畢業(yè)設(shè)計(jì)---拔叉80—08的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-05-31 18:06本頁面
【正文】 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考銑槽夾具體零件圖。本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。這個(gè)孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓?，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞強(qiáng)度。①定位基準(zhǔn)的選擇此零件放在Z535立式鉆床上加工。由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個(gè)孔的一面定位，就可以限制5個(gè)自由度，在由下面的大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全定位。②定位元件與夾緊元件的選擇查參考文獻(xiàn)[1]，選用固定式定位銷 固定式定位銷（GB220380） 削邊銷（GB220380 B型）壓板還是選用操作方便的轉(zhuǎn)動壓板 轉(zhuǎn)動壓板（GB217680）③切削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。由參考文獻(xiàn)[1]，：軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。④鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻(xiàn)[1]，（GB226480其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套（），起固定的是鉆套螺釘（）。 可換鉆套 可換鉆套dDHhCr基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差++30++464225121813 鉆套用襯套 鉆套用襯套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30++42++2513 鉆套螺釘 鉆套螺釘dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差M8++12206222鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。⑤夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為：能滿足零件要求。⑥夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計(jì)出夾具體，參考有關(guān)資料計(jì)算夾具的定位誤差。 結(jié)論本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。在本次設(shè)計(jì)中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。參 考 文 獻(xiàn)1 劉國鈞，陳紹業(yè)，：高等教育出版社，19572 傅承義，陳運(yùn)泰，：科學(xué)出版社，1985，4473 華羅庚，1973（4）：339~3574 ：[學(xué)位論文]，北京：數(shù)學(xué)系統(tǒng)學(xué)研究所，19835 Borko H，Bernier C L．Indexing concepts and methods .New York:Academic Pr,1978 致 謝 本文是在尊敬的指導(dǎo)老師陳德存老師的精心指導(dǎo)下完成的，老師高尚的品德，淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)任心深深地影響著我。老師們的教誨是我寶貴的精神財(cái)富，并將使我受益終生。在此，謹(jǐn)向尊敬的老師們表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 在畢業(yè)實(shí)習(xí)這段時(shí)間里，陳德存老師給予了我很大的幫助，使我學(xué)習(xí)和掌握了很多機(jī)械加工方面的理論知識和實(shí)際動手操作能力。對此，我表示深深的感謝！溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)機(jī)械系的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師對論文的完成給予了支持和幫助，在此表示由衷的感謝！最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予我關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！38
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