨著紅焦的裝入，鍋爐入口溫度會(huì)發(fā)生急劇變化，因此，要注意鍋爐汽包液位的變化。 手動(dòng)排焦時(shí)要注意控制排焦溫度防止紅焦排出。 當(dāng)鍋爐入口溫度＞650℃時(shí)，可采用導(dǎo)入空氣的方法來降低循環(huán)氣體中的可燃成份。 ，產(chǎn)生的蒸汽放散。 當(dāng)減溫器入口蒸汽溫度達(dá)到350℃時(shí)，主蒸汽溫度達(dá)420℃時(shí)減溫器應(yīng)投入運(yùn)行。1裝紅焦時(shí)鍋爐的操作。 第一爐紅焦裝入后，將1SH、2SH疏水微開。 汽包壓力上升（要控制升溫、升壓速度）。 汽包液位波動(dòng)（注意鍋爐給水量的調(diào)節(jié)）。 鍋爐發(fā)生量增加，富余蒸汽放散，鍋爐附屬設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到350℃時(shí)，減溫器投用。 鍋爐轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1 紅焦投入時(shí)，T5溫度與循環(huán)風(fēng)量之間關(guān)系。（見附圖）1 蒸汽吹掃 隨著紅焦投入量的增加，干熄焦逐步轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)，在向發(fā)電供蒸汽之前要將蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)除去，采用蒸汽吹掃的方法。 蒸汽吹掃分2個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。 A、進(jìn)行鍋爐過熱器吹掃。B、進(jìn)行氣輪機(jī)前管道吹掃。 吹掃標(biāo)準(zhǔn)： 以裝在吹掃管道內(nèi)的靶片上干凈度為準(zhǔn)。 吹掃作業(yè)條件。 汽包壓力： 汽包液位：50mm 蒸汽溫度：420～450℃ 鍋爐入口溫度：800～850℃ 蒸汽管道吹掃時(shí)汽包與循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖解除。 蒸汽管道吹掃時(shí)間：5次/天， 15～20分鐘/次1 安全閥校驗(yàn)工作，干熄焦轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)時(shí)要對鍋爐安全閥進(jìn)行校驗(yàn)以保安全。 在干熄焦鍋爐設(shè)置了3個(gè)安全閥。 汽包工作安全閥（起跳壓力） 汽包控制安全閥（起跳壓力） 過熱器安全閥（起跳壓力）： 校驗(yàn)安全閥的操作條件： 汽包與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)鎖解除； 汽包液位控制在100mm； 排焦量設(shè)定在50t/h左右； 循環(huán)風(fēng)量控制在80000m3/h； 過熱蒸汽溫度420～450℃； 蒸汽發(fā)生量30t/h左右。： 校驗(yàn)安全閥時(shí)。 用鍋爐出口壓力調(diào)節(jié)閥控制。 校驗(yàn)安全閥時(shí)1SH、2SH疏水微開。 校驗(yàn)安全閥時(shí)要準(zhǔn)備好對講機(jī)，并做好記錄。 安全閥動(dòng)作時(shí)壓力下降不要太快，以免鍋爐工況發(fā)生變化。1蒸汽管網(wǎng)當(dāng)進(jìn)干熄焦發(fā)電蒸汽管沖掃合格后，干熄焦所產(chǎn)生的中壓蒸汽即可送入氣輪機(jī)發(fā)電站或并網(wǎng)，此時(shí)要求干熄焦能產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽壓力、流量發(fā)生急劇變化，使干熄焦能發(fā)揮最大效益。