【正文】 建后將2臺(tái)燃煤鍋爐改為一臺(tái)4t/h燃?xì)忮仩t改建污水處理設(shè)施現(xiàn)有污水站日處理能力設(shè)計(jì)為 5m3/d，采用沉淀+厭氧+過濾的工藝處理廢水。本項(xiàng)目建成后，因此將對(duì)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行原址改造，使其處理規(guī)模達(dá)本項(xiàng)目需求，工藝采用混凝沉淀+生物氧化工藝依托+新建倉儲(chǔ)間本項(xiàng)目設(shè)置有一間倉儲(chǔ)間，放置屠宰工具與消毒劑。可滿足本項(xiàng)目使用秩序，本項(xiàng)目利用已建設(shè)施，不再新增依托可行食堂本項(xiàng)目設(shè)置有食堂一座，需新建油煙處理凈化系統(tǒng)。本項(xiàng)目現(xiàn)擴(kuò)建后，勞動(dòng)定員增加，每天吃飯人數(shù)約15人，可滿足項(xiàng)目需求。依托+新建無害化焚燒爐本項(xiàng)目現(xiàn)有無害化焚燒爐一臺(tái)，配置15m煙囪。無害化焚燒爐屬間歇運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間及頻次均不固定，產(chǎn)污量亦隨焚燒進(jìn)程變化，且項(xiàng)目年焚燒量很少取消，將病害死豬等廢物交由農(nóng)牧局處理待宰車間本項(xiàng)目占地面積約1500m2,H=6,混凝土地坪，四周為高磚混結(jié)構(gòu)圍墻，用于生豬屠宰前的暫養(yǎng)。本項(xiàng)目取消種植養(yǎng)殖，現(xiàn)有種豬養(yǎng)殖圈舍作為待宰圈使用，總共約100間，每間圈舍最大能容納生豬8頭。依托+改建（將種豬養(yǎng)殖圈舍改為待宰圈使用）屠宰車間本項(xiàng)目現(xiàn)屠宰車間內(nèi)有屠宰生產(chǎn)線1條。本項(xiàng)目需求年屠宰生豬20萬頭，因此需再擴(kuò)建1條生豬屠宰線依托+新建衛(wèi)檢間占地面積約30m2,磚混結(jié)構(gòu)，用于豬肉產(chǎn)品檢疫本項(xiàng)目擴(kuò)建后，每天需檢疫的生豬變多，但是檢疫過程是個(gè)流動(dòng)過程，本項(xiàng)目現(xiàn)有衛(wèi)檢間可滿足生產(chǎn)需求依托冷凍庫無項(xiàng)目現(xiàn)無冷凍庫，項(xiàng)目產(chǎn)能擴(kuò)大50倍之后，可能會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)能過剩情況，因此需新建冷凍庫新建臭氣處理無本項(xiàng)目產(chǎn)能增加之后，惡臭源強(qiáng)也隨之增加，因此需加強(qiáng)車間通風(fēng)，安裝排風(fēng)扇新建備注項(xiàng)目其他工程均能滿足擴(kuò)建后產(chǎn)能所需，因此項(xiàng)目現(xiàn)有其他工程均能依托本項(xiàng)目擴(kuò)建后，大多數(shù)設(shè)備利舊，新增少量屠宰設(shè)備如下表所示：表34 項(xiàng)目新增主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1懸掛提升機(jī)臺(tái)2（含電機(jī)、減速機(jī)）、機(jī)架鍍鋅2同步懸掛式輸送機(jī)臺(tái)2電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架鍍鋅3平板輸送機(jī)臺(tái)1/4橋式劈半機(jī)臺(tái)1電機(jī)、外殼不銹鋼、機(jī)架鍍鋅5刨毛機(jī)臺(tái)4外殼不銹鋼、機(jī)架鍍鋅7相復(fù)勵(lì)交流同步發(fā)電機(jī)臺(tái)2/8活豬扣腳鏈個(gè)70/9雙輪滑架個(gè)70/10扁擔(dān)掛鉤個(gè)70/11水冷式保險(xiǎn)專用機(jī)組套1/12水冷式低溫機(jī)組套1內(nèi)置低溫循環(huán)水泵及不銹鋼冷凍水箱13全自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)套1冷凍庫組成部分14冷卻水系統(tǒng)套1/15化霜水系統(tǒng)套1冷凍庫組成部分16庫體保溫系統(tǒng)套1冷凍庫組成部分 