【正文】 積不能得到合理的利用，降低了蒸發(fā)罐的生產(chǎn)能力，鼓必須進行沸點進料。 保持均衡生產(chǎn)操作穩(wěn)定為了節(jié)省耗氣量，保持制糖過程的均衡生產(chǎn)穩(wěn)定技術(shù)操作，而且還與其他工序的配合有關。配備不容量的稀汁罐以起緩沖作用，同時使用現(xiàn)代化的自動儀表，均是保證蒸發(fā)罐入汁穩(wěn)定的有效措施。蒸發(fā)罐本身應貫徹執(zhí)行五定操作法，即保證入汽壓力穩(wěn)定、閥門穩(wěn)定和抽汁汽量穩(wěn)定。此外，加強設備和管路的保溫，減少熱量散失也是不可忽視的一項工作。采用熱能壓縮器（熱泵）蒸發(fā)工藝需要大量以熱能的形式的能量。因此能量消耗也就是蒸汽消耗，它首先決定蒸發(fā)設備的操作成本。多數(shù)蒸發(fā)和熱能壓縮器是減少能量消耗的最重要手段。高壓生蒸汽可借熱能壓縮器，而將低壓的汁汽壓縮而提高參數(shù)，使適應蒸發(fā)加熱的要求。在熱能壓縮器中，高壓蒸汽膨脹作功，把汁汽壓縮提高壓力，這樣產(chǎn)生蒸汽直接減壓（不做功）來補充蒸發(fā)站需要的低壓蒸汽要經(jīng)濟得多。另一方面，熱能壓縮器具有蒸汽儲蓄器的作用，它可以在任何時候按生蒸汽的可供應量來自動地平衡過程的蒸汽消耗。第三節(jié)蒸發(fā)計算蒸發(fā)過程的計算基礎是物料衡算和能量衡算，糖廠多效蒸發(fā)的計算是由單效蒸發(fā)的計算推導出來的。蒸發(fā)水量的計算。1）、蒸發(fā)水量的計算（略）2）、任一效蒸發(fā)水量的計算（略）第八章淀粉糧設備一、換熱器換熱器是化工及制藥行業(yè)重要的設備之一。它的類型較多，根據(jù)傳熱原理和實現(xiàn)熱傳遞的方法換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式三類，其中心間壁式換熱器應用最為普遍。在我廠葡萄糖裝置中采用了間壁式換熱器，故這一部分主要對間壁式換熱器做一介紹。間壁式換熱器：間壁式換熱器的特點是冷熱兩流體被固體隔開，不相混合，通過間壁式進行熱量的交換。板式換熱器1）、構(gòu)造：板式換熱器主要由一組長方形的金屬板平行排列，夾緊裝天支架上而構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后可達到密封的目的，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)兩板間流體通道的大小，每塊板的四個角上，各開一個園孔，其中有兩個園孔和板面上的流道相通，另外兩個圓孔則不相通，它們的位置在相鄰的板上是錯開的，以分別形成兩流體的通道，冷熱流體交替地在板片兩側(cè)流過，通過金屬板進行換熱，每塊金屬板面沖壓面凹凸規(guī)則的波紋，以使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動，有利于傳熱。示意圖如下：2）、板式換熱器在優(yōu)缺點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，單位何種設備的傳熱面積大，總傳熱系數(shù)高，檢修清洗方便面。缺點：處理量不大，操作壓強低，操作溫度不能太高，但對我廠葡萄糖糖裝置來說是適合的。翅管式換熱器主要用于加熱空氣，在葡萄糖裝置的干燥工序應用了這一類型的換熱器。翅管式換熱器主要由箱體、翅管、翅片組成，由于在翅管外增設翅片，既可以擴大傳熱面積，又可以增強氣體的湍動程度，使氣體的傳熱膜系數(shù)提高。在應用翅管式換熱器時，每個翅管式換熱器應裝有一個疏水器，如下圖是流化床干燥器的干燥空氣加熱器。換熱器內(nèi)部由于冷卻蒸汽的一少部分逐漸凝結(jié)成冷凝水，這些冷凝水必須順利排除，否則積聚在換熱器內(nèi)，與進入換熱器的蒸氣接觸導致蒸汽氣泡進入水內(nèi)，并迅速壓碎發(fā)生沖擊現(xiàn)象，導致?lián)Q熱器損壞。