第三節(jié) 裝紅焦時(shí)鍋爐的操作裝紅焦時(shí)鍋爐的調(diào)整見下圖所示： 第一爐紅焦裝入 ISH、2SH疏水微開 汽包壓力上升 要控制在升溫、升壓范圍內(nèi) 汽包液位波動(dòng) 鍋爐給水量調(diào)整 蒸汽發(fā)生量增加 鍋爐給水泵、除氧給水泵等 蒸汽放散 附屬設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 鍋爐給水泵、除氧給水泵 ISH、2SH疏水關(guān)閉投入聯(lián)鎖 主蒸汽溫度達(dá)到350℃減溫器投用 鍋爐正常運(yùn)行說明：“ISH” 一次過熱器，“2SH” 二次過熱（1）紅焦裝入后，要根據(jù)鍋爐汽包液位情況啟動(dòng)鍋爐給水泵，并在省煤器、水泠壁聯(lián)箱放水，以防止省煤器、水冷壁溫度不均。（2）由于剛裝紅焦時(shí)，鍋爐熱負(fù)荷較低，所以不能連續(xù)供水。（3）在停止烘爐后裝紅焦前，由于散熱原因，鍋爐汽包溫度，壓力可能降低。裝紅焦后，汽包的升壓速度仍根據(jù)汽包爐水每小時(shí)升溫15℃制定。（4）鍋爐汽包壓力恢復(fù)到煤氣烘爐時(shí)的壓力（）后，繼續(xù)升壓。（5）裝紅焦階段，主蒸汽溫度達(dá)到350℃時(shí)，投放蒸汽減溫器的運(yùn)行。（6）、溫度350℃時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間后繼續(xù)升溫，使主蒸汽溫度達(dá)到400℃，并一直保持。（7）隨著裝焦量的逐漸增加，蒸汽發(fā)生量也將增高，而且汽包壓力也將隨之上升，應(yīng)采用蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力控制。（8）隨著裝焦量增加，會(huì)逐步縮短向鍋爐供水的間隔，待裝焦、排焦穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入連續(xù)給水，并投用鍋爐給水泵和除氧給水泵的聯(lián)鎖。（9）根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行鍋爐給水、鍋爐爐水水質(zhì)管理，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污操作。第四節(jié) 裝紅焦時(shí)干熄焦本體操作前10爐紅焦要用手動(dòng)方式裝入；開始裝紅焦前、改變現(xiàn)場操作前、要確認(rèn)各現(xiàn)場操作箱選擇是否按規(guī)定一致。循環(huán)風(fēng)機(jī)要以最小循環(huán)風(fēng)量送風(fēng)，隨著裝焦量的逐漸增加，逐步加大風(fēng)量。紅焦裝入后要投入循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖。裝前10爐紅焦時(shí)，要注意干熄爐頂部水封情況，要觀察水位的變化，水有時(shí)可能會(huì)因爐內(nèi)壓力上升，水封溢出，導(dǎo)致水封缺水，要將水充滿后，再進(jìn)行下一次的裝焦操作。紅焦料位在斜道區(qū)以下時(shí)，為防止紅焦裝入時(shí)，鍋爐入口溫度發(fā)生急速變化，要逐漸增加循環(huán)風(fēng)量，待溫度（T5或T6）開始下降時(shí)，再慢慢減少風(fēng)量，以保證溫度正常。紅焦裝入時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部（H2）及（CO）濃度調(diào)整，一般可通過充入N2量，增大放散氣體量來調(diào)整，%以下。在T6溫度達(dá)到650℃后，才可用導(dǎo)入空氣的辦法來降低循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w含量。在T6達(dá)到650℃以后，采用導(dǎo)入空氣控制循環(huán)氣體的可燃組成時(shí)，當(dāng)可燃組成達(dá)到控制指標(biāo)后，要停止導(dǎo)入空氣，以減少焦炭燒損。 T6達(dá)到750℃以后，開啟回流氣體流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)回流氣體流量，使T6的升溫≤15℃/h，并盡快實(shí)現(xiàn)排焦和風(fēng)量的平衡，最終鍋爐入口溫度不超過最高管理溫度（930℃）。為了保護(hù)斜煙道耐火磚，當(dāng)裝焦量料位達(dá)到斜煙道口下耐火磚0~1m（）時(shí)（根據(jù)裝焦量計(jì)算或在裝入紅焦過程中觀察），按排焦裝置的開車程序手動(dòng)啟動(dòng)各排焦設(shè)備，設(shè)定振動(dòng)給料器的最小給料量，然后慢慢打開平板閘閥，開始以最小的排焦量進(jìn)行人工手動(dòng)排焦。