【正文】 基面的平面。確定車刀角度的輔助平面? 為了便于確定和測量車刀的幾何角度，需要假想以下三個輔助平面作基準。(3)、刀尖：主刀刃和副刀刃的聯(lián)結(jié)部位，為了提高刀尖的強度，很多車刀在刀尖處磨出圓弧型或直線型過渡刃，又稱刀尖圓弧。（2）、刀刃1）、主切削刃S：前刀面與后刀面的交線，承擔主要的切削工作。 2）、后刀面AS：與加工表面相對的刀面。刀刃可以是直線，也可以是曲線。刀頭是車刀最重要的部分，由刀面、刀刃和刀尖組成，承擔切削加工任務。但它的韌性差，不能承受較大的沖擊力。但高速鋼車刀的耐熱性較差，不宜高速切削。? 刀具材料種類? 常用車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼。? 4) 、耐熱性好，車刀在高溫下仍有良好的切削性能。硬度越高， 耐磨性越好。刀片可集中刃磨獲得所需參數(shù)；使用靈活方便 外圓、端面、鏜孔、切斷、螺紋車刀等 可轉(zhuǎn)位式 避免了焊接刀的缺點，刀片可快換轉(zhuǎn)位；生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn)定；可使用涂層刀片 大中型車床加工外圓、端面、鏜孔，特別適用于自動線、數(shù)控機床 二、車刀材料? 刀具材料的基本要求? 1）、高的硬度，常溫下車刀刀頭的硬度大于HRC60。 刀具一、車刀的結(jié)構(gòu)車刀從結(jié)構(gòu)上分為四種形式，即整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位式車刀，其結(jié)構(gòu)特點及適用場合見表2－1。降低切削溫度的措施：降低降低切削速度，減少背吃刀量和進給量，適當增大刀具的前角、主偏角，增大刀尖圓角半徑，可以降低切削溫度。? 工件材料的強度、硬度愈高，熱導率愈低，加工時切削溫度愈高。切削溫度高，會加劇刀 具的磨損，甚至使刀具喪失切削能力，因而限制了生產(chǎn)率的提高。車削鋼等塑性材料時，最高溫度在近刀尖處與切屑接觸的前刀面上。? （2）切削溫度 ? 切削熱使刀具、切屑、工件的溫度升高。4）切削熱和工切削溫度? （1）切削熱? 切削過程中材料的變形，切屑、工件與刀具間摩擦所消耗的功，絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱，稱為切削熱。? （2）切深抗力Fy（徑向力）：吃刀抗力?？偳邢髁可以分解為三個互相垂直的分力。? 一般情況下，積屑瘤的存在害多利少，精加工時應完全避免積屑瘤，粗加工時可以利用。? 如何避免積屑瘤？? 為避免積屑瘤應采用高速切削或低速切削。形成崩碎切屑時，切屑與工件分離面凹凸不平，所以加工表面比較粗糙。形成這種切屑時金屬變形很大，切削力有波動，加工出的工件表面較粗糙。 ? ②擠裂切屑? 當以很小的刀具前角，很大的進給量和很低的切削速度切削塑性金屬時形成的是節(jié)狀切屑。此時切削平穩(wěn)，加工出的工件表面粗糙度較小。? 1）、切屑類型? 切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在孔內(nèi)切槽時，主切削刃安裝高低對工作角度的影響與上述相反。此時，工作前角增大，工作后角減小。 金屬切削過程一、刀具 由主、副兩條切削刃和前刀面、主后刀面、副后刀面三個刀面組成的刀具，共有前角、后角、副后角、主偏角 、副偏角、刃傾角六個基本角度。 13. 12.電器有故障，不要私自任意拆缷。卡盤運轉(zhuǎn)時，工作中不能帶手套。不要用手習慣去剎動轉(zhuǎn)動卡盤。應用專用鉤子清除。 8.車床轉(zhuǎn)動時，不要去測量工件。當工件和卡盤裝上取下太重，不要一個人，應找其他人幫忙。工件和車刀必須夾牢固，否則飛出傷人。更不能在這些地方開玩笑。 4.防止切削飛入眼。 3. 2.? 6）、冷卻潤滑系統(tǒng)? 7）、電氣部分 安全文明生產(chǎn)1.調(diào)整齒輪嚙合間隙；檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。? 3）、溜板及刀架 清洗刀架，清洗調(diào)整中、小滑板和絲杠的螺母間隙。? 1）、外保養(yǎng) 清洗機床外表及各罩蓋；清洗清洗絲杠、光杠和操縱桿；清洗機床附件。 床身導軌，絲桿，工作前或完畢工作后，都要加油一次。 拖板箱蝸杅脫落機構(gòu)每班加油一次。箱體清洗干凈后再加機油。保證齒輪濺油法和往復式油泵用油。 