勞動(dòng)定員：本項(xiàng)目定員30人，相比以前勞動(dòng)定員7人，增加了23人，大部分招用當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力。 生產(chǎn)制度：年工作360 天，每天工作8h，其中屠宰時(shí)間為7h。 施工期工藝流程及產(chǎn)污本項(xiàng)目是在現(xiàn)有廠房內(nèi)擴(kuò)建生豬屠宰生產(chǎn)線1條，施工期主要是設(shè)備安裝過程，因此，項(xiàng)目后續(xù)施工工程量很小，且施工期很短，本次環(huán)評(píng)不再分析施工期工藝流程及產(chǎn)污。 營運(yùn)期工藝流程及產(chǎn)污本項(xiàng)目采用機(jī)械化屠宰工藝，屠宰后豬肉經(jīng)汽車配送至超市、學(xué)校等地，其具體工藝如下： 待宰工序生豬經(jīng)汽車運(yùn)至項(xiàng)目區(qū)過磅后關(guān)入待宰車間圈舍內(nèi)靜養(yǎng)24 小時(shí)。靜養(yǎng)期間只進(jìn)水不進(jìn)食，并進(jìn)行宰前檢疫。檢疫不合格的送至急宰間宰殺，不合格生豬屠體與豬血均送入無害化二級(jí)焚燒爐處置，急宰間每次宰殺后立即進(jìn)行消毒，并按疫情報(bào)告制度上報(bào)生豬屠宰主管部門。檢疫合格的生豬人工驅(qū)趕至沖洗平臺(tái)，對(duì)生豬身體表面進(jìn)行沖洗，去除體表的大塊糞污等污物，淋浴沖洗后通過趕豬通道進(jìn)入屠宰車間。待宰車間豬糞采用干清糞工藝，對(duì)產(chǎn)生的豬糞、尿液做到日產(chǎn)日清，及時(shí)處理，糞便采用糞便干清處理工藝；待宰車間地坪及生豬沖洗廢水統(tǒng)一由項(xiàng)目污水處理站處理。 宰殺工序生豬從趕豬通道進(jìn)入屠宰車間，首先經(jīng)托胸麻電機(jī)致昏，再經(jīng)滑輪導(dǎo)軌將生豬倒立提升至離地1m 高處，人工刺殺，瀝血5 分鐘。瀝血完成后逐只進(jìn)行頭部檢驗(yàn)，不合格生豬送至無害化二級(jí)焚燒爐焚燒處置。合格生豬由滑輪導(dǎo)軌送至清洗工序，豬血經(jīng)豬血槽收集后直接外售用于制血粉或生產(chǎn)飼料，本項(xiàng)目不進(jìn)行預(yù)處理。清洗工序生豬瀝血完畢后，由滑輪導(dǎo)軌送入立式洗豬機(jī)，經(jīng)摩擦清洗去除豬身污垢，清洗廢水統(tǒng)一由項(xiàng)目污水處理站處理后外排，生豬清洗后進(jìn)入燙毛工序。燙毛工序需燙毛生豬經(jīng)滑輪導(dǎo)軌送至燙毛池，燙毛池?zé)崴扇細(xì)忮仩t提供，生豬燙毛時(shí)間和溫度根據(jù)季節(jié)進(jìn)行控制。燙洗完成后，由刨毛機(jī)耙齒卷升至刨毛機(jī)內(nèi)。刨毛完成后由白條提升機(jī)提升至滑輪導(dǎo)軌，提升時(shí)由人工對(duì)部分豬體殘存豬毛進(jìn)行修整并去蹄殼等，修整完畢后進(jìn)入自動(dòng)解剖線取內(nèi)臟。豬毛經(jīng)刨毛機(jī)自帶風(fēng)機(jī)風(fēng)干后袋裝收集送至毛皮暫存間待售，風(fēng)干后含水率小于3%。分割處理工序經(jīng)燙毛后的豬胴體經(jīng)滑輪導(dǎo)軌送至自動(dòng)解剖線，再鋸胸骨開膛、取出紅、白內(nèi)臟，紅白內(nèi)臟單獨(dú)收集后送至內(nèi)臟處理車間處理，豬胴體沖洗后送往檢疫區(qū)。豬胴體在檢疫區(qū)完成檢疫（檢查豬體內(nèi)是否含有腫瘤、病變等）。