【正文】 焦離斜道 （） 充入氮氣 導入空氣 以最小排焦量手動排焦 （30t/h以下） 料位上升接近最低料位（根據裝、排焦量計算） T6溫度上升到750℃ T5溫度超過800℃ 排焦量可逐步增加 開啟回流氣體流量調節(jié)閥使T6溫度穩(wěn)定料位達到上限改為自動排焦調整循環(huán)風量 排焦量根據裝入量和TT4確定 接受紅焦；（先接一罐紅焦） 紅焦投入 ； 整個裝焦時間控制在40分鐘以內； 提升機司機要采取點動方式操作，將提升機冷卻塔下降速度降到5Hz； 未裝完焦碳前提升機不能進行提升操作，以防燒損設備； 前5罐均采用手動裝焦，5爐后，可采用自動方式裝紅焦； 每1小時30分鐘左右裝一次紅焦。裝入紅焦后，T5溫度急劇上升時開始從最小風量增加風量。當T5溫度開始下降時，降低循環(huán)風量。當T5溫度下降到比上次T5下限溫度高20～25℃時，再裝入紅焦。當繼續(xù)裝入紅焦，干熄爐料位上升，T6溫度上升，當T6溫度上升到650℃時，可以通過導入空氣來控制HCO含量。投入第八罐紅焦后（紅焦離斜道底部0～1米之間），開始手動排焦（排焦量設定為30t/h左右）。隨著繼續(xù)裝紅焦，料位繼續(xù)上升（根據T5溫度情況，可逐步增加排焦量），當料位達到上限時，啟動排焦系統(tǒng)聯鎖（排焦量根據需要進行設定）。當T6溫度上升到850℃以上時，增加循環(huán)風量，適當減少排焦量。轉入正常生產作業(yè)前的注意事項： 隨著紅焦的裝入，鍋爐入口溫度會發(fā)生急劇變化，因此，要注意鍋爐汽包液位的變化。 手動排焦時要注意控制排焦溫度防止紅焦排出。 當鍋爐入口溫度＞650℃時，可采用導入空氣的方法來降低循環(huán)氣體中的可燃成份。 ，產生的蒸汽放散。 當減溫器入口蒸汽溫度達到350℃時，主蒸汽溫度達420℃時減溫器應投入運行。1裝紅焦時鍋爐的操作。 第一爐紅焦裝入后，將1SH、2SH疏水微開。 汽包壓力上升（要控制升溫、升壓速度）。 汽包液位波動（注意鍋爐給水量的調節(jié)）。 鍋爐發(fā)生量增加，富余蒸汽放散，鍋爐附屬設備連續(xù)運轉。 當蒸汽溫度達到350℃時，減溫器投用。 鍋爐轉為正常運轉。1 紅焦投入時，T5溫度與循環(huán)風量之間關系。（見附圖）1 蒸汽吹掃 隨著紅焦投入量的增加，干熄焦逐步轉入到正常生產，在向發(fā)電供蒸汽之前要將蒸汽管道內的雜質除去，采用蒸汽吹掃的方法。 蒸汽吹掃分2個系統(tǒng)進行。 A、進行鍋爐過熱器吹掃。B、進行氣輪機前管道吹掃。 吹掃標準： 以裝在吹掃管道內的靶片上干凈度為準。 吹掃作業(yè)條件。 汽包壓力： 汽包液位：50mm 蒸汽溫度：420～450℃ 鍋爐入口溫度：800～850℃ 蒸汽管道吹掃時汽包與循環(huán)風機的聯鎖解除。 蒸汽管道吹掃時間：5次/天， 15～20分鐘/次1 安全閥校驗工作，干熄焦轉入到正常生產時要對鍋爐安全閥進行校驗以保安全。 在干熄焦鍋爐設置了3個安全閥。 汽包工作安全閥（起跳壓力） 汽包控制安全閥（起跳壓力） 過熱器安全閥（起跳壓力）： 校驗安全閥的操作條件： 汽包與循環(huán)風機之間的聯鎖解除； 汽包液位控制在100mm； 排焦量設定在50t/h左右； 循環(huán)風量控制在80000m3/h； 過熱蒸汽溫度420～450℃； 蒸汽發(fā)生量30t/h左右。