【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 設(shè)置坐 標系。 3. 在執(zhí)行了第一原點返回之后，不論刀具實際位置在那里，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。 4. 更換刀具也是在第二原點進行的。 切螺紋 (G32) 1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ 。 G32 X(U)__Z(W)__E__ 。 F –螺紋導(dǎo)程設(shè)置 E –螺距 (毫米 ) 在編制切螺紋程序時應(yīng)當帶主軸轉(zhuǎn)速 RPM 均勻控制的功能 (G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切 削循環(huán)后就停止了。 2. 舉例 G00 。 (1 循環(huán)切削 ) G32 Z23. 。 G00 X32。 Z4.。 X29.。(2 循環(huán)切削 ) G32 Z23. 。 G00 X32.。 Z4. 刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 G41 X_ Z_。G42 X_ Z_。 在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的 (刀尖半徑 ) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。 2. 偏置功能 命令 切削位置 刀具路徑 G40 取消 刀具按程序路徑的移動 G41 右側(cè) 刀具從程序路徑左側(cè)移動 G42 左側(cè) 刀具從程序路徑右側(cè)移動 補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應(yīng)當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù) (09)。這些內(nèi)容應(yīng)當事前輸入刀具 偏置文件。 ―刀尖半徑偏置 ‖ 應(yīng)當用 G00 或者 G01 功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過 工件坐標系選擇 (G54G59) 1. 格式 G54 X_ Z_。 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值 ) 賦予 1221 – 1226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標系（ 16）。該參數(shù)與 G 代碼要相對應(yīng)如下： 工件坐標系 1 (G54) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1221 工件 20 坐標系 2 (G55) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1222 工件坐標系 3 (G56) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1223 工件坐標系 4 (G57) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1224 工件坐標系 5 (G58) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1225 工件坐標系 6 (G59) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1226 在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 ―模態(tài) ‖命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更 G54~G59 的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。 精加工循環(huán) (G70) 1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號 2. 功能 用 G7 G72 或 G73 粗車削后， G70 精車削。 外園粗車固定循環(huán) (G71) 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__ 從序號 ns 至 nf 的程序段 ,指定 A 及 B 間的移動指令。 .(nf)…… △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負符號。切削方向依照 AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個 段號。 △ u： X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 2. 功能如果在下圖用程序決定 A至 A’至 B的精加工形狀 ,用 △ d(切削深度 )車掉指定的區(qū)域 ,留精加工預(yù)留量 △ u/2 及 △ w。 端面車削固定循環(huán) (G72) 1. 格式 G72W（ △ d） R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△ w)F(f)S(s)T(t) △ t,e,ns,nf, △u, △ w， f,s 及 t 的含義與 G71 相同。 2. 功能 如下圖所示，除了是平行于 X 軸外，本循環(huán)與 G71 相同。 成型加工復(fù)式循環(huán) (G73) 1. 格式 G73U(△ i)W(△ k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………………… 沿 A A’ B的程序段號 N(nf)……… △ i:X軸方向退刀距離(半徑指定 ), FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 △ k: Z 軸方向退刀距離 (半徑指定 ), FANUC系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 d:分割次數(shù)這個值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同， FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 ns: 精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀 程序的最后一個段號。 △ u： X 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 2. 功能本功能用于重復(fù)切削一個逐漸變換的固定形式 ,用本循環(huán) ,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。 端面啄式鉆孔循環(huán) (G74) 1. 格式 G74 R(e)。 G74 X(u) Z(w) P(△ i) Q(△ k) R(△ d) F(f) e:后退量 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 x:B 點的 X 坐標 u:從 a 至 b 增量 z:c 點的 Z 坐標 w:從 A 至 C 增量 △ i:X 方向的移動量 △ k:Z 方向的 21 移動量 △ d:在切削底部的刀具退刀量。 △ d 的符號一定是（ +）。但是，如果 X（ U）及 △ I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。 f:進給率： 2. 功能 如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略 X（ U）及 P，結(jié)果只在 Z 軸操作，用于鉆孔。 外經(jīng) /內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán) (G75) 1. 格式 G75 R(e)。 G75 X(u) Z(w) P(△ i) Q(△ k) R(△ d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除 X 用 Z 代替外與 G74 相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在 X 軸割槽及 X 軸啄式鉆孔。 螺紋切削循環(huán) (G76) 1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△ dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△ d) F(f)m:精加工重復(fù)次數(shù)（ 1 至 99）本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 r:到角量本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 a:刀尖角度：可選擇 80 度、 60 度、 55 度、 30 度、 29 度、0 度，用 2 位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。