【正文】 堿蝕槽內(nèi)NaOH溶液的濃度為50g/L，鼓基浸泡時(shí)間為1分鐘。堿蝕后的鼓基經(jīng)過(guò)二級(jí)水洗，可進(jìn)入出光工序。出光：鋁制品堿蝕后表面附著灰色或黑色的掛灰，在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)堿溶液蝕洗的制品都得進(jìn)行除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過(guò)程稱為中和、光澤或出光處理。本工藝過(guò)程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室溫下浸洗，浸洗時(shí)間50秒。出光后的鼓基表面呈現(xiàn)銀灰色，經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理。各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗應(yīng)特別認(rèn)真，以防止清潔的表面受污染，否則前幾道工序的有效處理可能會(huì)因最后的清洗不當(dāng)而前功盡棄。經(jīng)出光、水洗后的鼓基需馬上進(jìn)行氧化處理，在空氣中停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如停留3040分鐘，制品就要重新堿蝕和出光。２）陽(yáng)極氧化處理以鋁制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁的陽(yáng)極氧化處理。本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用200g/L的H2SO4溶液作電解液，溫度控制在15~25℃，~，電壓22V，電流為直流，Al鼓基作為陽(yáng)極，陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛板。其裝置中鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在陰極上，放出氫氣，陽(yáng)極反應(yīng)是OH 放電析出氧，它很快與陽(yáng)極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜，即陽(yáng)極氧化過(guò)程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開(kāi)，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外層隨氧化時(shí)間而增厚。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算，公式如下：σ = K I t式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t 為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K = 。式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。根據(jù)上述計(jì)算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品的要求，確定氧化時(shí)間為15分鐘。氧化工藝采用直線型龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì)PP板材，板厚15mm；陽(yáng)極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置4萬(wàn)大卡冷水機(jī)組來(lái)控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過(guò)管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對(duì)應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 3）封孔處理 為了提高鼓基質(zhì)量，陽(yáng)極氧化后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽(yáng)極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。本項(xiàng)目采用無(wú)機(jī)鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為5g/L的醋酸鎳溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分鐘，此過(guò)程中醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封閉。 封閉完成后經(jīng)過(guò)水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 項(xiàng)目擬建廠址占地30畝，建筑面積7125m2，施工內(nèi)容包括場(chǎng)地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。施工過(guò)程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。在建設(shè)期會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對(duì)周圍的大氣會(huì)造成一定的影響； 2）施工過(guò)程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械噪聲會(huì)對(duì)周圍聲環(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開(kāi)挖而造成土方增加和建筑過(guò)程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時(shí)施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 1）陽(yáng)極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過(guò)程中揮發(fā)出甲醛；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知，項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后，年排放量為955m3。采取化糞池處理后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽(yáng)河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見(jiàn)表34。表34 生活污水產(chǎn)生及排污情況污染物名稱SSCODcrBOD5水量（m3/d）處理前濃度（mg/L）200300120產(chǎn)生量(kg/d)處理后濃度（mg/L）12024095排放量(kg/d)處理去處率（%）402020/《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400500300/ 生產(chǎn)廢水：，其主要污染物及濃度指標(biāo)見(jiàn)表35：表35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo)發(fā)生點(diǎn)產(chǎn)生量（m3/d）主要污染物及濃度脫脂后水洗廢水pH≥10 石油類20mg/L堿蝕后水洗廢水pH≥11 石油類10mg/L出光后水洗廢水pH≤3氧化后水洗廢水pH≤2封閉后水洗廢水總鎳20mg/L酸霧吸收塔排水pH≥11 COD100mg/L本項(xiàng)目自建一個(gè)污水處理站，采用“混合反應(yīng)→絮凝沉淀→中和”處理工藝，工藝流程如圖32。自動(dòng)pH計(jì)H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反應(yīng)槽混合反應(yīng)槽酸、堿混合廢水自動(dòng)pH計(jì)排放溢流污泥池 本工藝對(duì)總鎳的去除率大于96%，pH6~9。 2）廢氣甲醛：齒輪生產(chǎn)線的原料干燥、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過(guò)程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。排放方式為無(wú)組織排放，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算。評(píng)價(jià)要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于3600m3/h的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無(wú)組織排放變有組織排放，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，氧化前處理過(guò)程中需用10g/L的NaOH溶液對(duì)鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時(shí)需要用50g/L的NaOH溶液進(jìn)行堿蝕，因此，脫脂槽會(huì)產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。酸性廢氣主要來(lái)源于出光工序和陽(yáng)極氧化工序，出光槽內(nèi)為100g/L的HNO3溶液、氧化槽內(nèi)用200g/L的H2SO4溶液作電解液，因此會(huì)有少量酸性廢氣產(chǎn)生。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算：Gz=M(+)P?F式中：Gz——液體的蒸發(fā)量（kg/h）；M——液體的分子量；V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（m/s）；P——相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（mm汞柱）；F——液體蒸發(fā)面的表面積（m2）。通過(guò)計(jì)算，、。本項(xiàng)目將使用廢氣收集管道把陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。 3）噪聲擬建工程主要產(chǎn)噪設(shè)備為端面車床、外圓車床、水泵、引風(fēng)機(jī)，各噪聲源的排放特征及處置措施見(jiàn)表36。 表36 噪聲源排放特征及處置措施 單位：dB(A)序號(hào)項(xiàng)目名稱主要產(chǎn)噪設(shè)備噪聲值降噪措施噪聲消減量1生產(chǎn)車間端面車床60廠房隔聲15外圓車床60廠房隔聲152污水站水泵82減振隔聲253酸霧吸收塔引風(fēng)機(jī)90消聲器30 4）固體廢物 本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期固體廢物主要為生活垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見(jiàn)表37。表37 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施項(xiàng)目產(chǎn)生量t/a處置措施生活垃圾36當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋污泥移交有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理公司鋁屑回收外售