【正文】 大難以修復(fù)?！∪斯ね冢ㄌ剑┛讟蹲o(hù)壁質(zhì)量缺陷（1）護(hù)壁厚度不足（2）自拌混凝土強(qiáng)度不足（3）護(hù)壁混凝土破裂（1）護(hù)壁厚度不足多由于挖孔內(nèi)徑尺寸不足導(dǎo)致，挖孔前落實(shí)對(duì)每個(gè)施工工人的交底，明確挖孔內(nèi)徑尺寸要求，確保護(hù)壁混凝土厚度符合要求，支架護(hù)壁模板前應(yīng)從井口掉重錘至孔底，以垂線為中心半徑進(jìn)行支模。（2）護(hù)壁混凝土由于量小擬采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。拌制前應(yīng)由相關(guān)單位出具符合強(qiáng)度要求的混凝土配合比報(bào)告，對(duì)上料的斗車、水桶等應(yīng)有嚴(yán)格的刻度標(biāo)尺，計(jì)量的磅秤事前應(yīng)標(biāo)定，確保原材料配比正確。另要求拌制混凝土有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，拌制過(guò)程中觀察混凝土質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整。（3）護(hù)壁混凝土破裂由混凝土澆筑振搗不充分、形成蜂窩麻面再經(jīng)地下水滲漏致使混凝土強(qiáng)度難以提升、另有拆模較早等原因?qū)е?。因此護(hù)壁混凝土破裂的預(yù)防應(yīng)采用重點(diǎn)控制混凝土澆筑振搗，對(duì)地下水較大的部位應(yīng)有排水措施，混凝土拌制過(guò)程添加早強(qiáng)劑等方法。對(duì)破裂較大部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，采用打錨桿或加厚混凝土的方式固定修補(bǔ)部位，保證護(hù)壁穩(wěn)定，避免出現(xiàn)孔內(nèi)坍塌的安全事故。降水施工質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法詳見(jiàn)本方案第9節(jié)“人工探孔施工質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法”潛水泵排水能力有余，但井的實(shí)際出水量很小，地下水位降不下去。（1）井深、井徑和垂直度不符合要求，井內(nèi)沉淀物過(guò)多，井孔淤塞；（2）洗井質(zhì)量不良，砂濾層含泥量過(guò)高，孔壁泥皮在洗井過(guò)程中未被破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時(shí)遺留下來(lái)的泥漿沒(méi)有除凈，結(jié)果導(dǎo)致地下水向管井內(nèi)滲透的通道不暢，嚴(yán)重影響單井集水能力；（3）濾管的位置、標(biāo)高及濾網(wǎng)和濾料規(guī)格未按土層實(shí)際情況選用，故滲透能力差；（4）水文地質(zhì)資料與實(shí)際情況不符，濾管實(shí)際埋設(shè)位置不在透水性能較好的含水層中。（1）管井降水嚴(yán)格按下列程序施工：管井測(cè)量定位→控井口、安護(hù)筒→人工挖探→鉆孔→替漿→吊放管井→填濾料→洗井→安裝潛水泵→安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作；（2）井管要垂直放在井孔正中，四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機(jī)械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；（3）在井管四周灌濾料后應(yīng)立即洗井，采用空壓機(jī)洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達(dá)到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；（4）需要疏干的含水層均要設(shè)置濾管，濾料、濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)含水層土質(zhì)顆粒分析確定；（5）在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一個(gè)井孔取樣，核對(duì)設(shè)計(jì)水文地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際水文地質(zhì)情況配井管和濾料。在下井管前，應(yīng)復(fù)測(cè)井孔實(shí)際深度，如果井深不足或井底沉渣過(guò)厚，需對(duì)井孔進(jìn)行沖洗，排除沉渣。（1）觀測(cè)井水位未降到設(shè)計(jì)位置；（2）在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到預(yù)定降水深度。（1）降水范圍內(nèi)的降水井點(diǎn)數(shù)量不足；（2）潛水泵型號(hào)選用不當(dāng)；（3）水文地質(zhì)資料不確切，降水范圍內(nèi)實(shí)際涌水量超過(guò)計(jì)算涌水量。（1）先按實(shí)際水文地質(zhì)資料計(jì)算降水范圍內(nèi)總涌水量、井點(diǎn)單位進(jìn)水能力、抽水時(shí)所需過(guò)濾部分總長(zhǎng)度、井點(diǎn)數(shù)量、間距及單井出水量。復(fù)核井管過(guò)濾部分長(zhǎng)度、管井進(jìn)出水量及特定點(diǎn)降深要求，以達(dá)到滿足要求為止。管井布置應(yīng)考慮基坑形狀和深度，可沿基坑四周環(huán)形布置，也可在基坑內(nèi)點(diǎn)式布置；（2）井管要垂直放在井孔正中，四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機(jī)械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；（3）在井管四周灌濾料后應(yīng)立即洗井，采用空壓機(jī)洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達(dá)到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；（4）選擇潛水泵時(shí)應(yīng)考慮到滿足不同階段的涌水量和降深要求；（5）改善和提高單井排水能力，可根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長(zhǎng)度的濾水管，增大濾層厚度。1錨噴初支及二襯施工質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法,出現(xiàn)混凝土掉皮脫落（1）第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力。（2）噴射混凝土不密實(shí)、空鼓,造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架表面銹蝕。（3）結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起，造成鋼架外露和混凝土表面掉層。（1）對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理；（2）噴射時(shí)噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3～5cm厚度分層噴射。對(duì)于富水?dāng)嗝姹M量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕；（3）短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)減少對(duì)原有土層的擾動(dòng),減少原深埋土層的暴露時(shí)間；（1）超挖或開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；（2）拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；（3）架設(shè)的鋼拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞。 