【正文】 為轉(zhuǎn)鼓，筒壁上覆蓋有金屬網(wǎng)，濾布支撐在網(wǎng)上，浸沒于懸濁液中的過濾面積約占全部面積的3040%，筒壁按周邊平分為若干段，各段均有管通至軸心處，分配頭由一個(gè)與轉(zhuǎn)筒連在一起的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和一個(gè)與之緊密結(jié)合的固定盤組成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的每一孔各與轉(zhuǎn)筒表面的一段相通，轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行至液面以下時(shí)，料液被吸入。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)表面鋪有濾布，使用前先預(yù)涂硅藻土，料液輸送到料液槽內(nèi)并保持液位穩(wěn)定，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)不停運(yùn)轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)鼓表面保持與料液始終接觸，料液在大氣壓與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部負(fù)壓產(chǎn)生的壓差下通過硅藻土濾層進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，由排料口排出。轉(zhuǎn)鼓側(cè)面安裝刮刀，運(yùn)行轉(zhuǎn)鼓前調(diào)整刮刀位置，使其恰好能接觸到硅藻土層，過濾開始后，糖化液中的雜質(zhì)沉積到硅藻土層表面生成一薄層濾餅。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮刀逐漸向內(nèi)移動(dòng)，將沉積有雜質(zhì)的硅藻土層刮掉，保持過濾面始終是干凈的硅藻土層，過濾速度不致降低。刮刀向內(nèi)移動(dòng)的距離可根據(jù)需要加以調(diào)整。當(dāng)硅藻土層很薄時(shí)停止過濾，卸掉硅藻土，清洗轉(zhuǎn)鼓后重新預(yù)涂?！∞D(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是操作連續(xù)、自動(dòng)，其缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓體積龐大、過濾面積相對較小，附屬設(shè)備較多，采用真空吸液，過濾的推動(dòng)力不大，但其對于淀粉糖行業(yè)應(yīng)該說是很適用的?！?52。 習(xí)題　178。 簡述過濾基本原理　　　178。 簡述硅藻土助濾劑作用　　　178。 板框壓濾機(jī)如何工作　第二節(jié) 脫色基本理論　　　　糖化液經(jīng)過濾后去除掉不溶雜質(zhì)得到較為澄清糖液，但顏色較深。糖化液的有色物質(zhì)復(fù)雜，蛋白質(zhì)、肽和氨基酸等含氮物質(zhì)與糖起反應(yīng)產(chǎn)生有色物質(zhì)，增加糖化液的顏色，其中危害最大的是氨基酸，其氨基最易與糖起反應(yīng)。葡萄糖產(chǎn)物5羥甲基糠醛、鐵、銅等重金屬雜質(zhì)都產(chǎn)生有色物質(zhì)?！　∧壳懊撋に嚻毡槭褂没钚蕴?，活性炭分為粉末活性炭及顆?；钚蕴?，其應(yīng)用根據(jù)工藝設(shè)計(jì)而確定，一般來說使用粉末活性炭消耗較高，活性炭不可再生利用，但設(shè)備相對簡單，而使用顆?；钚蕴坎僮骱唵危\(yùn)行成本低，活性炭再生利用，消耗很低，但先期設(shè)備投資較高。無論采用粉末活性炭還是顆粒活性炭脫色能力都很好，脫色后糖化液清澈透明?！』钚蕴棵撋俏锢砦阶饔?，將有色物質(zhì)等吸附在炭粒的表面上，從糖液中除掉。活性炭吸附羥甲基糠醛的能力與活性炭制作方法有關(guān)，蒸汽活化法制得的活性炭吸附能力最強(qiáng)，氯化鋅法、磷酸法次之。