： 校驗安全閥時。 用鍋爐出口壓力調節(jié)閥控制。 校驗安全閥時1SH、2SH疏水微開。 校驗安全閥時要準備好對講機，并做好記錄。 安全閥動作時壓力下降不要太快，以免鍋爐工況發(fā)生變化。1蒸汽管網當進干熄焦發(fā)電蒸汽管沖掃合格后，干熄焦所產生的中壓蒸汽即可送入氣輪機發(fā)電站或并網，此時要求干熄焦能產生穩(wěn)定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽壓力、流量發(fā)生急劇變化，使干熄焦能發(fā)揮最大效益。第三節(jié) 裝紅焦時鍋爐的操作裝紅焦時鍋爐的調整見下圖所示： 第一爐紅焦裝入 ISH、2SH疏水微開 汽包壓力上升 要控制在升溫、升壓范圍內 汽包液位波動 鍋爐給水量調整 蒸汽發(fā)生量增加 鍋爐給水泵、除氧給水泵等 蒸汽放散 附屬設備連續(xù)運轉 鍋爐給水泵、除氧給水泵 ISH、2SH疏水關閉投入聯鎖 主蒸汽溫度達到350℃減溫器投用 鍋爐正常運行說明：“ISH” 一次過熱器，“2SH” 二次過熱（1）紅焦裝入后，要根據鍋爐汽包液位情況啟動鍋爐給水泵，并在省煤器、水泠壁聯箱放水，以防止省煤器、水冷壁溫度不均。（2）由于剛裝紅焦時，鍋爐熱負荷較低，所以不能連續(xù)供水。（3）在停止烘爐后裝紅焦前，由于散熱原因，鍋爐汽包溫度，壓力可能降低。裝紅焦后，汽包的升壓速度仍根據汽包爐水每小時升溫15℃制定。（4）鍋爐汽包壓力恢復到煤氣烘爐時的壓力（）后，繼續(xù)升壓。（5）裝紅焦階段，主蒸汽溫度達到350℃時，投放蒸汽減溫器的運行。（6）、溫度350℃時，穩(wěn)定一段時間后繼續(xù)升溫，使主蒸汽溫度達到400℃，并一直保持。（7）隨著裝焦量的逐漸增加，蒸汽發(fā)生量也將增高，而且汽包壓力也將隨之上升，應采用蒸汽放散壓力調節(jié)閥進行壓力控制。（8）隨著裝焦量增加，會逐步縮短向鍋爐供水的間隔，待裝焦、排焦穩(wěn)定后，轉入連續(xù)給水，并投用鍋爐給水泵和除氧給水泵的聯鎖。（9）根據操作規(guī)程進行鍋爐給水、鍋爐爐水水質管理，并根據化驗結果進行定期排污和連續(xù)排污操作。第四節(jié) 裝紅焦時干熄焦本體操作前10爐紅焦要用手動方式裝入；開始裝紅焦前、改變現場操作前、要確認各現場操作箱選擇是否按規(guī)定一致。循環(huán)風機要以最小循環(huán)風量送風，隨著裝焦量的逐漸增加，逐步加大風量。紅焦裝入后要投入循環(huán)風機的聯鎖。裝前10爐紅焦時，要注意干熄爐頂部水封情況，要觀察水位的變化，水有時可能會因爐內壓力上升，水封溢出，導致水封缺水，要將水充滿后，再進行下一次的裝焦操作。紅焦料位在斜道區(qū)以下時，為防止紅焦裝入時，鍋爐入口溫度發(fā)生急速變化，要逐漸增加循環(huán)風量，待溫度（T5或T6）開始下降時，再慢慢減少風量，以保證溫度正常。紅焦裝入時，系統(tǒng)內部（H2）及（CO）濃度調整，一般可通過充入N2量，增大放散氣體量來調整，%以下。