在開始排焦時(shí)，在出焦皮帶機(jī)附近需設(shè)人進(jìn)行監(jiān)視，檢查監(jiān)視有無紅焦排出。待焦炭料位超過斜煙道時(shí)，將爐頂壓力調(diào)整到負(fù)壓，安裝干熄爐上料位1待焦炭料位超過斜煙道時(shí)，可根據(jù)TT6溫度可適當(dāng)增加排焦量。1達(dá)到干熄爐料位計(jì)時(shí)，進(jìn)行料位計(jì)、演算料位計(jì)調(diào)試。1到上限料位后，可以轉(zhuǎn)為自動(dòng)操作并連續(xù)排焦。第五節(jié) 關(guān)于裝紅焦過程的事故處理裝紅焦突發(fā)特殊事故有：循環(huán)風(fēng)機(jī)突然停機(jī)、大面積突發(fā)停電事故、鍋爐爆管等。在循環(huán)風(fēng)機(jī)突然停機(jī)、大面積突發(fā)停電事故時(shí)：循環(huán)氣體系統(tǒng)首先要打開爐項(xiàng)放散水封、緊急放散水封放散系統(tǒng)中的氣體，同時(shí)在風(fēng)機(jī)前后循環(huán)氣體管道、空氣導(dǎo)入管、回流氣體管和排焦裝置處充入氮?dú)?；鍋爐系統(tǒng)則要關(guān)閉主蒸汽切斷閥（電動(dòng)閥門或調(diào)節(jié)閥前后的手動(dòng)閥門）或主蒸汽放散閥（電動(dòng)閥門或其后手動(dòng)閥門），然后微開主蒸汽或一、二次過熱器疏水閥。鍋爐爆管：若系統(tǒng)中的氫氣含量異常，則有可能為鍋爐蒸汽管道存在泄漏或者是有鍋爐爆管事故發(fā)生，這時(shí)要停止裝入紅焦，通過導(dǎo)入空氣（循環(huán)氣體溫度高于600℃）或充入氮?dú)饨档拖到y(tǒng)的或燃?xì)怏w成份，再停循環(huán)風(fēng)機(jī)和鍋爐，處理鍋爐泄漏管道。針對突發(fā)事故，焦化廠和干熄焦作業(yè)區(qū)要分別制定突發(fā)事故的緊急預(yù)案。第三章 熱態(tài)調(diào)試方案 在順利完成歷時(shí)18天的溫風(fēng)干燥，煤氣烘爐工作后，T5溫度已達(dá)800℃以上,各系統(tǒng)調(diào)試相繼完成試運(yùn)轉(zhuǎn),已基本具備投紅焦作業(yè)，干熄焦轉(zhuǎn)入到熱態(tài)調(diào)試。一﹑投紅焦基本方法:在投紅焦過程中,為確保系統(tǒng)溫度能夠均勻，穩(wěn)定,順利完成系統(tǒng)熱平衡的轉(zhuǎn)化銜接。綜合考慮冷卻室平均溫度相對較低,鍋爐升溫升壓的規(guī)范調(diào)整。近千度紅焦裝入后,熱輻射造成爐體膨脹加劇,鍋筒壓力波動(dòng)較大。因此建議前五爐采用一罐紅焦量進(jìn)行紅焦烘爐,每罐分多次點(diǎn)動(dòng)裝入。紅焦裝入時(shí),T6(鍋爐入口溫度),TT4(冷卻室上、下部溫度)，汽包壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，即裝焦后TTT4，沖高—回落—趨于平穩(wěn)—溫降，待溫度出現(xiàn)溫降趨勢時(shí)，為后續(xù)裝焦時(shí)間。；T6＜30℃/h控制；循環(huán)風(fēng)量裝焦前30000m3/h。，啟動(dòng)最小量30t/h間斷排焦。待料位逐漸覆蓋斜道口后,可考慮適當(dāng)增加紅焦裝入量,并調(diào)整排焦.二、裝紅焦前必須完成的工作供輔介質(zhì)確保正常供應(yīng)。各系統(tǒng)調(diào)試完成。上、下料位安裝完成投用，各處烘爐臨時(shí)盲板拆除。排焦皮帶、地面除塵系統(tǒng)提前運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常。封入孔門特型磚加工、灰漿料及磚型編號(hào)，準(zhǔn)備，并完成預(yù)砌筑。拆除烘爐燒嘴工作，必須保證快速便捷，以減少爐溫大幅溫降，具體實(shí)施拆除方法，施工方必須做好充分準(zhǔn)備。相關(guān)特殊操作如推焦控制、點(diǎn)動(dòng)裝焦，要確定好人員進(jìn)行協(xié)調(diào)預(yù)演，確保萬無一失；焦?fàn)t預(yù)選焦餅成熟好的爐號(hào)，用于投紅焦。