活性炭的脫色作用是可逆的，其吸附顏色物質(zhì)的量決定于顏色的濃度，所以活性炭應(yīng)用于顏色較深的糖漿吸附達(dá)到飽和后不能再用于吸附顏色較淺的糖漿，反之，可以先用于脫色顏色淺的糖漿，再脫色顏色較深的糖漿?；钚蕴砍接猩镔|(zhì)外，還能吸附若干無機(jī)鹽，降低糖漿的灰分含量，有機(jī)物質(zhì)的吸附作用可能還涉及化學(xué)反應(yīng)，不是單純的物理吸附作用。　　影響吸附作用的因素很多，在生產(chǎn)中最重要的因素為溫度和時(shí)間?；钚蕴棵撋?，溫度一般保持在80℃，在比較高的溫度下，糖漿的粘度降低，易于滲入炭的多孔組織內(nèi)部，能較快地達(dá)到吸附的平衡狀態(tài)。吸附過程實(shí)際是瞬間完成的，但因?yàn)樘菨{具有粘度，并且炭的用量很少，達(dá)到吸附平衡需要一定的時(shí)間?；钚蕴棵撋话阈枰?0分鐘。炭的用量和達(dá)到吸附平衡的時(shí)間呈反比，用量多，時(shí)間可縮短?！　Q定用炭量使需要注意一個(gè)問題，即用炭量增加，單位重量炭的脫色效率降低。例如，使用1g活性炭能夠脫色20%，使用2g炭時(shí)脫色卻不是40%，而較此數(shù)值低。2g炭的脫色效果不及每次用1g處理兩次的好。在用炭量較高的情況下，這種差別更大。但是處理的次數(shù)多，過濾的費(fèi)用也相應(yīng)增加，需要綜合考慮?！》勰┗钚蕴棵撋?。粉末活性炭為黑色，按含水量不同分為濕炭與干炭，除含一定量水分外還含有少量灰分，灰分含量正?？刂圃?%以下，每克活性炭的吸附面積高達(dá)500M2以上。工業(yè)上生產(chǎn)的活性炭種類很多，制造的原料有木材、鋸末、煙煤、褐煤等等。制造方法主要有化學(xué)法和蒸汽法兩種。化學(xué)活化法應(yīng)用氯化鋅、磷酸于600℃加熱。蒸汽活化法是用過熱蒸汽在1000℃活化。由于所用原料和制造方法不同，各種活性炭的性質(zhì)存在差異，應(yīng)選擇脫色能力強(qiáng)，過濾性能好的使用?；钚蕴康奈叫再|(zhì)因制造方法而有所不同。吸附羥甲基糠醛的能力以蒸汽活化法最強(qiáng)，吸附蛋白質(zhì)和氨基酸的能力，蒸汽活化法和氯化鋅活化法相似?；钚蕴磕軌蛭搅u甲基糠醛是一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榱u甲基糠醛是一種能產(chǎn)生顏色的物質(zhì)，必須除掉?！☆w粒活性炭是用煙煤為原料，應(yīng)用蒸汽活化法制得的一種活性炭，含碳約90%，具有高脫色能力和高機(jī)械強(qiáng)度，能夠加熱再生，連續(xù)使用，應(yīng)用于淀粉糖脫色，效果很好。CCR顆粒炭使用酸洗煤基顆粒炭，比表面積達(dá)1050m2/g，%，%，%，。酸洗顆粒活性炭具有堅(jiān)固的吸附孔結(jié)構(gòu)，非常適合吸附帶色體和帶異味分子，顆粒硬度高密度大適合多次再生。顆粒活性炭可應(yīng)用于固定床及移動(dòng)床中，操作簡便，設(shè)備占地面積小。與粉末活性炭相比，采用顆?；钚蕴抗に囋O(shè)備投資大但運(yùn)行成本低，操作方便節(jié)省人力，而粉末活性炭工藝先期投資小但消耗較高人工成本高，無論采用粉末活性炭還是顆粒活性炭都能夠達(dá)到很好的脫色效果。　　　顆?；钚蕴靠稍偕h(huán)利用，再生使用炭爐，炭爐為鋼板制直立罐，用耐火磚襯里，上下分為7層，爐中心為一旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)數(shù)1rpm，每層有長臂與軸相連，臂上有若干直立齒，長臂隨軸緩慢旋轉(zhuǎn)，齒能翻動(dòng)每層上的炭層并使炭經(jīng)由落下孔落到下層，顆粒炭在炭爐內(nèi)由上而下完成再生過程?！　√繝t7層分為7個(gè)腔室，由上而下分別為0、6腔，其中0腔主要將剩余燃料燃盡，起凈化作用；其余腔室分為三個(gè)區(qū)，3腔為蒸發(fā)區(qū)，臟炭進(jìn)入炭爐后在3腔將水分蒸發(fā)排出；4腔為干燥區(qū)，主要去除顆粒炭中揮發(fā)性物質(zhì)；6腔為反應(yīng)區(qū)，顆粒炭表層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)燃燒掉雜質(zhì)，其反應(yīng)式為：　　　C + H2O – CO + H2　　　C + O2 CO2　C + CO2 2CO　　　　6腔為反應(yīng)區(qū)，其中需按1:1質(zhì)量比通入蒸汽參與反應(yīng)，蒸汽量要求與進(jìn)炭量匹配，若蒸汽過量會(huì)導(dǎo)致顆粒炭燃燒過度增加碳消耗，若蒸汽不充分會(huì)影響顆粒炭再生效果，顆粒炭再生后損失率約為5%。