在T6溫度達到650℃后，才可用導入空氣的辦法來降低循環(huán)氣體中的可燃氣體含量。在T6達到650℃以后，采用導入空氣控制循環(huán)氣體的可燃組成時，當可燃組成達到控制指標后，要停止導入空氣，以減少焦炭燒損。 T6達到750℃以后，開啟回流氣體流量調節(jié)閥，調節(jié)回流氣體流量，使T6的升溫≤15℃/h，并盡快實現排焦和風量的平衡，最終鍋爐入口溫度不超過最高管理溫度（930℃）。為了保護斜煙道耐火磚，當裝焦量料位達到斜煙道口下耐火磚0~1m（）時（根據裝焦量計算或在裝入紅焦過程中觀察），按排焦裝置的開車程序手動啟動各排焦設備，設定振動給料器的最小給料量，然后慢慢打開平板閘閥，開始以最小的排焦量進行人工手動排焦。在開始排焦時，在出焦皮帶機附近需設人進行監(jiān)視，檢查監(jiān)視有無紅焦排出。待焦炭料位超過斜煙道時，將爐頂壓力調整到負壓，安裝干熄爐上料位1待焦炭料位超過斜煙道時，可根據TT6溫度可適當增加排焦量。1達到干熄爐料位計時，進行料位計、演算料位計調試。1到上限料位后，可以轉為自動操作并連續(xù)排焦。第五節(jié) 關于裝紅焦過程的事故處理裝紅焦突發(fā)特殊事故有：循環(huán)風機突然停機、大面積突發(fā)停電事故、鍋爐爆管等。在循環(huán)風機突然停機、大面積突發(fā)停電事故時：循環(huán)氣體系統(tǒng)首先要打開爐項放散水封、緊急放散水封放散系統(tǒng)中的氣體，同時在風機前后循環(huán)氣體管道、空氣導入管、回流氣體管和排焦裝置處充入氮氣；鍋爐系統(tǒng)則要關閉主蒸汽切斷閥（電動閥門或調節(jié)閥前后的手動閥門）或主蒸汽放散閥（電動閥門或其后手動閥門），然后微開主蒸汽或一、二次過熱器疏水閥。鍋爐爆管：若系統(tǒng)中的氫氣含量異常，則有可能為鍋爐蒸汽管道存在泄漏或者是有鍋爐爆管事故發(fā)生，這時要停止裝入紅焦，通過導入空氣（循環(huán)氣體溫度高于600℃）或充入氮氣降低系統(tǒng)的或燃氣體成份，再停循環(huán)風機和鍋爐，處理鍋爐泄漏管道。針對突發(fā)事故，焦化廠和干熄焦作業(yè)區(qū)要分別制定突發(fā)事故的緊急預案。第三章 熱態(tài)調試方案 在順利完成歷時18天的溫風干燥，煤氣烘爐工作后，T5溫度已達800℃以上,各系統(tǒng)調試相繼完成試運轉,已基本具備投紅焦作業(yè)，干熄焦轉入到熱態(tài)調試。一﹑投紅焦基本方法:在投紅焦過程中,為確保系統(tǒng)溫度能夠均勻，穩(wěn)定,順利完成系統(tǒng)熱平衡的轉化銜接。綜合考慮冷卻室平均溫度相對較低,鍋爐升溫升壓的規(guī)范調整。近千度紅焦裝入后,熱輻射造成爐體膨脹加劇,鍋筒壓力波動較大。因此建議前五爐采用一罐紅焦量進行紅焦烘爐,每罐分多次點動裝入。紅焦裝入時,T6(鍋爐入口溫度),TT4(冷卻室上、下部溫度)，汽包壓力會出現波動，即裝焦后TTT4，沖高—回落—趨于平穩(wěn)—溫降，待溫度出現溫降趨勢時，為后續(xù)裝焦時間。；T6＜30℃/h控制；循環(huán)風量裝焦前30000m3/h。