不合格胴體送至無害化二級(jí)焚燒爐焚燒處置；合格的胴體去頭蹄尾后，再經(jīng)滑輪導(dǎo)軌送至劈半?yún)^(qū)，經(jīng)橋式劈半機(jī)劈半，并對(duì)劈半后的胴體進(jìn)行修整（即去掉體內(nèi)的血塊、體表殘毛等）、沖洗等，然后再對(duì)肉品進(jìn)行復(fù)檢（檢查豬體內(nèi)是否有旋毛蟲等寄生蟲），合格白條肉外運(yùn)銷售，不合格的送至無害化二級(jí)焚燒爐焚燒處置。沖洗廢水經(jīng)項(xiàng)目污水處理站處理后外排，劈半及復(fù)檢產(chǎn)生碎肉渣送至無害化二級(jí)焚燒爐焚燒處置。內(nèi)臟處理紅、白內(nèi)臟送入內(nèi)臟處理車間后，先由人工分離內(nèi)臟、板油和不可食用內(nèi)臟等，再經(jīng)人工清糞，然后再用內(nèi)臟清洗機(jī)進(jìn)行清洗?？墒秤脙?nèi)臟處理后作為副產(chǎn)品外運(yùn)銷售，不可食用內(nèi)臟收集后外售給飼料加工企業(yè)生產(chǎn)飼料。腸胃內(nèi)容物干物質(zhì)經(jīng)收集桶裝后由農(nóng)民運(yùn)走做肥料。車間消毒每天生產(chǎn)結(jié)束后，員工將用噴霧器對(duì)待宰圈舍、屠宰車間等處進(jìn)行消毒，多種消毒劑定期更換，交替使用，提高消毒效率。本項(xiàng)目生豬屠宰工藝流程及產(chǎn)污位置見下圖：圖31 項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)示意圖本項(xiàng)目購入的生豬重量約90kg～130kg/t頭，本次環(huán)評(píng)以110kg/頭計(jì)。項(xiàng)目年屠宰生豬20萬頭，則購進(jìn)生豬重量為22000t/a。本項(xiàng)目的物料平衡見表 ，物料平衡圖見下圖：表35 項(xiàng)目物料平衡表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量（t/a)名稱數(shù)量（t/a)生豬22000(20萬頭）白條肉14500豬頭1500豬血950豬蹄450豬尾40豬毛、豬殼20豬油1100可食用內(nèi)臟2000不可食用內(nèi)臟200檢驗(yàn)后殘肉及碎肉渣5豬糞及腸胃內(nèi)容物1200病害豬及不合格產(chǎn)品35合計(jì)22000合計(jì)22000圖 32 生豬屠宰物料平衡圖（t/a）屠宰行業(yè)隨著季節(jié)和節(jié)日變化，屠宰量也有所變化，本項(xiàng)目正常屠宰量為屠宰550頭/d，最大屠宰量約為650 頭/d。本項(xiàng)目用水包括生豬飲水、待宰圈舍沖洗用水、地坪沖洗用水、生豬宰前沖洗用水和屠宰用水等生產(chǎn)用水、生活用水以及未預(yù)見性用水，其中屠宰過程用水為燃?xì)忮仩t提供的熱水，項(xiàng)目用水來自馬道縣自來水廠提供的自來水。 項(xiàng)目正常屠宰時(shí)用水情況如下： 生產(chǎn)用水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水分為冷水和熱水，其中生豬飲水、待宰圈舍沖洗、生豬宰前沖洗及宰后豬體清洗等工序使用冷水，燙毛、宰殺后沖洗和內(nèi)臟清洗等工序使用熱水，熱水由燃?xì)忮仩t提供。①生豬飲水本項(xiàng)目生豬宰前需靜養(yǎng)24 小時(shí)，項(xiàng)目待宰圈舍內(nèi)存欄生豬數(shù)量按600頭計(jì)算，生豬飲水按5L/d 計(jì)算。生豬飲水多數(shù)因呼吸和生長需要損失。②待宰圈舍和屠宰車間等地坪沖洗用水本項(xiàng)目待宰圈舍和屠宰車間等地坪需每天沖洗，沖洗面積約1500m2。沖洗水量按2L/m2 計(jì)算，則本項(xiàng)目待宰圈舍和屠宰車間等地坪沖洗用水量為3m3/d。③生豬宰前沖洗用水生豬宰前沖洗用水按10L/頭計(jì)算。④屠宰用水根據(jù)《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ20042010），～。