防治措施（1）首先要在開(kāi)挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開(kāi)挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對(duì)超挖或坍落部位進(jìn)行同級(jí)混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工；（2）噴混凝土作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土；（3）對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量。（1）干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級(jí)配的影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響；（2）荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車或堵頭板沒(méi)有固定好，以及過(guò)早脫?；蛎撃r(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因；（3）襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過(guò)程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫。（1）把好原材料質(zhì)量關(guān)口，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，并保證施工溫度在允許范圍內(nèi)；（2）襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無(wú)虛渣，在施工過(guò)程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝；（3）在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗。（1）防水板焊接質(zhì)量存在問(wèn)題，或遭破壞；（2）中埋式橡膠止水帶施工質(zhì)量不到位；（3）排水盲管或盲溝被堵塞。（1）采用以排為主，排、堵、截相結(jié)合的綜合治水原則；（2）每條焊縫均做充氣壓力檢查；（3）加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板；（4）中埋式橡膠止水帶必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持順直，無(wú)損壞；（5）正確施作排水盲管，做好防排水施工。1洞內(nèi)止水質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法 原因分析（1）拱頂襯砌不密實(shí)，當(dāng)圍巖壓力過(guò)大時(shí)，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。（2）支護(hù)技術(shù)不過(guò)關(guān)，工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過(guò)多，且接縫處理未達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。（3）振搗不到位，在混凝土襯砌的施工中，有時(shí)存在振搗不到位的現(xiàn)象，形成透水的開(kāi)放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實(shí)泌水過(guò)程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。（4）混凝土中有空隙，由于施工順序不當(dāng)或沉降處理不當(dāng)或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。（5）腐蝕性，天然水對(duì)襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開(kāi)裂。滲漏水的治理應(yīng)采取“以排為主，截、排、堵相結(jié)合；先拱后墻、拱堵墻排，集中涌水處設(shè)管引排，因地制宜，綜合整治”的處理措施，主要包括：地表水截流，大面積滲水的防水抹面，集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。 防治措施（1）襯砌背后注漿根據(jù)滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水漿。當(dāng)?shù)叵滤畨毫^大，水流速度快，滲漏嚴(yán)重時(shí)，采用可灌性好、結(jié)實(shí)率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥—水玻璃雙液漿。（2）襯砌內(nèi)部壓注丙凝化學(xué)漿液主要用于滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個(gè)別出水點(diǎn)。進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對(duì)集中，便于引排。（3）噴抹砂漿防水層法主要用于拱部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫滲漏水，對(duì)主要出水點(diǎn)在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層，防水層厚度20mm25mm。（4）嵌縫堵漏法主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。洞內(nèi)環(huán)向施工縫堵漏采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，結(jié)合鑿槽埋管，將水引入側(cè)溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進(jìn)行封堵。（5）鑿槽排水法主要用于拱、墻單點(diǎn)線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點(diǎn)起鑿槽，在槽中埋設(shè)半個(gè)聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。（6）可排水止水帶預(yù)防施工縫滲漏可排水復(fù)合橡膠止水帶是能對(duì)環(huán)向施工縫中的滲水進(jìn)行“先排后堵”的新型止水帶?？膳潘畯?fù)合橡膠止水帶為內(nèi)置式止水帶，設(shè)置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環(huán)向施工縫。當(dāng)環(huán)向施工縫內(nèi)出現(xiàn)滲水時(shí)，滲水沿環(huán)向施工縫流至止?jié){濾水帶，由于止?jié){濾水帶可滲水，滲水很容易進(jìn)入排水通道，并由其排入洞內(nèi)的排水系統(tǒng)。如果部分滲水在穿越止?jié){濾水帶時(shí)沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動(dòng)，則會(huì)遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實(shí)，滲水沿橫向流動(dòng)，阻力增大，從而提高了止水帶的止水能力。 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