【正文】 性能；合理選擇切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤切削液選擇不當(dāng)合理選擇切削液第二節(jié) 表面修飾一． 滾花 有些工具和機(jī)器零件的捏手部分為增加摩擦力或使零件表面美觀，常常在零件表面上滾出不同的花紋，稱為滾花。滾花的花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分。花紋的粗細(xì)由節(jié)距的大小決定。藥紋一般是在車床上用滾花刀滾壓而成的。1． 滾花刀滾花刀有單輪，雙輪和六輪單輪滾花刀滾直紋，雙輪滾花刀滾網(wǎng)紋，又輪滾花刀是由一個左旋和一個右旋滾花刀組成的。六輪滾花刀也用于滾網(wǎng)紋，它是將三組不同節(jié)距的雙輪滾花刀裝在同一特制的刀桿上。使用時(shí)，可根據(jù)需要選用粗，中，細(xì)不同的節(jié)距。2． 滾花的方法滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋，所以滾花時(shí)產(chǎn)生的徑向壓力很大。滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，須把滾花部分的直徑車小（）mm。然后獎滾花刀緊固在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件表面平行接觸，滾花刀中心和工件中心等高，在滾花刀接觸工件時(shí)，必須用較大的壓力進(jìn)刀，使工件擠出較深的花紋，否則容易產(chǎn)生亂紋。這樣來回滾壓12次，直到花紋凸出為止。為了減少開始時(shí)的徑向壓力，可先把滾花刀表面寬度的一半跟工件表面相接觸，或把滾花刀裝得略向右偏一些，使?jié)L花刀跟工件表面有一個很小的夾角，這樣比較容易切入，不易產(chǎn)生亂紋。滾花時(shí)注意：應(yīng)選擇較低的切削速度。要經(jīng)常加潤滑油和清除切屑，以免損壞滾花刀和防止?jié)L花刀被切屑滯塞而影響花紋的清晰程度。3． 亂紋的原因及預(yù)防 滾花時(shí)操作方法不當(dāng)，很容易產(chǎn)生亂紋。亂紋的原因及預(yù)防打電話見下表。 表2 滾花時(shí)產(chǎn)生亂紋的原因及預(yù)防措施廢品種類產(chǎn) 生 原 因 預(yù) 防 措 施亂紋工件外徑周長不能被滾花刀節(jié)距t除盡可把外圓略車小一些，使工件外徑周長被滾花刀節(jié)距t除盡滾花開始時(shí)，吃刀壓力太小，或滾花刀跟工件表面接觸過大開始滾花時(shí)就要使用較大的壓力或把滾花刀偏一個很小的角度滾花刀轉(zhuǎn)動不靈，或滾花刀跟刀桿小軸配合間隙太大檢查原因或調(diào)換小軸工件轉(zhuǎn)速太高，滾花刀跟工作表面產(chǎn)生滑動降低轉(zhuǎn)速滾花前沒有清除滾花刀中的細(xì)屑，或滾花刀齒磨損清除細(xì)屑或更換滾花刀二，研磨 研磨是對工件表面進(jìn)行精加工的一種方法。研磨不僅可以改善工件的形狀誤差，而且還可獲得很高的精度和極小的表面精糙度。三角螺紋加工一、車削螺紋的基本知識? （一）、螺紋的用途：? 螺紋用途十分廣泛，有連接（或固定）作用，有傳遞動力作用。? 其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。（二）、螺紋的分類螺紋的分類很多，按照用途不同可分為鏈接螺紋和傳遞螺紋；按牙形特點(diǎn)可分為三角螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和梯形螺紋等；按螺旋線方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋；按螺旋線的多少又可分為單線螺紋和多線螺紋。二、螺紋概念及術(shù)語將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖7－1）。其中普通公制三角螺紋應(yīng)用最廣?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D7－1螺紋的種類術(shù)語：普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖72所示，各基本尺寸的名稱如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖72 普通三角螺紋基本牙型 D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；d—外螺紋大徑（公稱直徑）；D2 —內(nèi)螺紋中徑； d2—外螺紋中徑；　　　D1 —內(nèi)螺紋小徑； d1—外螺紋小徑；　　　P—螺距； H—原始三角形高度。決定螺紋的基本要素有三個：牙型角α 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60o，英制螺紋α=55o。螺距P 它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應(yīng)點(diǎn)的距離。 螺紋中徑D2(d2) 它是平螺紋理論高度H的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地配合。 螺紋代號：粗牙：M公稱直經(jīng)細(xì)牙： M公稱直經(jīng)X螺距三、 車削外螺紋的方法與步驟（1）準(zhǔn)備工作1）安裝螺紋車刀時(shí)，車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取 γo=5o～20o。安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對準(zhǔn)工件中心，并用樣板對刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會偏斜。如圖73所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖73 螺紋車刀幾何角度與用樣板對刀2）按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。 3）根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。初學(xué)者應(yīng)將車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低速。（2）車螺紋的方法和步驟1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面810牙處。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖74a所示。3）用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖637d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈。4）車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖74e。5）再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖74f。四、 螺紋車削注意事項(xiàng) 1)注意和消除拖板的“空行程” 2）避免“亂扣”。當(dāng)?shù)谝粭l螺旋線車好以后，第二次進(jìn)刀后車削，刀尖不在原來的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”預(yù)防亂扣的方法是采用倒順(正反)車法車削。在角左右切削法車削螺紋時(shí)小拖板移動距離不要過大，若車削途中刀具損壞需重新?lián)Q刀或者無意提起開合螺母時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)對刀。3)對刀：對刀前首先要安裝好螺紋車刀，然后按下開合螺母，開正車(注意應(yīng)該是空走刀)停車，移動中、小拖板使刀尖準(zhǔn)確落入原來的螺旋糟中(注意不能移動大拖板)，同時(shí)根據(jù)所在螺旋槽中的位置重新做中拖板進(jìn)刀的記號，再將車刀退出，開倒車，將車退至螺紋頭部，再進(jìn)刀......,。對刀時(shí)一定要注意是正車對刀。4)借刀：借刀就是螺紋車削定深度后，將小拖板向前或向后移動一點(diǎn)距離再進(jìn)行車削，借刀時(shí)注意小拖板移動距離不能過大，以免將牙槽車寬造成“亂扣”，5）使用兩頂針裝夾方法車螺紋時(shí)，工件卸下后再重新車削時(shí)，應(yīng)該先對刀，后車削以免“亂扣”6)安全注意事項(xiàng)：(1)車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。(2)車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應(yīng)靈敏；39。(3)用高速鋼車刀車螺紋時(shí)，車頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；(4)要防止車刀或者是刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；(5)旋螺母時(shí)，應(yīng)將車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母；（6）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。五、車外螺紋的質(zhì)量分析 車削螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法 ,見下表　實(shí)訓(xùn)圖樣1樣圖如上 裝夾方法：用一夾一頂裝夾。 刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀、中心鉆等。量具、鋼直尺、游標(biāo)卡尺，千分尺、螺紋千分尺。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持處圓，車端面，鉆中心孔。 采用一夾一頂裝夾，車Φ34，外圓至尺寸。 調(diào)頭夾Φ34外圓，車端面總長至尺寸，鉆中心孔。 后頂尖支頂，用切斷刀車62槽成形，車M322大徑至尺寸，倒角成形。 粗車，精車M322成形，并用銼刀或紗布修去螺紋毛刺。實(shí)訓(xùn)圖樣2樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，車端面車Φ32工藝階臺，鉆中心孔。 調(diào)頭夾Φ32工藝階臺，車端面截總長至尺寸。 車M202大徑，Φ22，M322大徑至尺寸，保證階臺長度。 用切斷刀車42槽和Φ26成形。 精車Φ22至尺寸，粗車、精車M20M322成形，用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。 調(diào)頭墊銅皮夾Φ22外圓，后頂尖支頂。 用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐部分（計(jì)算得圓錐半角30　35’）錐度符合要求，表面且糙度符合要求。實(shí)訓(xùn)圖樣3樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝： 用三爪自定心夾持坯料外圓，車端面，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車Φ24，Φ28兩級外圓，保證階臺長度。 調(diào)頭采用一夾一頂裝夾，夾Φ28外圓，找正夾牢，車M333，M272大徑至尺寸倒角正確。 用切斷刀車42槽至尺寸。 粗車，精車M333，M272成形，用銼刀或砂布修去螺紋毛刺。 用兩頂尖裝夾，精車Φ24，Φ28至尺寸，倒角。實(shí)訓(xùn)圖樣4樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持毛坯料外圓，車端面，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車Φ2Φ25兩級外圓。 調(diào)頭夾Φ28外圓，車端面，截總長至尺寸，鉆中心孔。 用后頂尖支頂，粗車Φ2Φ25外圓， M322大徑至尺寸。 用兩頂尖裝夾，精車Φ2Φ28至尺寸，各倒角成形。 用車槽刀車41兩槽成形。 粗車、精車M322成形，并用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。實(shí)訓(xùn)圖樣5樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝： 用三爪自定心卡盤夾持坯料外圓，伸出長度不少于80㎜，車外圓（見光即可），車端面。 粗車、精車Φ3Φ2兩處外圓，M322大徑至尺寸，倒角。 粗車，精車M322成形，用銼刀或砂布修去螺紋表面毛刺。 調(diào)頭墊銅皮夾Φ22，找正夾牢，車端面，截總長至尺寸，鉆中心孔。 后頂尖支頂，車Φ34至尺寸。用轉(zhuǎn)動小滑板法車1：10圓錐表面至尺寸。 鉆孔，擴(kuò)孔，粗車，精車Φ25孔至尺寸。孔口倒角。實(shí)訓(xùn)圖樣6樣圖如上一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：450 車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝： 用三爪自心卡盤夾持坯料外圓，車端面。車Φ34外圓至卡盤處。 調(diào)頭夾Φ34外圓，車端面截總長至尺寸，車Φ34外圓至接刀處。鉆中心孔。 采用兩頂尖裝夾，車Φ2Φ30及M282大徑至尺寸。 用切斷刀車42兩個槽至尺寸，倒角正確。 用轉(zhuǎn)動小滑板法車錐度1：12圓錐部分，保證Φ34尺寸精度。 粗車、精車M282至尺寸，用銼刀或砂布修去螺紋毛刺。 450 。第54頁 共5