顆粒炭中40%含量雜質(zhì)在反應(yīng)區(qū)去除，其余在干燥區(qū)揮發(fā)去除?！　√繝t在0、6四個(gè)腔分別安裝有點(diǎn)火頭，炭爐開車點(diǎn)火時(shí)使用天然氣作為燃料，正常運(yùn)行時(shí)使用酒精為燃料，各腔室溫度控制不同，具體如下：（見表421）　　　　腔 室　溫度范圍　　腔 室　溫度范圍　1　300500　4　　　700900　2　400600　5　9001000　3　500700　　　6　9001000　　　表421　　　　　炭爐正常操作為負(fù)壓，若壓力超過10mbar必需采取措施處理，正常操作中炭爐各腔室溫度必需控制在規(guī)定范圍內(nèi)?！? 　　　 課后習(xí)題　　178。 糖漿中有色物質(zhì)為何物質(zhì)　　　178。 影響活性炭脫色能力的因素有哪些　　178。 簡述粉末活性炭與顆?；钚蕴课锢硇再|(zhì)　　178。 簡述炭爐工作原理　　　　　　　　　第三節(jié) CCR結(jié)晶糖生產(chǎn)線過濾脫色生產(chǎn)工藝　　　　一、簡述　糖化后的糖化液內(nèi)含有蛋白、脂肪、不溶性雜質(zhì)等物質(zhì)，需要在過濾工序去除。過濾使用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，轉(zhuǎn)鼓表面預(yù)涂硅藻土，物料在負(fù)壓作用下進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)，蛋白、不溶性雜質(zhì)被硅藻土過濾層截留，從而使物料凈化?！∵^濾后料液含有色物質(zhì)，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響需要在脫色工序去除。結(jié)晶糖脫色使用炭柱系統(tǒng)，炭柱內(nèi)預(yù)裝顆?；钚蕴?，料液由炭柱底部進(jìn)料上部出料完成脫色過程。吸附雜質(zhì)的顆粒炭定期由炭柱底部排放，臟炭輸送至炭爐內(nèi)燃燒再生，再生炭由炭柱頂部加入循環(huán)利用?！　　《?、工藝描述（見附圖）　　　合格的糖化液由泵2431PU016輸送至真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)料液槽內(nèi)，調(diào)節(jié)閥2443LV010根據(jù)料液槽液位控制其開度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，料液槽內(nèi)物料在外部大氣壓及轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部負(fù)壓作用下通過轉(zhuǎn)鼓表面預(yù)涂的硅藻土層進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，蛋白、雜質(zhì)等截留在硅藻土層，富集蛋白及雜質(zhì)的硅藻土層隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)與刮刀接觸，被刮刀刮下由螺旋2443CV010/011輸送至車間外部?！　　∵M(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的料液在真空作用下進(jìn)入閃蒸罐2443TK010，閃蒸罐汽相由真空泵2443PU004抽至室外，真空調(diào)節(jié)閥2443PV010根據(jù)設(shè)定真空度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。閃蒸罐液相物料由泵2443PU010輸送至下一工序。　　