本項(xiàng)目采用機(jī)械化屠宰，自動(dòng)化程度較高，結(jié)合本項(xiàng)目特征，則項(xiàng)目屠宰廢水產(chǎn)生量275m3/d。，則項(xiàng)目屠宰用水量為305t/d，其中燙毛工序用水量約為30m3/d，燙毛工序使用燃?xì)忮仩t提供熱水，水溫約90℃（具體溫度根據(jù)季節(jié)和室溫變化調(diào)整）；宰殺后沖洗和內(nèi)臟清洗用水使用燃?xì)忮仩t提供熱水，水溫約35℃。綜上，，項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)收集后由污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。生活用水本項(xiàng)目勞動(dòng)定員30 人，工人下班后全在項(xiàng)目區(qū)淋浴，員工用水量按100L/，則本項(xiàng)目職工生活用水總量為3m3/d。處理后一并由項(xiàng)目污水處理站處理。未預(yù)見性用水本項(xiàng)目未預(yù)見性用水包括道路控塵用水和消毒用水等，未預(yù)見性用水按照生產(chǎn)生活總用水量的1%計(jì)算，則項(xiàng)目的未預(yù)見性用水總量為3m3/d，未預(yù)見性用水全部經(jīng)蒸發(fā)、植物吸收等方式損失。綜上。 項(xiàng)目屠宰時(shí)水平衡見下圖：圖33 本項(xiàng)目屠宰水平衡圖（m3/d）本項(xiàng)目是在現(xiàn)有廠房內(nèi)擴(kuò)建生豬屠宰生產(chǎn)線1條，施工期主要是設(shè)備安裝過程，因此，項(xiàng)目后續(xù)施工工程量很小，且施工期很短，本次環(huán)評(píng)不再分析施工期工藝流程及產(chǎn)污。一、大氣污染工序惡臭；食堂油煙；運(yùn)輸揚(yáng)塵。二、水污染工序待宰圈舍沖洗廢水、地坪沖洗廢水、生豬清洗和燙洗廢水、豬肉清洗廢水等生產(chǎn)廢水；生活污水。三、噪聲污染工序生豬宰前嘶叫；洗豬機(jī)、橋式劈半機(jī)、刨毛機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲；運(yùn)輸車輛噪聲。四、固廢污染工序豬糞及腸胃內(nèi)容物；病害豬和不合格產(chǎn)品及其焚燒殘?jiān)⒊龎m灰；污水處理站格柵渣、污泥及隔油池廢油；豬血、豬毛及蹄殼等副產(chǎn)品；不可食用內(nèi)臟、檢驗(yàn)后殘肉及碎肉渣等；生活垃圾。一、大氣污染防治措施 惡臭①污染物產(chǎn)生量項(xiàng)目惡臭主要來源于待宰車間圈舍糞尿臭味、屠宰加工中產(chǎn)生的腥臭、胃腸內(nèi)容物及污水處理站產(chǎn)生的惡臭。惡臭是多組分低濃度的混合氣體，其化學(xué)成分可達(dá)幾十到幾百種，各成分之間既有協(xié)同作用也有拮抗作用。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)，與屠宰場(chǎng)有關(guān)的惡臭物質(zhì)多達(dá)23 種，大多為氨、硫化氫、硫醇類、酮類、胺類、吲哚類和醛類。國外研究出七種主要與屠宰場(chǎng)有關(guān)的惡臭物質(zhì)的濃度與臭氣強(qiáng)度之間的關(guān)系，見下表：表36惡臭物質(zhì)濃度與臭氣強(qiáng)度的關(guān)系（ppm）臭氣強(qiáng)度氨硫化氫硫醇甲基硫二甲硫三甲胺乙醛123241054082331臭氣特征刺激臭臭蛋味刺激臭刺激臭刺激臭臭魚味刺激臭 由上表可知，屠宰場(chǎng)主要的惡臭氣體為NHH2S。根據(jù)調(diào)查，待宰圈舍的惡臭主要來自豬糞尿發(fā)酵產(chǎn)生的NHH2S，其產(chǎn)生量隨糞尿停留時(shí)間增加而增加。同時(shí)，糞尿未及時(shí)清除會(huì)孳生大量蚊蠅，影響環(huán)境衛(wèi)生。