【導讀】黑龍江建龍鋼鐵有限公司。6機6流方圓坯合結鋼連鑄機項目。工藝技術操作規(guī)程(試行). 武漢大西洋連鑄設備工程有限責任公司

　　

【正文】 連 鑄 技 術 31 3 主控室技術操作規(guī)程 澆鋼前的準備 工作 通知各操作室進行準備工作 各操作室認真檢查計算機畫面及操作盤上各按鈕、信號燈、轉換開關、報 警裝置均應顯示正常，發(fā)現問題及時通知機長。 確認計算機畫面及操作盤上“工作制度選擇”開關置于“澆鑄”位置。確認結晶器冷卻水壓力、流量、進出水溫差及其他技術參數顯示正常。如有異常及時通知機長 以 及設備、儀表維修人員進行處理。 主控室澆注操作 開澆前記錄大包、 中間包 包號、鑄機各流次的結晶器編號、班次、熔煉號等必須記錄的數據。 中間包 引流澆注開始后，通過計算機畫面認真觀察設備的運行狀況，注意平臺上下的澆注操作，及時通知處理各崗位的故障及事故。 根據本班生產鋼種、斷面按煉鋼廠制定的（爐次產量劃分管理辦法）及時通知出坯 操作工做好分爐工作。 換包或事故停澆時，通過計算機畫面及時關閉各流 二冷水的切斷閥，避免鑄坯過冷。 配水操作 連鑄機二 次 冷 卻 水，采用自動 模式時， 控制 系統(tǒng)根據所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過熱 度和拉坯速度等因素，由計算機自動調節(jié)二次配水。 連 鑄 技 術 32 連鑄機二 次 冷 卻 水，采用 手 動 模式時，主控人員應指導配水操作工根據所澆注 鋼種、斷面、鋼水 過熱 度和拉坯速度等因素 ，依據配水表進行操作控制。 當某流因故暫時停澆時，要立即檢查確認二次冷卻水是否關閉，當再次開澆時，應檢查確認該流二次冷卻水閥、儀表是否恢復正常工作，發(fā)現問題及時通知機長或工藝人員 處理。 主控室澆注結束操作 通知電器室、各泵站停止送水、送電。 主控室內出現報警信號時，立即通知機長采取措施 ，查清并處理。 做好下一次澆注的準備工作或交接班工作。 4 大包澆注操作 技術要求 澆鋼前的檢查和準備 檢查大包回轉臺旋轉是否正常，按順時針、逆時針方向各旋轉 180度，操作指示燈應正常完好。 檢查溢流罐是否準備好，罐內不得有積水，準備好事故鋼包。 準備好澆鋼用的各種工具。 檢查測溫槍、測溫 儀表 是否正常，有問題及時通知儀表工處理。 準備好取樣勺及取樣杯， 準備的 數量要 確保正常使用所需 。 上述檢查及準備工作完成后 ，將大包回轉臺轉到受包 位置，做好接收鋼水包的準備。 連 鑄 技 術 33 大包澆注操作 大包澆鋼工要確認所澆鋼種，防止不同鋼種混澆。 將回轉臂轉至接收位置，指揮行車座包，確認鋼包座穩(wěn)后，將回轉臺轉到澆注位置。 鋼包 旋轉 到位后，對大包鋼水進行測溫，滿足工藝要求等待開澆指令。 （部分工廠采取在澆注操作平臺上對大包鋼水進行測溫） 得到機長指令后，打開大包水口，滿流向 中間包 內注入鋼水，快速提高 中間包 液面，若大包不能自動 開澆 ，應立即燒氧引流。 燒氧引流操作，先將燒氧管彎成 L 形，檢查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理；用小氧流點火，將點火頭伸入 已打開的大包水口內，長度必須＞ 350mm。 待 中間包 液面達到 350mm 高時，加入覆蓋劑。至鋼水液面被全部覆蓋，防止鋼水裸露，澆注過程中視液面覆蓋情況補加覆蓋劑。 多爐連澆換大包前 應 提升 中間包鋼水 液面 。若因鋼水銜接不及時必須降低連鑄機拉速。保證 中間包 鋼水液面≥ 200mm，防止卷渣漏鋼，同時保證鑄坯內部質量。 中間包 測溫操作；每爐鋼開澆 5 分鐘 后 ， 每間隔 10 分鐘測一次 中間包鋼水 溫度，測溫點選擇在離大包沖擊點最遠的一流旁邊。