齒輪箱內(nèi)要有足夠潤滑機油。 油脂要求用：：3號工業(yè)潤滑油。臥式車床的傳動系統(tǒng)車床潤滑與保養(yǎng)車床的潤滑：? 要使機床正常運轉(zhuǎn)和減少磨損，操作工必須有磨摩擦部位都要進行加油潤滑。? 3）轉(zhuǎn)盤:它與中滑板用螺釘緊固，松開螺釘便可在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度。其他部件? 1）床鞍: 它與溜板箱連接，可沿床身導軌作縱向移動，其上面有橫向?qū)к?。尾座的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。 兩座? 刀架： 它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀；松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。溜板箱中設(shè)有互鎖機構(gòu)，使兩者不能同時使用。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速 ? 溜板箱： 溜板箱用來使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。主要用于車削不同種類的螺紋。車床的主要部件及作用? 車床主要部件包括：三箱、兩杠、兩座? 三箱是指主軸箱、進給箱、溜板箱、 （另外還有掛輪箱）? 兩杠是指光杠、絲杠、 （另有操縱桿）? 兩座是指刀架、尾座三箱? 主軸箱： 主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動；主軸是空心的，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝頂尖，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。蕪湖縣職業(yè)教育中心 車工工藝教案（孫公鳴）教師備課筆記車工工藝學孫公鳴2010年8月3日一車削加工基本知識車床的用途車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，加工的尺寸公差等級為IT11～IT6，表面粗糙度Ra值為12．5～0．8μm。車床的種類很多，其中應用最廣泛的是臥式車床。? 掛輪箱： 掛輪箱用來搭配不同齒數(shù)的齒輪，以獲得不同的進給量。? 進給箱： 進給箱用來改變進給量。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。 兩杠? 絲杠：絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。? 光杠 :機動進給時傳遞運動。? （操縱桿）：操縱桿是車床的控制機構(gòu)，在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。? 尾座 ：尾座用于安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。轉(zhuǎn)動手輪，可調(diào)整套筒伸縮一定距離，并且尾座還可沿床身導軌推移至所需位置，以適應不同工件加工的要求。 ? 2）中滑板:可沿床鞍上的導軌作橫向移動。? 4）小滑板:它可沿轉(zhuǎn)盤上面的導軌作短距離移動；當將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)若干角度后，可使小滑板作斜向進給，以便車錐面。? 方法有澆油潤滑、油繩潤滑、濺油潤滑和油泵循環(huán)潤滑等。 　　　　　?。?0號機油。一般加到油標窗口一半高度就可以了。車床床頭箱一般每三個月?lián)Q一次油。（包括：掛輪箱，走刀箱，拖板箱等） 掛輪箱軸承的油杯，每五天加黃油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。 臥式車床的一級保養(yǎng)? 當車床運行500小時后，需進行一級保養(yǎng)，即清洗、潤滑和進行必要的調(diào)整。? 2）、主軸箱 檢查主軸并檢查螺母有無松動，調(diào)整間隙。? 4）、掛輪箱 清洗齒輪、軸套并注入新油脂。? 5）、尾座 清洗尾座，保持內(nèi)、外清潔。工作時要穿緊身工作服或緊身衣服。車工戴工作帽，女同志頭發(fā)辮子塞在帽子里。工作時，頭不能離工件太近。如屑飛濺必須戴護目鏡。