【正文】 動(dòng)物乳汁中特有的一種雙糖乳糖由一分子葡萄糖和一分子半乳糖所構(gòu)成 在牛乳中含乳糖為4647％人乳中含乳糖為68％乳糖的甜度是蔗糖的15乳糖在食品工業(yè)中用于作嬰兒食品及煉乳品種在醫(yī)藥工業(yè)中用于藥品的甜味劑和賦形劑此外還可作細(xì)菌培養(yǎng)基 工藝流程 乳清→加入石灰乳混合加熱→沉淀過(guò)濾→蒸發(fā)濃縮→冷卻晶體→分除母液→洗滌結(jié)晶→分除洗水→干燥→粗制乳糖→溶解→壓濾→結(jié)晶→分除母液→洗滌→干燥→粉碎→篩選→包裝 制作方法 1原料要求以副產(chǎn)品干酷乳清為原料干物質(zhì)65％乳糖48％脂肪04％灰分005％酸度1176。T也可采用酸法干酷素乳清或凝乳酸乳清 2乳清脫脂將乳清加熱至35℃左右經(jīng)奶油分離機(jī)分離使干酷乳清含脂肪為04％ 3乳清蛋白的分離干酷乳清的滴定酸度為1420176。T直接加熱至9092℃然后加入經(jīng)發(fā)酵處理的酸乳清 150200176。T 使乳清酸度提高3035176。T再重新加熱至90℃乳清蛋白即可凝固靜止使乳清和蛋白質(zhì)分離也可用壓濾機(jī)使其分離 4乳清濃縮采用單效或多效濃縮罐對(duì)乳清進(jìn)行濃縮以除去大部分水分為防止乳糖焦化濃縮溫度不超過(guò)70℃終了時(shí)濃縮糖液的比重不應(yīng)低于40176。Be′濃縮度為9092％干物質(zhì)達(dá)6070％乳糖含量為5455％ 5乳糖結(jié)晶濃縮糖液冷卻后進(jìn)行乳糖結(jié)晶可采用平鍋式自然結(jié)晶法和帶夾層水冷卻的結(jié)晶機(jī)中強(qiáng)制結(jié)晶法平鍋式自然結(jié)晶法結(jié)晶的最初階段要進(jìn)行攪拌待溫度下降到30℃以后可停止攪拌結(jié)晶時(shí)間不少于30小時(shí)強(qiáng)制結(jié)晶法可分為快速結(jié)晶和緩慢結(jié)晶兩種都在帶夾層的λ可通入冷水冷卻并裝有攪拌器的結(jié)晶機(jī)中完成已結(jié)晶好的糖液具有良好的明顯的結(jié)晶結(jié)構(gòu)結(jié)晶體應(yīng)為12毫米呈粘稠狀 6脫除母液與乳糖的洗滌結(jié)晶后的乳糖利用離心脫水機(jī)使乳糖晶體與糖蜜分離再加入結(jié)晶糖量30％的水洗滌乳糖以除去殘存的母液和大部分鹽類經(jīng)洗滌脫水后的乳糖稱為濕糖其含水量15％以下為避免洗滌水溫度過(guò)高而溶解乳糖洗滌水的溫度應(yīng)低于10℃ 7乳糖的干燥可在半沸騰床式干燥機(jī)或氣流干燥機(jī)中進(jìn)行干燥機(jī)內(nèi)帶有攪拌裝置干燥溫度小于80℃干燥后乳糖呈乳黃色的分散狀態(tài)水分小于115％也可用微酸來(lái)干燥乳糖 8母液的回收母液中含乳糖約為牛乳糖總量的13內(nèi)含有蛋白質(zhì)和鹽類將母液用直接蒸汽加熱至沸騰靜置使蛋白質(zhì)鹽類等不純物沉淀吸上層清凈母液在70℃下進(jìn)行濃縮除去大部分水分使?jié)舛冗_(dá)到4243176。Be′然后進(jìn)行結(jié)晶洗滌干燥制成粗制乳糖粗制乳糖的成品率為牛乳總量的34％粗制乳糖呈淡黃色結(jié)晶粉末狀含腫蛋白質(zhì) 特別是乳白朊含量較多 灰分等不純物用活性炭吸附法精制 9粗制乳糖的溶解在溶糖鍋中于機(jī)械攪拌下加入2％活性炭使乳糖溶解并與活性炭充分混合用直接蒸汽加熱至[wiki]沸點(diǎn)[wiki]濃度為3031176。Be′再用少許石灰乳調(diào)節(jié)糖液的pH值至46由于活性炭的作用吸附了糖液中的色素 10壓濾上述混合液通過(guò)板杠壓濾機(jī)濾出活性炭和被吸附的雜質(zhì)和蛋白質(zhì)得到純凈的糖液顏色為淡黃色或白色然后入結(jié)晶缸內(nèi) 11結(jié)晶糖液在間隙攪拌下進(jìn)行自結(jié)晶結(jié)晶時(shí)間不少于24小時(shí) 12母液的脫除及洗滌結(jié)晶后的乳糖有明顯的結(jié)晶體大小為12毫米結(jié)晶后的糖液在離心脫水機(jī)中脫除母液用蒸餾水或經(jīng)活性炭吸附處理后的水進(jìn)行洗滌以除去殘存的母液可溶性蛋白質(zhì)和鹽類等洗滌水溫度在10℃以下 13干燥粉碎和篩選含水分15％以下的半成品濕糖可用架盤干燥箱進(jìn)行干燥干燥溫度應(yīng)在80℃以下邊干燥邊攪拌避免局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生焦化然后用萬(wàn)能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎80目篩篩選包裝 14母液洗滌水和活性炭中乳糖的回收精制乳糖的母液和洗滌液中含有較多的乳糖可濃縮至3538Be′后再進(jìn)行結(jié)晶經(jīng)板杠壓濾出的廢炭素內(nèi)含糖量也很高可用水使之溶解壓濾濾液加入母液和洗滌水一起濃縮結(jié)晶精制乳糖的收得率為牛乳中乳糖含糖量的一半即235％左右占原料棗精制乳糖的6870％ 理化指標(biāo) 精制乳糖含乳糖999％灰分0025025％蛋白質(zhì)微量水分051％紅薯淀粉生產(chǎn)工藝紅薯淀粉生產(chǎn)工藝 紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種鮮紅薯生產(chǎn)淀粉一般屬于農(nóng)村手工生產(chǎn)而紅薯淀粉廠大都是以紅薯干作為淀粉原料所以屬于工業(yè)生產(chǎn) mVyw 1鮮紅薯生產(chǎn)淀粉 [Nw Em 其工藝流程如下原料選擇水洗破碎磨碎過(guò)濾兌漿撇缸和坐缸撇漿起粉干燥 907v8 其生產(chǎn)過(guò)程如下 ntMyQp6 uUvO _ NN 1 原料選擇由于紅薯品種不同其品質(zhì)與淀粉含量也不同即使同一品種在不同產(chǎn)地其品質(zhì)也有很大差異要選擇好加工淀粉的品種要求淀粉含量高帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料而且在貯藏中會(huì)傳染給別的薯塊易發(fā)生腐爛造成損失因此要把病薯剔除干凈 rW y_cJ lmmJ 2 水洗將鮮薯倒人缸中加上清水用人工進(jìn)行翻洗洗完后取出瀝去余水 IMvTP 3v i D 3 破碎瀝水后的鮮薯用破碎機(jī) dEIMqP Fz j]f 打成碎塊塊的大小為2厘米以下以利于入磨 vtBijxk1Q q8uoaV 4 磨碎過(guò)濾這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)影響產(chǎn) 品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊鮮薯重量與加水量的比例為1335再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過(guò)濾 S xuG ]9b W Rd 5 兌漿經(jīng)過(guò)濾得到的淀粉乳放人大缸中隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系若淀粉乳酸度過(guò)大淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀使淀粉分離不清酸度過(guò)小則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好呈乳狀液無(wú)法分離根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)酸漿最佳ph值為36 40大缸中淀粉乳濃度為3540波美度加入酸漿量為淀粉乳的2加酸漿后淀粉乳的ph值為56若氣溫高發(fā)酵快酸漿用量可酌量減少 fH4iD Q54sV
g 6 撇缸和坐缸兌漿后約靜置2030分鐘使沉淀完成即可進(jìn)行撇缸將上層清泔水及蛋白質(zhì)纖維和少量淀粉的混合液取出留在底層的為淀粉在撇缸后的底層淀粉中加水混合調(diào)成淀粉乳使淀粉再沉淀在沉淀過(guò)程中起酸漿發(fā)酵作用稱坐缸坐缸時(shí)應(yīng)控制溫度和時(shí)間坐缸溫度為20攝氏度左右在天冷時(shí)必須保溫或在加水混時(shí)可用熱水坐缸發(fā)酵必須發(fā)透在發(fā)酵過(guò)程中適當(dāng)?shù)財(cái)嚢璐偈拱l(fā)酵完成一般坐缸時(shí)間為24小時(shí)天熱可相應(yīng)縮短一些時(shí)間發(fā)酵完畢淀粉沉淀 SE Eyny 3Ttnu 7 撇漿過(guò)濾坐缸所生成的酸漿稱為二和漿即酸漿法中主要使用的酸漿發(fā)酵正常的酸漿有清香味漿色潔白如牛奶若發(fā)酵不足或發(fā)酵過(guò)頭的酸漿色澤和香味均差供兌漿用時(shí)效果不撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用撇漿后的淀粉用篩孔為120的細(xì)篩進(jìn)行篩分篩上物為細(xì)渣可作飼料篩下物為淀粉轉(zhuǎn)入小缸淀粉轉(zhuǎn)入小缸后加水漂洗淀粉約需放置24小時(shí)防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象 My4 k i vzI 8 起粉淀粉在小缸中沉淀后上層液體為小漿可與酸漿配合使用或作為磨碎用水撇去小漿后在淀粉表面留有一層灰白的油粉系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉油粉可用水從淀粉表面洗去洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營(yíng)養(yǎng)物料底層淀粉用鏟子取出淀粉底部可能有細(xì)砂粘附應(yīng)將其刷去 jbf HJ Ziknl 9 干燥經(jīng)過(guò)上述流程獲得濕淀粉為了便于貯藏和運(yùn)輸必須進(jìn)行干燥一般采用日光曬干或送人烘房烘干 v NgW[X 2干紅薯生產(chǎn)淀粉 R8X_ 其工藝流程如下原料預(yù)處理浸泡破碎和磨碎過(guò)篩流槽分離堿酸處理和清洗離心分離和干燥  z47 其生產(chǎn)過(guò)程如下 nG8GH  xk4K 1 原料預(yù)處理鮮紅薯收獲后通常將它切成片狀或絲狀經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后制成紅薯干這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理預(yù)處理有干法和濕法兩種干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶 _Q6  s 2 浸泡為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡一般用飽和石灰乳或1稀堿液加入浸泡水使ph值為1011浸泡時(shí)間約12小時(shí)溫度控制在3540攝氏度浸泡后甘薯片含水量為60 G Wz  f[uQ 3 破碎和磨碎浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎達(dá)到一定的細(xì)度穿過(guò)篩孔排出機(jī)外薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高部分淀粉易受熱糊化以致在過(guò)篩時(shí)影響淀粉和薯渣的分離在流槽分離時(shí)又不易沉淀導(dǎo)致次粉增加影響好粉產(chǎn)出率為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化可以采用兩道粉碎分道過(guò)篩的工藝流程即薯干經(jīng)第一道粉碎進(jìn)行過(guò)篩然后經(jīng)第二道粉碎處理再行過(guò)篩在粉碎過(guò)程中為了低瞬時(shí)溫升根據(jù)各道粉碎粒度不同調(diào)整粉漿濃度頭道為335波美度二道為225波美度同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量均衡粉漿避免粉碎機(jī)的過(guò)載現(xiàn)象也利于流槽分離 mx_]wYKb 1t  4 過(guò)篩紅薯干經(jīng)過(guò)粉碎后得到的紅薯糊又稱料液必須進(jìn)行過(guò)篩分離出渣子即纖維通常采用平搖篩料液進(jìn)入篩面要求均勻過(guò)篩不斷淋水淀粉隨水穿過(guò)篩孔進(jìn)入存漿池而渣子留存在篩面上從篩尾排出篩布為120目尼龍布在過(guò)篩過(guò)程中由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上影響篩子的分離效果因此篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷以保證篩孔暢通 \ eW D 2SzQ
C 5 流槽分離經(jīng)過(guò)精篩處理后的淀粉目前一般采用流槽分離蛋白質(zhì)它的優(yōu)點(diǎn)是建造容易少用鋼材節(jié)省動(dòng)能操作也較穩(wěn)定缺點(diǎn)是占地大間歇操作分離效率低淀粉損失大勞動(dòng)條件差 X9 uK xk G xF] 6 堿酸處理和清洗為了進(jìn)一步提高淀粉純度在清洗淀粉過(guò)程中還要經(jīng)過(guò)堿酸處理淀粉堿酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定攪拌器轉(zhuǎn)速為 60轉(zhuǎn)／分左右由流槽來(lái)的淀粉乳先經(jīng)堿處理目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)堿處理的方法是將1波美度的稀堿液緩慢地加入淀粉乳內(nèi)控制 ph值為12同時(shí)啟動(dòng)攪拌器充分混合均勻經(jīng)半小時(shí)后停止攪拌待淀粉完全沉淀后排出上層廢液并注入清水清兩次使它接近中性即可在堿處理過(guò)程中還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液用量不超過(guò)干基淀粉重量的04因?yàn)榇温人徕c是一種強(qiáng)氧化劑具有較強(qiáng)的漂白和殺菌作用以致能達(dá)到增白和防腐的目的經(jīng)過(guò)堿次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理其目的是溶解酸溶蛋白中和堿處理時(shí)殘留的堿性還可抑制微生物的活動(dòng)和繁殖酸處理可用工業(yè)鹽酸操作時(shí)也必須緩緩地加入充分?jǐn)嚢杩刂频矸廴榈膒h值為3左右防止局部過(guò)酸造成淀粉損失加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀除去上層廢液加水清洗最后使淀粉呈微酸性ph值為6左右以利于淀粉的貯存與運(yùn)輸 WP te tZx_qX7 7 離心分離和干燥清洗后得到的淀粉含水分很高必須先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理使淀粉水分含量下降到45以下有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用為了有利于貯藏和運(yùn)輸脫水后的濕淀粉需要進(jìn)行干燥達(dá)到需要的淀粉含水量通常紅薯淀粉的水分為1213淀粉干燥可采用氣流干燥因?yàn)樗哂懈稍锼俣瓤煨矢咴O(shè)備生產(chǎn)能力高和設(shè)備造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)