建立統(tǒng)一的指揮體系，確立中央操作協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，杜絕多頭指揮現(xiàn)象。相關(guān)保駕人員、機(jī)械、電氣、儀表各專業(yè)人員到位，確立專人協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。三、開始裝入紅焦時(shí)的狀態(tài)到熱態(tài)調(diào)試的調(diào)整工作關(guān)閉爐項(xiàng)放散水封。投用爐項(xiàng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。投運(yùn)回流氣體流量調(diào)節(jié)閥投運(yùn)空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥。紅焦輸送裝入系統(tǒng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。排焦裝置投入自動(dòng)運(yùn)行。工藝除塵系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。運(yùn)行參數(shù)調(diào)整：可燃?xì)怏w組成達(dá)到完全燃燒標(biāo)準(zhǔn)，排焦溫度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。投入干熄焦的安全聯(lián)鎖。焦炭處理量逐漸增大。1調(diào)試干熄焦設(shè)備的過載保護(hù)。1干熄焦設(shè)備調(diào)整和完善。1驗(yàn)證和完善干熄控制系統(tǒng)。等等四、裝紅焦實(shí)施細(xì)則裝紅焦計(jì)劃安排階段時(shí)間周轉(zhuǎn)時(shí)間干、濕比例第一階段一小時(shí)一罐1:8四十分鐘一罐1:6第二階段三十分鐘一罐1:4二十分鐘一罐1:2第三階段十三分鐘一罐1:1十分鐘一罐2:1干熄焦裝紅焦計(jì)劃及分工序號(hào)事項(xiàng) 名稱單位時(shí)間責(zé)任人1煤氣燃燒器熄火干熄焦作業(yè)區(qū)關(guān)閉烘爐煤氣閥門干熄焦作業(yè)區(qū)逐步關(guān)閉鍋爐主蒸汽放散閥干熄焦作業(yè)區(qū)拆除烘爐煤氣閥門后聯(lián)結(jié)管并加盲板2停循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦作業(yè)區(qū)3煤氣燃燒器拆除4調(diào)節(jié)爐頂放散閥控制烘爐人孔處壓力為—20~—50Pa中控室拆除燃燒器燒咀烘爐人孔砌磚及安蓋板耐火磚準(zhǔn)備并編號(hào)，灰漿準(zhǔn)備5砌磚第一層完成砌磚完成（其它兩層）人孔蓋板安裝6啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦作業(yè)區(qū)7循環(huán)系統(tǒng)N2掃線干熄焦作業(yè)區(qū)打開氣體循環(huán)系統(tǒng)N2吹入閥，N2掃線啟動(dòng)本體除塵循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦作業(yè)區(qū)控制預(yù)存段溫度下降幅度，檢測O2含量≤5％干熄焦作業(yè)區(qū)8干熄爐裝紅焦①推焦控制：第一爐干熄焦電機(jī)車裝一罐紅焦焦?fàn)t作業(yè)區(qū)APS、提升機(jī)、裝入裝置現(xiàn)場提升機(jī)裝焦過程采用點(diǎn)動(dòng)操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)中控室②推焦控制：第二爐干熄焦電機(jī)車裝一罐紅焦焦?fàn)t作業(yè)區(qū)APS、提升機(jī)、裝入裝置現(xiàn)場提升機(jī)裝焦過程采用點(diǎn)動(dòng)操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風(fēng)量調(diào)節(jié)中控室③推焦控制：第三爐干