測溫偶頭插入鋼水液面深度≥ 300mm。按工藝控制 中間包鋼水 溫度。 每爐鋼開澆 10~15 分鐘取 樣，用于成品成分分析。 大包澆注完畢前，仔細觀察鋼流情況，發(fā)現下渣 應 立即關閉大包水口。 澆注結束操作 連 鑄 技 術 34 最后一爐鋼 大包 澆注完畢后，隨時向 澆 鋼工 提示中間包 液面高度變化情況，直 至停澆。 指揮行車吊走空包，將回轉臂旋轉 至與 廠房柱平行的方向。 回轉臂操作 注意事項 回轉臂只允許177。 180 度范圍內旋轉。 大包事故處理 滑動機構打不開，必須立即通知鋼包工處理，若鋼包工也不能處理應回爐，不準擅自退出滑動機構鎖緊銷子，防止滑板穿鋼。 大包水口失控，若拉速跟得上，可繼續(xù)澆注，但應密切注意大包水口及 中間包鋼水 溫度 及 液面情況；若注流過 大拉速跟不上時，應將鋼包轉到事故包上方，并立即組織回爐。 大包滑板粘鋼，包壁發(fā)紅等，應立即將鋼包 旋轉 到事故包上方，并立即組織吊走鋼包，準備回爐，不得強行澆鋼。 大包漏鋼、 鋼包穿包漏鋼。應立即將鋼包 旋轉 到事故包上方，并指揮行車吊走鋼包。 5 連鑄 操作技術 要求 澆注前的檢查及準備 結晶器的檢查 a. 結晶器銅管內壁工作面劃痕深度超過標準，應離線更換。 b. 結晶器銅管斷面菱變，對角線偏差超過標準，結晶器銅管倒錐度磨損超過標準，應離線更換。 c. 結晶器密封良好，試水無滲漏現象。 d. 結晶器進出水管連接處不得漏水。 連 鑄 技 術 35 二冷水 系統(tǒng) 檢查 a． 檢查所 有水系統(tǒng)管道，手動、電動閥門應開啟靈活無泄漏，各種壓力表、流量計、溫度表、報警器完好無損。 b． 檢查噴淋管是否對中并及時校正，噴嘴應配備齊全無堵塞。 c． 檢查二冷段設備是否完好，輥子運轉情況。 d． 檢查各種冷卻水水質是否符合工藝要求，各連接軟管、接頭無漏點。 e． 通知主控室將“二冷水手動 /自動”選項開關置為“自動”方式，然后打開水系統(tǒng)各閥門，同主控人員一起依據當班澆注斷面、鋼種預設各用水點水壓、水量。 f． 檢查事故水閥，開啟應靈活，拉鋼前打開所有設備冷卻水閥門，并檢查供水是否正常，發(fā)現問題及時處理。 g． 中間包澆注完畢，尾坯出二冷 室后及時關閉二冷水手動閥門。待鑄坯全部離開輥道后，關閉設備冷卻水閥門。 h． 停澆后通知主控室聯系水處理停泵，清理現場，作好下一澆次的澆注準備工作。 中間包 車檢查 a． 清除中間包車上的障礙物，尤其要保證溢流槽清理。 b． 檢查中間包車的快慢速，橫移是否正常。 c． 防濺擋板機構安裝是否合適。 中間包 的檢查及準備 a. 吊動中間包前先檢查吊具是否完好，鏈條、吊環(huán)不得有裂紋、脫焊等缺陷。 b. 調運中間包時不準碰撞，要求輕吊輕放，向中間包車座包時要放穩(wěn)、放牢，確認支撐軸放入槽內；將中間包車開到澆鋼位置，進行水口對中，誤差應＜ 2mm，以防鋼水沖擊 結晶器銅管壁造成漏鋼。 連 鑄 技 術 36 c. 對中工作完成后，將中間包車開回準備位置進行水口及工作層烘烤，中間包烘烤溫度應達到規(guī)范要求。 d. 中間包烘烤時，先開煤氣后點火，烘烤制度見下表（推薦） 中間包 烘烤制度 表 10 中間包工作層類型 烘烤時間 小火 中火 大火 絕熱板 15min 15min 15min 涂料 e. 要定期檢查包襯，水口的烘烤情況及時調整火焰，保證烘烤效果。 f. 認真檢查中間包整體工作層，應符合設計要求，中間包蓋滿足工藝需要，罐內應清理干凈無雜物，確 保水口通暢。 振動臺檢查 a. 啟動振動裝置，振動頻率應可達到 210 次 /分，振幅在（ 3~6mm），振動檢查過程無異常。 b. 檢查振動裝置是否平穩(wěn)，左右有無偏擺，振動機構聲音是否正常。 c. 完成上述檢查，確認振動系統(tǒng)正常后，按下“結晶器振動停止”按鈕。 