操作注意事項：在裝置關閉時，要將換熱器及管路內(nèi)的冷凝聚水排除。關閉風機關閉蒸汽閥打開排放閥輕微地開啟蒸汽閥，直至冷凝水從裝置內(nèi)完全排除。關閉蒸汽閥，保持排放閥的打開狀態(tài)，直至重新開車，上述操作能使換熱器在停用期間保持內(nèi)部的干燥。開車：打開風機輕微地開啟蒸汽閥，直至蒸汽從排放閥排出。關閉排放閥，慢慢地開啟蒸汽閥，觀察冷凝水從視鏡流過。二、過濾機在過濾工序，應用了真空轉(zhuǎn)鼓過濾機及燭式過濾器。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，是一種連續(xù)操作的過濾設備應用廣泛。比較適用于葡萄糖糖漿的過濾。 1）、結(jié)構(gòu)（如圖）設備的主體是一個能轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)鼓，其表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋一層濾布，轉(zhuǎn)鼓的下部浸入待濾物料中，轉(zhuǎn)鼓沿經(jīng)向分隔成若干扇型格，每格有單獨的孔道通至分配頭上，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時，憑分配的作用使這些孔道依次分別與真空系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個扇型格表面即可順序進行過濾，洗滌吸干、吸松卸餅等操作。a—轉(zhuǎn)鼓b—濾餅c—刮刀d—轉(zhuǎn)動盤e—固定盤f—濾液吸槽g—洗水吸槽h—壓縮空氣槽i—攪拌器分配頭由緊貼合著的轉(zhuǎn)動盤與固定盤構(gòu)成轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè)面各槽分別與各種不同作用的管道相通，如上圖所示，當扇型格1開始浸入濾漿內(nèi)時，轉(zhuǎn)動盤上相應的小孔便與固定盤上的凹槽f相對，從而與真空管連通，吸走濾液，圖上1~7所處的位置稱為過濾區(qū)，扇型格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍及f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，馓型格8~10所處位置稱為吸干區(qū)，扇型格轉(zhuǎn)至12的位置時，洗滌水噴灑在濾餅上，此時扇型格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管吸走水，扇型格11對固定盤上凹槽f與g之間，不與任何管道相連該位置稱為不工作區(qū)，因而有不工作區(qū)的存在，方使各操作區(qū)不致于相互串通，扇形格14的位置為吸干區(qū)，15為工作區(qū)，扇形格117與固定盤凹槽h相通，再與壓縮空氣管道相連，壓縮空氣從內(nèi)向外穿過濾布而將濾餅吹松隨后由切刀將濾餅刮下，扇形格117的位置稱為吹松區(qū)及卸料區(qū)。18為工作區(qū)。如此連通運轉(zhuǎn)，整個轉(zhuǎn)鼓表面上便成了連續(xù)的過濾操作，轉(zhuǎn)簡過濾相的操作關鍵在于分配頭，它使每個扇形格通過不同部分時依次進行過濾、吸干、洗滌、再吸干吹松、卸料等幾個步驟。操作：針對于葡萄糖漿，在過濾時應在轉(zhuǎn)鼓上予涂層，予涂層采用硅藻土溶液，予涂層的操作與過濾糖漿時一致。1）、予涂層操作步驟：（1）、打開真空首先清洗濾布，如本機清洗不好，可使用水管清洗，清洗濾布非常重要，它決定予涂層的均勻情況，直接影響到過濾效果。（2）、打開閥4將清洗水放掉。（3）、將一定量的硅藻土加入硅藻混合罐，加水攪拌后，配制成懸浮液。（4）、開動泵1，將配好的硅藻土懸浮加入料槽，開動料槽中的攪拌器，此時打泵3，將懸浮液中的水排掉。（5）、待予涂層達到一定厚度之后，將硅藻土懸浮液放回混合罐。