畢業(yè)設(shè)計---拔叉80—08的加工工藝及夾具設(shè)計(已修改)
2025-06-12 18:06 本頁面
【正文】 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)綜合實(shí)踐課題名稱：拔叉80—08的加工工藝及夾具設(shè)計 作 者： 張輝 學(xué) 號： 08011837 系 別： 機(jī)械系 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 指導(dǎo)老師： 陳德存 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 實(shí)驗師 年 月 浙江溫州摘 要本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。基準(zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具目 錄摘 要 Ⅰ1 緒論 5 5 5 22 撥叉8008的加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 工序尺寸及公差的確定 9 錯誤！未定義書簽。：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面 錯誤！未定義書簽。：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 9：鉆Φ25H7的通孔 9：擴(kuò)Φ25H7的通孔 11：鉸Φ25H7的通孔 12：粗銑a、b面 212：粗銑Φ60H12孔的兩面 14：精銑Φ60H12孔的兩面 14：粗鏜下端Φ60H12的孔 15：半精鏜下端孔到Φ60H12 16：粗銑16H11的槽 16：半精銑16H11的槽 17： 18：攻M22 19：銑開Φ60H12的孔 20 213 專用夾具設(shè)計 24 24 24 24 25 25 25 29 29 30 35結(jié)論 錯誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn) 錯誤！未定義書簽。致 謝 381 緒論畢業(yè)設(shè)計在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！2 撥叉8008的加工工藝規(guī)程設(shè)計題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔Ф。(2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為。(3) ，深為。(4) 半孔與中心孔有的位置關(guān)系。由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》125頁表147，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。 零件毛坯圖①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序內(nèi)容工序一鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7的通孔工序二粗銑a、b面，a面到Φ2
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