馬鋼干熄爐烘爐開工方案x-資料下載頁
2025-05-30 22:18本頁面
【正文】 續(xù)運轉(zhuǎn)除氧器液位 正常汽包液位 0~100mm定期排污 全關(guān)連續(xù)排污 微開加藥泵 連續(xù)運轉(zhuǎn)給水調(diào)節(jié)閥 “手動”2SH壓力調(diào)節(jié)閥 “手動”減溫器調(diào)節(jié)閥 “手動”蒸汽切斷閥 全關(guān)投紅焦作業(yè)前各單體設(shè)備情況 提升機 現(xiàn)場手動 裝入裝置 現(xiàn)場手動 粉焦排出 可設(shè)定自動 集塵裝置 自動 皮帶輸送機 運轉(zhuǎn) 排出裝置 開始排焦時手動操作，待焦炭料位達到常用料位時自動 運轉(zhuǎn)。 投紅焦的基本思路 從保護干熄爐內(nèi)耐火材料的角度出發(fā)，有必要首先考慮溫度的恢復(fù)，即在耐火材料允許的升溫范圍內(nèi)盡量使T5溫度上升到800℃。 投紅焦時的聯(lián)絡(luò)體制焦?fàn)t工段長電機車司機干熄焦工段長提升機司機（現(xiàn)作手動）裝入裝置 操作工（現(xiàn)場手動） ※要準(zhǔn)備好對講機 裝紅焦接受紅焦提升機手動操作裝入裝置手動操作紅焦投入一罐紅焦分4~5次投入到爐內(nèi)整個裝焦時間控制在10分鐘左右提升機司機要采取點動操作方式未放 焦炭前提升機不能提升操作，以防損壞焦罐襯板手動裝焦5爐后，可采用自動方式裝紅焦每30分鐘左右裝一次紅焦風(fēng)量增加從最小風(fēng)量開始T5溫度急劇上升風(fēng)量下降風(fēng)量最小T5溫度開始下降T5溫度下降到比上次T5下限溫度高20~25℃時再裝紅焦開始鍋爐入口溫度上升到650℃時料位上升HCO上升導(dǎo)入空氣，0~焦炭手動排焦大約第5罐紅焦投入后排出量設(shè)定在30t/.h左右T6溫度上升到850℃以上風(fēng)量增加排焦量適當(dāng)減少料位繼續(xù)上升根據(jù)T5溫度排焦量可逐步增加料位達到上限自動排出開始，排出量根據(jù)需要進行設(shè)定排出轉(zhuǎn)換到自動轉(zhuǎn)入正常作業(yè) ※隨著紅焦的裝入，鍋爐入口溫度會發(fā)生急劇變化，因此，要注意鍋爐汽包液位的變化。 ※手動排焦時要注意防紅焦排出。 ※當(dāng)鍋爐入口溫度650℃時，可采用導(dǎo)入空氣的方法來降低循環(huán)氣體中的可燃成份。 ※，產(chǎn)生的蒸汽放散。 ※當(dāng)蒸汽溫度達到350℃時，減溫器應(yīng)投入運行。 裝紅焦時鍋爐的操作第1爐紅焦投入1SH、2SH疏水微開汽包壓力上升要控制在升溫、升壓范圍內(nèi)汽包液位波動給水量調(diào)整蒸汽發(fā)生量增加鍋爐附屬設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)蒸汽放散當(dāng)蒸汽溫度達到350℃時減溫器投用鍋爐正常運行 1紅焦投入時，T5溫度與循環(huán)風(fēng)量之間關(guān)系（見附圖） 1蒸汽吹掃 隨著紅焦投入量的增加，干熄焦逐步轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)，在向發(fā)電供蒸汽之前要將蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)除去，采用蒸汽吹掃的方法。 ①蒸汽吹掃分2個系統(tǒng)進行。 A進行鍋爐過熱器吹掃。 B進行汽輪機前管道吹掃。 ②吹掃標(biāo)準(zhǔn) 以裝在吹掃管道內(nèi)的靶片上干凈度為準(zhǔn)。 ③吹掃作業(yè)條件 汽包液位50mm 蒸汽溫度420~450℃ 鍋爐入口溫度800~850℃ 汽包與循環(huán)風(fēng)機的聯(lián)鎖解除。 ④蒸汽管道吹掃時間 5次/天 15~20分鐘/次1安全閥校驗工作，干熄焦轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)時要對鍋爐安全閥進行校驗以保安全，在干熄焦鍋爐設(shè)置3個安全閥。 起跳壓力 回座壓力 汽包工作安全閥 汽包控制安全閥 過熱器安全閥 校驗安全閥的操作條件 1）汽包與循環(huán)風(fēng)機之間聯(lián)鎖解除 2）汽包液位控制在100mm 3）排焦量50t/h左右 4）循環(huán)風(fēng)量80000m3/h 5）過熱蒸汽溫度420~450℃ 6）蒸汽發(fā)生量30t/h左右 ※校驗安全閥時，鍋爐升壓基準(zhǔn) 3kg/分鐘左右。 ※用鍋爐出口壓力調(diào)節(jié)閥控制。 ※校驗安全閥時1SH、2SH疏水微開。 ※校驗安全閥時要準(zhǔn)備好對講機，并做好記錄。 ※安全閥動作時壓力下降不要太快，以免鍋爐工況發(fā)生變化。 1蒸汽管網(wǎng) 當(dāng)進干熄焦發(fā)電蒸汽管沖掃合格后，干熄焦所產(chǎn)生的中壓蒸汽即可送入汽輪發(fā)電站，此時要求干熄焦能產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽，因此要精心操作，不要使蒸汽壓力、流量發(fā)生急劇變化，使干熄焦能發(fā)揮最大效益。 管網(wǎng)另外制定?！?9—
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