2）、操作步驟：1）、在完成予涂之后，將物料放入料槽。2）、打開泵2，從視鏡中觀察過濾情況，如滿足要求開動泵2，使之進入下步工序。3）、如過濾效果不好，將物料返回到料槽中。燭式過濾器此種過濾器構(gòu)造比較簡單，只作為安全過濾使用，操作時靠物料本身的壓力通過濾布結(jié)構(gòu)如圖：過濾器內(nèi)有許多小孔的過濾棒，過濾棒上有濾布，故也叫棒式過濾器，濾布要定期清洗。三、離子交換器離子交換器的結(jié)構(gòu)非常簡單，這里只簡單介紹一下結(jié)構(gòu)，在離子交換器內(nèi)的下部有一許多小孔的園盤，其上有離子交換樹脂，物料由上至下經(jīng)過離子交換樹脂進行去離子。四、蒸發(fā)器蒸發(fā)是傳熱過程，通過傳熱，使物料中的部分溶劑汽化并不斷地除去，從而達到濃縮物料的目的。蒸發(fā)器有多種類型，這里只介紹一下我廠采用的三效降膜蒸發(fā)器。 單效降膜蒸發(fā)器1）、構(gòu)造（1）、蒸發(fā)器（2）、分離器（3）、成膜分布器如圖：2）、過程：物料自上部加入后，經(jīng)過膜分布器使其均勻地進入各個加熱管。分布器非常重要，一定要使物料均勻進入，如進料多則蒸發(fā)效果不好，進料少則容易使糖漿焦附在加熱管內(nèi)。三效降膜蒸發(fā)器單效蒸發(fā)器往往達不到要求濃縮的程度，熱能利用較低，所以一般都采用多效蒸發(fā)器，在多效蒸發(fā)器中第一效的汁汽做為第二效的加熱蒸汽，第二效的汁汽做為第三效的加熱蒸汽，使熱能充分利用。熱泵為充分利用熱能，將前效的汁汽進行壓縮，提高蒸汽的壓力，采用熱能壓縮泵。（1）、構(gòu)造如圖：A——物料入口E——出口B——汁汽D——加熱蒸汽1——噴射嘴2——擴散管（2）、原理如圖：動力噴嘴將流入蒸汽壓力轉(zhuǎn)換為速度，在蒸發(fā)器分離器上產(chǎn)生的部分汁汽被吸入產(chǎn)生噴射，在擴散中動力蒸汽和汁汽快速混合。由速度轉(zhuǎn)換為壓力，使混合蒸汽能做為蒸汽能做為蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用，在擴散過程中動力蒸汽的壓力下降較小而汁的汽的壓力上升較大，如三效蒸發(fā)器圖，在第一效裝有熱能壓縮泵，使利用了第一效的汁汽進行壓縮，從而達到節(jié)能的目的。五、結(jié)晶罐結(jié)晶是通過緩慢地降低溫度，不斷使葡萄糖晶體析出的過程。我廠采用立式和臥式兩種結(jié)晶罐立式結(jié)晶罐如圖：操作過程：通過電機帶動主軸轉(zhuǎn)動（經(jīng)過減速箱）帶動焊接在主軸上的冷卻盤（如圖）冷卻盤內(nèi)有許多折板，能使冷卻水在冷卻盤內(nèi)均勻流動，冷卻盤上有一扇形缺口，缺口至下往上以60度角錯開排列。（1）、刮刀主軸并帶動裝在上下和下部的罐壁刮刀轉(zhuǎn)動，以防止物料粘附在罐壁上。在罐壁上每個冷卻盤裝有一個刮刀，由于刮刀靜止冷卻盤轉(zhuǎn)動故可以刮下冷卻盤上的物料，使結(jié)晶進行的比較均勻，防止在冷卻盤上結(jié)殼。（2）、冷卻水去向冷卻水自上部加入，通過主軸內(nèi)的一個冷卻水進管，進入最底部的一個冷卻盤，冷卻水在底部冷卻盤內(nèi)循環(huán)一周以后（如圖）通過主軸內(nèi)的一個冷卻水出管，進入上一個冷卻盤，就這樣一直通過最上部的冷卻盤后，從上部排出。（3）、進料物料自上部進料口進入，并通過冷卻盤上的扇形缺口，隨著冷卻盤轉(zhuǎn)動向下移動，并從底部出料口排出。 臥式結(jié)晶罐（1）、結(jié)構(gòu)臥式結(jié)晶罐的主軸是水平安裝的，主軸上焊有冷卻水蛇管，其內(nèi)部冷卻水的流動方向如圖所示，外殼上有夾層，其內(nèi)部有許多冷卻水折板，其冷卻水流動如圖：（2）、操作開動電機以后，通過變速箱把速度降不適合結(jié)晶的速度，其上冷卻蛇管一方面起攪拌作用，一方面起冷卻作用。六、離心機離心機是利用離心力來分離液相非均一高混合物的一種機器。下草圖是過濾式離心機示意圖。