，啟動最小量30t/h間斷排焦。待料位逐漸覆蓋斜道口后,可考慮適當增加紅焦裝入量,并調整排焦.二、裝紅焦前必須完成的工作供輔介質確保正常供應。各系統(tǒng)調試完成。上、下料位安裝完成投用，各處烘爐臨時盲板拆除。排焦皮帶、地面除塵系統(tǒng)提前運轉，確保正常。封入孔門特型磚加工、灰漿料及磚型編號，準備，并完成預砌筑。拆除烘爐燒嘴工作，必須保證快速便捷，以減少爐溫大幅溫降，具體實施拆除方法，施工方必須做好充分準備。相關特殊操作如推焦控制、點動裝焦，要確定好人員進行協(xié)調預演，確保萬無一失；焦爐預選焦餅成熟好的爐號，用于投紅焦。建立統(tǒng)一的指揮體系，確立中央操作協(xié)調統(tǒng)一指揮，杜絕多頭指揮現象。相關保駕人員、機械、電氣、儀表各專業(yè)人員到位，確立專人協(xié)調負責。三、開始裝入紅焦時的狀態(tài)到熱態(tài)調試的調整工作關閉爐項放散水封。投用爐項壓力自動調節(jié)閥。投運回流氣體流量調節(jié)閥投運空氣導入調節(jié)閥。紅焦輸送裝入系統(tǒng)轉入自動運行。排焦裝置投入自動運行。工藝除塵系統(tǒng)投入自動運行。運行參數調整：可燃氣體組成達到完全燃燒標準，排焦溫度達到設計指標。投入干熄焦的安全聯鎖。焦炭處理量逐漸增大。1調試干熄焦設備的過載保護。1干熄焦設備調整和完善。1驗證和完善干熄控制系統(tǒng)。等等四、裝紅焦實施細則裝紅焦計劃安排階段時間周轉時間干、濕比例第一階段一小時一罐1:8四十分鐘一罐1:6第二階段三十分鐘一罐1:4二十分鐘一罐1:2第三階段十三分鐘一罐1:1十分鐘一罐2:1干熄焦裝紅焦計劃及分工序號事項 名稱單位時間責任人1煤氣燃燒器熄火干熄焦作業(yè)區(qū)關閉烘爐煤氣閥門干熄焦作業(yè)區(qū)逐步關閉鍋爐主蒸汽放散閥干熄焦作業(yè)區(qū)拆除烘爐煤氣閥門后聯結管并加盲板2停循環(huán)風機干熄焦作業(yè)區(qū)3煤氣燃燒器拆除4調節(jié)爐頂放散閥控制烘爐人孔處壓力為—20~—50Pa中控室拆除燃燒器燒咀烘爐人孔砌磚及安蓋板耐火磚準備并編號，灰漿準備5砌磚第一層完成砌磚完成（其它兩層）人孔蓋板安裝6啟動循環(huán)風機干熄焦作業(yè)區(qū)7循環(huán)系統(tǒng)N2掃線干熄焦作業(yè)區(qū)打開氣體循環(huán)系統(tǒng)N2吹入閥，N2掃線啟動本體除塵循環(huán)風機干熄焦作業(yè)區(qū)控制預存段溫度下降幅度，檢測O2含量≤5％干熄焦作業(yè)區(qū)8干熄爐裝紅焦①推焦控制：第一爐干熄焦電機車裝一罐紅焦焦爐作業(yè)區(qū)APS、提升機、裝入裝置現場提升機裝焦過程采用點動操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風量調節(jié)中控室②推焦控制：第二爐干熄焦電機車裝一罐紅焦焦爐作業(yè)區(qū)APS、提升機、裝入裝置現場提升機裝焦過程采用點動操作，分多次裝入干熄焦作業(yè)區(qū)T6溫度控制及循環(huán)風量調節(jié)中控室③推焦控制：第三爐干