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機件。 5. 6. 7.也不能用手模工件表面。不可用手硬拉切屑。 9. 10. 11.以免擴大故障。車削工件時，不可離開機床，前后走動。刃磨車刀時，（關(guān)閉電機）做到人離關(guān)機。 刀具工作角度 ? （1）刀具安裝高低對工作角度的影響 下圖表示切斷刀主切削刃比工件中心裝高h時，其工作角度的變化情況。當?shù)度械陀诠ぜ行臅r，工作前角減小，工作后角增大。 （2）刀柄軸線與進給方向不垂直時對工作角度的影響 二、金屬切削過程? 金屬切削過程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產(chǎn)生變形滑移而變成切屑的過程。? ① 帶狀切屑 ? 正常切削條件下切削鋼等塑性金屬時，形成的是帶狀切屑。帶狀切屑高速流出時，亂竄亂撞，既影響操作安全，也會纏繞到工件上劃傷已加工表面，還會使自動加工無法進行，應采取斷屑或卷屑措施。這種切屑較厚，一面有鋸齒形的剪裂縫。? ③ 崩碎切屑 ? 切削脆性金屬如鑄鐵、黃銅等，形成片狀切屑，工件材料越脆，刀具前角越小，越容易形成此類切屑。 2）積屑瘤? 在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，如圖所示．研究證明，積屑瘤材料主要來自切屑底層，少量來自工件。另外增大刀具前角，研磨前刀面和使用切削液，可以減小切削變形，減小刀具與前刀面的摩擦，可以避免積屑瘤的產(chǎn)生。3）、切削力 ? 切削時，工件材料抵抗車刀切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。? （1）主切削力Fz（切向力）：主要耗功的力，消耗車削功率的 95％以上。? （3）進給抗力Fx（軸向力）：走刀抗力。? 切削熱從切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)(空氣，切削液)中傳散如圖，其中切屑帶走的熱量最多。刀具、切屑、工件上各點的溫度都不一樣。 切削熱和切削溫度對切削加工的影響：? 切削熱和切削溫度對切削加工的生產(chǎn)率和工件的質(zhì)量影響很大。切削熱使工件膨脹，會影響工件的尺寸精度。提高切削用量，將使切削溫度升高。而降低切削溫度最有效的措施是在切削中澆注切削液。　　表2－l 車刀結(jié)構(gòu)類型特點及用名 稱 特 點 適 用 場 合 整體式 用整體高速鋼制造，刃口可磨得較鋒利 小型車床或加工非鐵金屬 焊接式 焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活 各類車刀特別是小刀具 機夾式 避免了焊接產(chǎn)生的應力、裂紋等缺陷，刀桿利用率高。? 2）、高的耐磨性，耐磨性指車刀抵抗工件磨損的性能。? 3）、足夠的強度和韌性，車刀切削時要承受較大的切削力、沖擊力和振動。? 5）、有良好的工藝性能，車刀刀頭材料要具備可焊接鍛造熱處理磨削加工等工藝性能。? 高速鋼是含有鎢、鉻、釩、鉬等合金元素較多的合金鋼，高速鋼車刀的特點是制造簡單、刃磨鋒利、韌性好并能承受較大的沖擊力。? 硬質(zhì)合金的硬度很高，耐磨性好，紅硬性高，在800℃—1000℃仍能保持良好的切削性能，切削速度可比高速鋼高幾倍甚至幾十倍，適合高速車削的粉末冶金制品。三、車刀切削部分的幾何參數(shù)及選擇? 車刀的組成：車刀是由刀頭和刀桿兩部分所組成，刀頭是車刀的切削部分，刀桿是車刀的夾持部分。車刀的組成基本相同，但刀面、刀刃的數(shù)量、形式、形狀也不完全一樣，如外圓車刀有三個刀面、兩條刀刃和一個刀尖，而切斷刀有四個刀面、三條刀刃和兩個刀尖。? （1）、刀面1）、前刀面Ar：切屑流出時經(jīng)過的刀面。3）、副后刀面AS′：與已加工表面相對的刀面。2）、副切削刃S′：前刀面與副后刀面的交線，承擔少量的切削工作。(4)、修光刃副刀刃接近刀尖處一小段平直的刀刃叫修光刃，裝刀時須使修光刃與進給方向平行，且修光刃長度必須大于工件的進給量時才能起到修光工件表面的作用。? （1）、基面（Pγ）：通過刀刃上某一選定點，垂直于該點切削速度方向的平面。? （3）、主截面（P。? 車刀的幾何角度? 在主截面內(nèi)測量的角度：1）、前角γ。2）、后角α。3）、楔角β。以上三個角之和為90176。+α。=900。5）、副偏角Kr′：副切削刃在基面的投影與背離進給方向的夾角。以上三個角度之和為1800，即