通過主軸高速轉(zhuǎn)動，使物料由于受離心力的作用而在濾網(wǎng)上形成濾餅，將水甩出。在葡萄糧的離心工序，采用了BMA間歇式離心機 結(jié)構(gòu)如圖：操作過程：物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)以后，由于離心力的作用物料緊貼在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)的四周，當物料的加入量達到以后，通過轉(zhuǎn)鼓上部的進料傳感器指示，進料自動停止。這時主軸開始加速，并達到分離速度，使物料經(jīng)過一般分離之后，事先調(diào)整好的繼電器動作洗滌管開始噴水，洗滌糖膏，洗液通過安裝在離心機下的分離器排到洗滌罐，非洗滌時排出的母液也經(jīng)分離器排到母液罐。當糖膏經(jīng)過一段預定時間分離以后，預先調(diào)整好的繼電器動作主軸開始減速，在達到大約80rpm時，軸上部的壓輪壓下裝在軸上的封閉防護罩，底蓋打開、電磁閥啟動，通過氣罐使刮刀開始水平轉(zhuǎn)動進刀，當進到接近濾網(wǎng)時，刮刀向下移動，刮下貼在轉(zhuǎn)鼓壁上的物料，刮下移到轉(zhuǎn)鼓底部時，向上回復到原來的位置，這時松開上部壓輪，借助于底蓋回彈彈簧的彈力，使底蓋上移，恢復開始狀態(tài)。然后加入洗水，洗滌轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾網(wǎng)，洗凈以后，離心機開始進料，進入下操作循環(huán)。離心機是葡萄糖裝置較重要的設備之一，由于其高速運轉(zhuǎn)，故操作時一定注意安全。BMA離心機自動化程度較高，操作過程是通過操作操作中心自動操作，但也可通過裝有機上的健盤手動操作。七、干燥器干燥器是利用熱能除去固體物料中濕分的單元操作。干燥器的種類較多，這里主要介紹流化床干燥器（也稱沸騰床干燥器）結(jié)構(gòu)：2）、操作過程在流化床干燥器內(nèi)，床層的氣流速度介于顆料速度和沉降速度之間，物料即不處于靜止狀態(tài)又不會被氣流帶走，而做：“沸騰狀”的翻動。故氣因兩相接觸良好，有利于傳熱。開車：（1）、首先檢查整個系統(tǒng)。（2）、關閉加熱器和冷卻風機的風門。（3）、啟動引風機（在旋風分離器后部）（4）、啟動冷卻器強力風機（5）、啟動加熱器強力風機（6）、打開風機（4）（5）兩風機的手動風門，調(diào)節(jié)到給定的流量。（7）、慢慢地打開引風機風門（8）、啟動攪拌進料罐中的攪拌器（9）、接通流化床的照明系統(tǒng)（10）、打開進入冷卻器的冷凍水閥門，使冷卻器工作（11）、打開加熱器截斷閥，使熱空氣進入干燥器（12）、濕物料加入攪拌進料罐（13）、啟動進料攪籠（14）、慢慢增加進料攪籠的速度，使之適合于流化床的干燥情況（15）、通過裝在干燥器的觀察窗，觀察流化程度，及進行必須的調(diào)整停車：（1）、首先停止進料（2）、將床內(nèi)物料全部放出（3）、然后稍等5分鐘（4）、關閉所有風機（5）、關閉干燥器強力風機（6）、關閉冷卻器強力風機（7）、關閉引風機（8）、關閉冷凍水閥門八、包裝機包裝機自動化程度較高，其結(jié)構(gòu)也比較復雜，這里只作一簡介：包裝機由稱重機、撐重機、熱合機、縫合機等組成。稱重機（1）、袋夾首先將包裝袋套在套袋口上，然后由袋夾夾住，上部進料開始。（2）、稱重：由上部進料閥控制進料，當達到一定進料量（25kg）后，進料停止。這一過程由自動稱重裝置控制。（3）撐袋機由稱重機下來的充料包袋進一步進入下一步工序撐袋，將袋口撐平，進入傳送裝置，以便熱合及縫合。（4）、傳送裝置由撐袋機撐平的袋口送入傳送裝置，傳送裝置由皮帶傳送裝置組成，袋口送入兩皮帶之間以后，由其上的切割輪將上部袋口切齊然后送入下一步工序，熱合、縫合。（5）熱合熱合是利用二個熱卡頭，將包裝袋內(nèi)的塑料袋粘合（6）、縫合縫合是利用專用縫合機，將紙袋或編織袋縫合的過程。