結(jié)晶糖生產(chǎn)線共兩套真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)，另一套運(yùn)行方式等與本套相同?！≌婵辙D(zhuǎn)鼓過濾機(jī)運(yùn)行前需要進(jìn)行硅藻土預(yù)涂。首先在預(yù)涂罐內(nèi)0341TK003內(nèi)加水5060%液位，啟動(dòng)攪拌器。轉(zhuǎn)鼓表面纏濾布，濾布作為硅藻土助濾劑的載體，其實(shí)際并不起過濾作用。啟動(dòng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)系統(tǒng)，將0341TK003內(nèi)硅藻土輸送至轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)，硅藻土在負(fù)壓作用下吸附在轉(zhuǎn)鼓表面濾布上，待預(yù)涂層厚度達(dá)到8CM時(shí)結(jié)束預(yù)涂，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)硅藻土排空，系統(tǒng)由硅藻土切換為物料投入正常運(yùn)行?！∥锪线^濾后通過換熱器2422HX001/002與液化液換熱提溫回收熱量，然后通過換熱器2445HX001繼續(xù)加熱并穩(wěn)定溫度在7580℃，加熱后物料進(jìn)入炭柱供料罐2445TK001內(nèi)，由泵2445PU001輸送至炭柱由炭柱底部進(jìn)料，物料在炭柱內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中與顆粒炭充分接觸，物料內(nèi)有色物質(zhì)被顆粒炭吸附，脫色后物料由炭柱頂部出料至下一工序，炭柱頂部出料管線安裝有篩管，防止顆粒炭通過。調(diào)節(jié)閥2445LV001A與2445LV001B根據(jù)炭柱供料罐液位及后段工序狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)維持炭柱供料流量穩(wěn)定?！　　∥缴氐入s質(zhì)的臟炭定期由炭柱底部進(jìn)行排放，目前每天晚班進(jìn)行排炭操作，每次排炭12噸，排炭時(shí)停止向炭柱供料，開排炭閥2445OV070并開水閥2445OV090，水作為顆粒炭的載體輸送顆粒炭至脫糖罐2445TK011，排炭時(shí)炭柱內(nèi)部分物料會(huì)與顆粒炭一起排出，此部分物料需要在脫糖罐內(nèi)進(jìn)行回收，一方面減少浪費(fèi)，另一方面有利于顆粒炭再生?！　　☆w粒炭輸送至脫糖罐內(nèi)后加水進(jìn)行洗糖，洗糖后罐內(nèi)通入壓縮空氣加壓，將液體壓至廢糖罐2443TK001內(nèi)，反復(fù)幾次操作，直至洗糖DS符合要求指標(biāo)停止洗糖操作，洗出的濃度較低的糖加入到真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)重新利用?！∶撎呛蟮念w粒炭被輸送至炭爐供料罐2445TK002內(nèi)，炭爐供料罐下方安裝一計(jì)量罐，首先2445OV002/012打開，向計(jì)量罐內(nèi)充炭并加水，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉，開2445OV032/042，將計(jì)量罐內(nèi)炭放入螺旋輸送機(jī)2445CV001，輸送至炭爐2445CF001，臟炭在炭爐內(nèi)燃燒再生。衡量再生炭再生效果的重要指標(biāo)是檢測再生炭密度，若檢測結(jié)果偏高說明顆粒炭沒有再生完全，結(jié)果偏低說明再生過程中顆粒炭燃燒，炭損失較大?！≡偕瓿傻奶窟M(jìn)入淬火罐2445TK003內(nèi)，淬火罐內(nèi)預(yù)先加水，下炭管延伸至淬火罐液面以下，再生炭在淬火罐內(nèi)降溫儲存，當(dāng)炭達(dá)到設(shè)定位置時(shí)2445PU003啟動(dòng)，并開水閥2445OV013，將炭輸送至炭柱加炭罐2445TK010內(nèi)儲存，并定期向炭柱內(nèi)添加，添加炭時(shí)利用蒸汽與水液擊產(chǎn)生的力將炭在炭柱內(nèi)壓實(shí)，避免物料在炭柱內(nèi)運(yùn)行過程中產(chǎn)生溝流現(xiàn)象。