玉米淀粉的生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-02-05 16:17本頁面
【正文】 泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長（即將結(jié)束浸泡）的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將派出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度（ 50177。 2） ℃ ，浸泡時的亞硫酸鈉濃度為 %~%，浸泡時間為 60~70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì) 7%~9%， ~，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì) 40%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水40%~46%，含可溶物不大于 %，用手能擠裂，胚芽能完整地被排出。其酸度：對 100kg干物質(zhì)用 中和，用量不超過 70ml。 5. 影響浸泡玉米的因素 玉米浸泡效果的好壞受多種因素影響，只有控制好浸泡的工藝參數(shù)，才能保證玉米籽粒中可溶物質(zhì)最大限度的被浸出，使淀粉產(chǎn)品有好的質(zhì)量和合理的收率。 (1) 玉米原料的影響 (2) 亞硫酸鈉的影響 （ 3）浸泡溫度：超過 55℃ ，抑制乳酸菌生長，超過 60℃ ，蛋白質(zhì)變性。 （ 4）浸泡時間。 （ 5）浸泡液中乳酸的含量： 乳酸菌發(fā)育良好，產(chǎn)乳酸多，浸泡液的質(zhì)量也就好。它能使蛋白質(zhì)溶出量增多，并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡液中腐敗物產(chǎn)生，一般要求乳酸含量應(yīng)高于 10%。 3. 玉米的破碎 浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成 4~6瓣，含整形玉米量不超過 1%，并分出 75%~85%的胚芽，同時釋放出 20%~25%的淀粉。 3. 影響玉米破碎的因素 (1) 玉米品種和浸泡質(zhì)量的影響。玉米品種與破碎效果有很大關(guān)系，粉質(zhì)玉米、白馬牙玉米質(zhì)軟易破碎；硬質(zhì)玉米、黃玉米質(zhì)硬難破碎；扁玉米及小粒玉米也不易破碎，往往從齒盤縫隙中漏出。玉米的浸泡質(zhì)量也直接關(guān)系到玉米的破碎效果，浸泡好則玉米軟，浸出蛋白質(zhì)多，容易破碎；浸泡不好或浸泡后用冷水清洗輸送，會使玉米收縮回生而變硬，胚芽失去彈性，易被磨碎失去完整性，給胚芽油的提取和后道工序帶來因難。 (2) 凸齒磨工作情況的影響。凸齒磨選型要合理，結(jié)構(gòu)尺寸和功率大小與生產(chǎn)能力要匹配。齒盤安裝應(yīng)平行，否則齒與齒之間的間隙易變化使破碎不夠均勻，出現(xiàn)既有細(xì)碎胚芽，又有整粒的現(xiàn)象，且易損壞齒盤上的齒，使生產(chǎn)能力大大降低，造成破碎質(zhì)量下降。 (3) 濃度的影響。進(jìn)入凸齒磨的物料應(yīng)含有一定數(shù)量的固體和液體，固、液比為 1:~，物料中含液體過多時會迅速通過磨，破碎效果不佳，使生產(chǎn)效率降低；液體量不足，物料濃度和黏度增高，就會降低物料通過磨的速度，導(dǎo)致胚乳和部分胚芽的過度破碎。 4. 細(xì)磨 ? 經(jīng)二次旋液分離分離出胚芽后的稀漿料，通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨，進(jìn)行細(xì)磨，以最大限度使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉的量不大于 10%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。 5. 纖維的分離、洗滌、干燥 ? 細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽后，在此與以后洗滌的洗滌水一起用泵送到第 ? 一級壓力曲篩。進(jìn)行篩分。 6. 淀粉的分離、洗滌、干燥 ? 由細(xì)磨后曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、回轉(zhuǎn)過濾器進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分離出麩質(zhì)水，送濃縮分離機(jī)，底流淀粉乳，送十二級旋液分離器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，水溫 40℃ 。經(jīng)十二級旋液分離器洗滌后的淀粉乳含水 60%，蛋白質(zhì)含水量小于%，去精淀粉乳貯藏罐進(jìn)行脫水。由第一級旋液分離器頂流的澄清液作為主離心機(jī)的洗水。 ? 7． 蛋白質(zhì)分離與干燥 ? 8． 胚芽洗滌、干燥和榨油 ? 9. 玉米漿蒸發(fā) ? 含固形物 5%~7%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物 45%~50%，與濕纖維和胚芽餅合并一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米激漿形式直接作為抗生素培養(yǎng)基的營養(yǎng)液出售。 ? 10. 纖維飼料干燥造粒 ? 濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進(jìn)管束式干燥機(jī)干燥至含水 12%左右進(jìn)行造粒，成為含 21%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠。 二 、 玉米淀粉生產(chǎn)的物料平衡 1. 玉米質(zhì)量 含淀粉 70%, 碎玉米及雜質(zhì)含量 3%,蛋白質(zhì)含量 8~10%, 脂肪含量 4%~6%。 2. 物料平衡基數(shù) 原料玉米含水 14%，雜質(zhì) 1%，碎玉米 2%，淀粉提取率 %, 淀粉（干基）收率 66%, 蛋白質(zhì)收率 %, 胚芽收率 %, 纖維收率 %，玉米漿收率 %，損失 2%。 3. 物料平衡圖 三、濕法生產(chǎn)玉米淀粉的主要設(shè)備 1. 浸泡罐 2. 玉米破碎機(jī) 3. 胚芽旋流器 4. 胚芽洗滌曲篩 5. 沖擊磨 6. 纖維分離洗滌用壓力篩 7. 淀粉與蛋白分離：淀粉分離機(jī) 8. 淀粉洗滌的旋流分離器 (十二旋） 9. 麩質(zhì)濃縮分離機(jī)（或者板框） 11. 淀粉干燥 12. 淀粉脫水 13. 管束式干燥機(jī)：濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合后一般采用管束式干燥機(jī)干燥。 四 、原料輔料及能耗 原材料輔料及能耗與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平有很大關(guān)系。比較先進(jìn)的，國內(nèi)每生產(chǎn) 1噸淀粉粉，消耗商品玉米 ,耗電,硫磺用量 3~4kg，耗水量 2~3t。 Thank you !
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