準備好下述操作工具和材料 水口堵頭、銅釬、吹氧管、氧氣皮管、撬棍、冷料、保護渣等 連 鑄 技 術 37 送引錠操作 送引錠桿前將拉矯操作臺上的選擇開關置于“送引錠”位置。 拉矯操作臺選擇手動方式進行送引錠桿時，要求相關崗位的操作工對引錠桿的運行情況進行全程監(jiān)護，如出現問題及時通知拉矯操作臺停止送 引錠桿，待問題處理后方可繼續(xù)。 送引錠桿至二冷室距結晶器下口 1000mm 處停止運行，將拉矯操作方式選為“就地”操作模式，點動“就地”操作盒按鈕，將引錠桿緩慢送入結晶器， 送引錠過程中 不得劃傷結晶器銅管。 中間包 澆注操作 大包開澆后，當 中間包 內鋼水液面達到 500mm 左右，測 中間包 鋼水溫度。 開澆時，在 規(guī)定的封頂時間 內， 建議 采用小流不間斷澆注， 起步后 拉速 應 根據 溫度、 液面情況逐漸提高至正常工作拉速（ 3 分鐘以內） 嚴格控制結晶器液面的波動，正常澆注狀態(tài)下，鋼液面距結晶器上口 80~100mm。 中間包 澆注結束操作 為了 減少非定尺坯，應采取逐流停澆的方式進行操作。 當 中間包 液面降至 200mm 時，關閉水口，鑄坯離開結晶器后，將中間包 車開至烘烤位。 當鑄坯尾部拉出二冷室后，將 P3 操作盤的“工作制度選擇”開關置于“澆注結束”位置；將拉矯機操作權選擇為“拉矯操作臺”模式，進行尾坯處理。 清理現場，做好交接班準備或下一次澆鋼的準備工作。 連 鑄 技 術 38 熱 換 中間包 操作 根據澆注的實際情況，主控人員應與調度、爐前熱線聯系，應明確連鑄鋼水的溫度以及鋼水到大包回轉臺的 溫度、 時間等，換包鋼水提前 3~5 分鐘到回轉臺，烘烤后的 中間包 溫度≥ 1100℃，各類工具準 備到位。 對于熱換中間包操作，對于方坯、矩形坯、圓坯的熱換中間包操作，要求熱換前 5 分鐘起逐漸將拉坯速度降低，直至拉速回零。 控制好 中間包鋼水 液面，當 中間包鋼水 液面降到 200mm 時，立即關閉水口，開走 中間包 車，保證停澆時 中間包 不下渣。 立即將連接件插入結晶器內鋼水中，連接件插入鋼水深度≥200mm，連接件伸出鋼水液面 200~300mm。 中間包 車開到澆注位，按正常開澆標準進行開澆操作。 要求熱換過程的時間控制在 3~6 分鐘。 6 連鑄坯切割技術操作規(guī)程 澆注前的準備及檢查 檢查操作臺所有按鈕、轉換開關、信號指示及報警 系統(tǒng)是否正常。 檢查火焰切割機運行狀況，啟動火焰切割機操作系統(tǒng)，用手動方式檢查火焰切割機運轉是否正常。 檢查切前、切后輥道轉動是否靈活，正反轉換是否可靠，按定尺要求校正各類定尺裝置。 檢查火焰切割用各種介質。 火焰切割操作 正常澆注鑄坯脫錠后，當引錠頭出火焰切割機割嘴 800mm 時，按下“切割”按鈕，進行第一次切頭操作。 連 鑄 技 術 39 確認切頭操作正常后，將切割操作臺上的切割方式選擇為“自動”模式，切割設備將根據自動定尺信號進行鑄坯的自動切割。 切割方式選擇為“手動”模式時，切割操作將以手動方式完成切割操作 。 割嘴回火，應 迅速關閉燃氣及氧氣的快速切斷閥，重新點火后調整火焰；松嘴熄火，應先停止切割氧氣，后停預熱氧，然后再停燃氣，熄火后應用氧氣吹割嘴再重新點火。 當切割系統(tǒng)出故障時，應立即手工切割。 7 出坯系統(tǒng) 技術操作 要求 澆注前的準備工作 澆注前檢查操作所屬的設備運轉是否正常，檢查控制系統(tǒng)是否正常運轉。 準備好有關記錄表及工具等。 澆注過程中的操作 注意觀察鑄坯在輥道上的輸送情況及推鋼機的運行情況。 按煉鋼廠制定的《連鑄坯爐次劃分管理辦法》劃分爐次，按傳遞小票上的要求記錄每爐鋼的鋼種、熔煉號、定尺支數、非定尺支數并及時將傳遞小 票送到主控室。