如： P（ 02/m、 12/r、 60/a） △ dmin:最小切削深度本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 i:螺紋部分的半徑差如果 i=0,可作一般直線螺紋切削。 k:螺紋高度這個值在 X 軸方向用半徑值指定。 △ d:第一次的切削深度（半徑值） l：螺紋導(dǎo)程（與 G32） 2. 功能螺紋切削循環(huán)。 內(nèi)外直徑的切削循環(huán) (G90) 1. 格式 直線切削循環(huán) :G90 X(U)___Z(W)___F___ 。按開關(guān)進入單一程序塊方式，操作完成如圖所示 1→2→3→4 路徑的循環(huán)操作。 U 和 W 的正負號 (+/) 在增量坐標程序里是根據(jù) 1 和 2 的方向改變的。錐體切削循環(huán) :G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ 。必須指定錐體的 ―R‖ 值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。 2. 功能外園切削循環(huán)。 1. U0, W0, R02. U0, W0, R03. U0, W0, R04. U0, W0, R0 切削螺紋循環(huán) (G92) 1. 格式 直螺紋切削循環(huán) : G92 X(U)___Z(W)___F___ 。 螺紋范圍和主軸 RPM 穩(wěn)定控制 (G97) 類似于 G32 (切螺紋 )。在這個螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如 [圖 99] 操作；倒角長度根據(jù)所指派的參數(shù)在 ~ 的范圍里設(shè)置為 個單位。 錐螺紋切削循環(huán) : G92 X(U)___Z(W)___R___F___ 。 2. 功能 切削螺紋循環(huán) 臺階切削循環(huán) (G94) 1. 格式 平臺階切削循環(huán) : G94 X(U)___Z(W)___F___ 。 錐臺階切削循環(huán) : G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ 。 2. 功能 臺階切削 線速度控制 (G96, G97) NC 車床 用調(diào)整步幅和修改 RPM 的方法讓速率劃分成，如低速和高速區(qū)；在每一個區(qū)內(nèi)的速率可以自由改變。 G96 的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過改變 RPM 來控制相應(yīng)的工件直徑變化時維持穩(wěn)定的切削速率。 G97 的功 能是取消線速度控制，并且僅僅控制 RPM 的穩(wěn)定。 設(shè)置位移量 (G98/G99) 22 切削位移能夠用 G98 代碼來指派每分鐘的位移（毫米 /分），或者用 G99 代碼來指派每轉(zhuǎn)位移（毫米 /轉(zhuǎn)）；這里 G99 的每轉(zhuǎn)位移在 NC 車床里是用于編程的。 每分鐘的移動速率 (毫米 /分 ) = 每轉(zhuǎn)位移速率 (毫米 /轉(zhuǎn) ) x 主軸 RPM 軸類零件綜合車削加工 ——數(shù)控車床編程實例 40 編制圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為 45鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長 200mm 的棒料；刀具選用： 1 號 端面刀加工工件端面， 2 號端面外圓刀粗加工工件輪廓， 3 號端面外圓刀精加工工件輪廓， 4 號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為 3mm，螺距為1mm 的三頭螺紋。 N10 G90 G54 T0101 （設(shè)立工件坐標系，確定其坐標系，換一號端面刀，取 1 號刀補） N20 M03 S500 （主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)） N30 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置） N40 G00 X60 Z5 （到簡單端面循環(huán)起點位置） N50 G81 X0 F100 （簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯） N60 G81 X0 Z0 （簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯） N70 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置） N80 T0202 （換二號外圓粗加工刀，取 2 號刀補） N90 G00 X60 Z3 （到簡單外圓循環(huán)起點位置） N100 G80 Z133 F100 （簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑） N110 G01 X54 （到復(fù)合循環(huán)起點位置） N120 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工） N130 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置） N140 T0303 （換三號外圓精加工刀， 取 3 號刀補） N150 G00 G42 X70 Z3 （到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償） N160 G01 X10 F100 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） N170 Z2 （精加工倒 245176。角） N180 Z33 （精加工螺紋外徑） N190 G01 X30 （精加工 Z33 處端面） N200 Z43 （精加工 Φ30 外圓） N210 G03 X42 Z49 R6 （精加工 R6 圓?。? N220 G01 Z53 （精加工 Φ42 外圓） N230 X36 Z65 （精加工下切錐面） N240 Z73 （精加工 Φ36 槽徑） N250 G02 X40 Z75 R2 （精加工 R2 過渡圓弧） N260 G01 X44 （精加工 Z75 處端面） N270 X46 Z76 （精加工倒 145176。角） N280 Z84 （精加工 Φ46 槽徑） N290 G02 Z113 R25 （精加工 R25 圓弧凹槽） 23 N300 G03 X52 Z122 R15 （精加工 R15 圓?。? N310 G01 Z133 （精加工 Φ52 外圓） N320 G01 X54 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N330 G00 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回換刀點位置） N340 M05 （主軸停） N350 T0404 （換四號螺紋刀，取 4 號刀刀補） N360 M03 S200 （主軸以 200r/min 正轉(zhuǎn)） N370 G00 X30 Z5 （到簡單螺紋循環(huán)起點位置） N380 G00 N390 G32Z20E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深 ） N400 G00 X30 N410 Z5 N420 N430 G32Z20E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深 ） N440 G00 X30 N450 Z5 N460 N470 G32Z20E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深 ） N480 G00 X30 N490 Z5 N500 N510 G32Z20E1C2P120F3（光整加工螺紋） N520 G00 X30 N530 Z5 N540 （螺紋切削精加工） N550 G00 X100 Z80 （返回程序起點位置） N560 M05 (主軸停轉(zhuǎn)） N570 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） ．子程序的定義 在編制加工程序中，有時會遇到一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨加以命 名，這組程序段就稱為子程序。 ．使用于程序的目的和作用 使用于程序可以減少不必要的編程重復(fù)，從而達到減化編程的目的。其作用相當于一個固定循環(huán)。 . 子程序的調(diào)用 在主程序中，調(diào)用于程序的指令是一個程序段，其格式隨具體的數(shù)控系統(tǒng)而定，F(xiàn)ANUC—6T 系統(tǒng)子程序調(diào)用格式為 24 M98 P———L——— 式中 M98子程序調(diào)用字； p子程序號； L子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)。 由此可見，子程序由程序調(diào)用字、子程序號和調(diào)用次數(shù)組成。 ．子程序的返回 子程 序返回主程序用指令 M99，它表示子程序運行結(jié)束，請返回到主程序。 ．子程序的嵌套 子程序調(diào)用下一級子程序稱為嵌套。上一級子程序與下一級子程序的關(guān)系，與主程序與第一層子程序