屠宰車間腥臭主要為豬內(nèi)臟氣味揮發(fā)及高濕條件下副產(chǎn)物、廢棄物腐敗產(chǎn)生腥臭味。污水處理站惡臭主要來源于廢水中有機(jī)物厭氧分解可產(chǎn)生NHH2S 等。由此可見，項(xiàng)目惡臭產(chǎn)生源點(diǎn)及源強(qiáng)不固定，且易受自然通風(fēng)條件和管理措施及要求影響。本次環(huán)評(píng)參照《肉聯(lián)廠對(duì)周圍大氣的污染及其衛(wèi)生防護(hù)距離分析》（辛峰，蔣蓉芳，趙金鐲等，環(huán)境與職業(yè)醫(yī)學(xué)，2012 年 1 月，第29 卷第1 期）中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定本項(xiàng)目惡臭污染物源強(qiáng)。根據(jù)該文獻(xiàn)可知，安徽某肉聯(lián)廠日屠宰量為6500頭，屠宰時(shí)采用電擊擊暈生豬，全封閉、機(jī)械化和流水線屠宰，全自動(dòng)切割屠宰后的生豬胴體，該項(xiàng)目污水及殘留物經(jīng)全封閉管道進(jìn)入污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放，收豬廣場(chǎng)與趕豬通道均設(shè)有自動(dòng)噴水裝置。根據(jù)污染物排放特征，該文獻(xiàn)于2010 年5 月25 ～2011 年1 月13 日分4 次（1 次/季度）測(cè)定該肉聯(lián)廠無組織惡臭污染物排放源強(qiáng)，監(jiān)測(cè)結(jié)果見下表。表37無組織惡臭污染物排放源強(qiáng) 單位：kg/h采樣時(shí)間無組織惡臭污染物排放源強(qiáng)NH3H2S2010年5月25～27日～～2010年8月24～26日～～2010年11月25～27日～～2011年1月11～13日～～根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，該肉聯(lián)廠無組織惡臭污染物NH～、～，、。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目日屠宰量為550 頭，屠宰時(shí)采用電擊致昏、機(jī)械化刨毛及劈半，白條無需分割即外運(yùn)出售，項(xiàng)目污水經(jīng)自建污水處理站處理，待宰圈舍及生豬通道設(shè)有移動(dòng)式噴水管。經(jīng)類比分析，本項(xiàng)目惡臭污染物按最大產(chǎn)生條件考慮，項(xiàng)目NHH2S 、。表38 本項(xiàng)目惡臭污染物各產(chǎn)生原點(diǎn)及源強(qiáng)見表污染源NH3H2S源強(qiáng)（kg/h）濃度（mg/m3）源強(qiáng)（kg/h）濃度（mg/m3）待宰車間屠宰車間污水處理站合計(jì)// ②治理措施屠宰車間惡臭治理措施因項(xiàng)目散發(fā)惡臭的源多，要消除和克服這種惡臭異味，對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)和場(chǎng)界外近距離的影響是不易做到的，只能采取減少產(chǎn)生、抽排治理和個(gè)人防護(hù)等多種措施來共同治理。項(xiàng)目各部分惡臭主要通過以下措施進(jìn)行控制： （1）應(yīng)及時(shí)清理待宰圈以及屠宰車間內(nèi)的牲畜糞便、腸胃內(nèi)容物、碎肉和碎骨等廢棄物，做到日產(chǎn)日清，外運(yùn)處置，同時(shí)采用水沖洗干凈，以減小臭氣產(chǎn)生；（2）針對(duì)封閉生產(chǎn)車間和污水處理間采用安裝軸流式風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)車間空氣流通，減輕車間內(nèi)氣味，改善工作環(huán)境；（3）選用環(huán)保型的空氣清新劑對(duì)車間空氣進(jìn)行進(jìn)化，改善職工的工作環(huán)境；（