（見現(xiàn)場圖片431）　　　　圖片431　　　　三、關(guān)鍵工藝控制指標(biāo)　　轉(zhuǎn)鼓真空度　　　炭柱進(jìn)料流量　4550M3/H　炭柱進(jìn)料溫度　7580℃　　炭柱出料顏色　　　　　炭爐進(jìn)料密度　　　　　炭爐出料密度　　　　　　四、炭爐、炭柱操作　　　 　　A 首先將煤氣罐與供氣管線的連接頭連接好（供氣一側(cè)和備用一側(cè)全部連接好），然后用N2置換供氣管線內(nèi)的空氣。當(dāng)確認(rèn)空氣濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉N2填充閥，打開所有出氣管路上的閥門，確認(rèn)無漏點(diǎn)，轉(zhuǎn)換閥打到供氣一側(cè)，等到汽化器的溫度達(dá)到到75℃、壓力穩(wěn)定在5KG時(shí)打開供氣總閥。 　　　B 在界面點(diǎn)擊炭爐和酒精泵PSF的START按鈕，啟動(dòng)炭爐主軸電機(jī)MM001，風(fēng)機(jī)BL002，酒精供料泵2400PU001/002，啟動(dòng)輸送螺旋CV001，然后到控制柜點(diǎn)燃各爐層：使其溫度上升每小時(shí)小于50℃。　C 巡檢溫度上升情況，檢查各管道有無漏點(diǎn)?！　 當(dāng)炭爐1層溫度在400℃左右，3層爐在450℃左右，5層爐在700℃左右，6層爐在700℃左右時(shí)，適當(dāng)給入蒸汽，此時(shí)便可啟動(dòng)自動(dòng)下炭程序，向炭爐供料?！　　　　 當(dāng)檢測炭柱出料ABS指標(biāo)超或即將超標(biāo)且炭柱已壓實(shí)，便要對炭柱進(jìn)行放炭壓炭操作。但是這樣隨機(jī)性比較大，不利于生產(chǎn)的程序化控制。所以炭柱的脈沖放炭采用時(shí)間為基準(zhǔn)。車間規(guī)定每天前夜班放炭?！　　 放炭前首先要檢查脫糖罐2445TK011是否處于備用狀態(tài)，2445TK010是否有足夠的炭，冷凝水和蒸汽是否充足可用。　C 當(dāng)2445TK001降低液位后便可進(jìn)行放炭。關(guān)閉7個(gè)進(jìn)料手閥，關(guān)閉進(jìn)料自調(diào)閥，然后點(diǎn)擊“FEEDTANK”的HOLD按鈕，停進(jìn)料泵2445TK001。點(diǎn)擊CCDISCHARGE的START按鈕，依次打開2445OV08OV02OV090、OV050、OV0OV010。當(dāng)確認(rèn)2445OV010打開后，2445OV070打開，開始放炭。用料位開關(guān)2445LS011控制放炭量，當(dāng)2445LS011顯示報(bào)警或放炭30秒鐘，關(guān)閉2445OV070/090/021停止放炭?！　。骸 放完炭的炭柱要進(jìn)行壓炭操作后，才能繼續(xù)投入使用。炭柱壓炭時(shí)要打開2445OV001B，關(guān)閉進(jìn)料和出料手閥，打開10個(gè)壓炭冷凝水閥。　　B 緩慢打開冷凝水和蒸汽總閥，開始壓炭。當(dāng)炭柱壓力達(dá)到2bar時(shí)，關(guān)閉冷凝水和蒸汽閥。打開出料手閥，對炭柱進(jìn)行卸壓。當(dāng)壓力歸0后，重復(fù)壓炭操作。壓炭進(jìn)行58次后，打開出料手閥，通知控制室，逐一打開2445TK02445TK050、2445TK010對炭柱進(jìn)行放炭。通過視鏡觀察下炭情況，逐漸增加每組壓炭操作的次數(shù)，并結(jié)合供料罐的液位，盡量多壓炭。　C 壓炭后的炭柱要循環(huán)一段時(shí)間，待出料澄清度后便可投入使用?！　 生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)TK010罐中和活性炭不能滿足生產(chǎn)時(shí)，就得重新加入新的活性炭。如需加入大量新炭，首先要將炭爐再生暫停?！ 打開新炭進(jìn)入罐TK010的手閥，關(guān)閉TK003出料閥，切換TK003和TK004頂部的回流閥，使TK004打回流。將TK004內(nèi)加入適量工藝熱水，并加入新炭打開輸送