【正文】 大難以修復?！∪斯ね冢ㄌ剑┛讟蹲o壁質量缺陷（1）護壁厚度不足（2）自拌混凝土強度不足（3）護壁混凝土破裂（1）護壁厚度不足多由于挖孔內徑尺寸不足導致，挖孔前落實對每個施工工人的交底，明確挖孔內徑尺寸要求，確保護壁混凝土厚度符合要求，支架護壁模板前應從井口掉重錘至孔底，以垂線為中心半徑進行支模。（2）護壁混凝土由于量小擬采用現場自拌混凝土。拌制前應由相關單位出具符合強度要求的混凝土配合比報告，對上料的斗車、水桶等應有嚴格的刻度標尺，計量的磅秤事前應標定，確保原材料配比正確。另要求拌制混凝土有專人負責，嚴格控制攪拌時間，拌制過程中觀察混凝土質量，如有異常及時調整。（3）護壁混凝土破裂由混凝土澆筑振搗不充分、形成蜂窩麻面再經地下水滲漏致使混凝土強度難以提升、另有拆模較早等原因導致。因此護壁混凝土破裂的預防應采用重點控制混凝土澆筑振搗，對地下水較大的部位應有排水措施，混凝土拌制過程添加早強劑等方法。對破裂較大部位應及時修復，采用打錨桿或加厚混凝土的方式固定修補部位，保證護壁穩(wěn)定，避免出現孔內坍塌的安全事故。降水施工質量通病預防措施及處理方法詳見本方案第9節(jié)“人工探孔施工質量通病預防措施及處理方法”潛水泵排水能力有余，但井的實際出水量很小，地下水位降不下去。（1）井深、井徑和垂直度不符合要求，井內沉淀物過多，井孔淤塞；（2）洗井質量不良，砂濾層含泥量過高，孔壁泥皮在洗井過程中未被破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時遺留下來的泥漿沒有除凈，結果導致地下水向管井內滲透的通道不暢，嚴重影響單井集水能力；（3）濾管的位置、標高及濾網和濾料規(guī)格未按土層實際情況選用，故滲透能力差；（4）水文地質資料與實際情況不符，濾管實際埋設位置不在透水性能較好的含水層中。（1）管井降水嚴格按下列程序施工：管井測量定位→控井口、安護筒→人工挖探→鉆孔→替漿→吊放管井→填濾料→洗井→安裝潛水泵→安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作；（2）井管要垂直放在井孔正中，四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；（3）在井管四周灌濾料后應立即洗井，采用空壓機洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；（4）需要疏干的含水層均要設置濾管，濾料、濾網規(guī)格應根據含水層土質顆粒分析確定；（5）在鉆孔過程中，應對每一個井孔取樣，核對設計水文地質資料，結合設計要求和實際水文地質情況配井管和濾料。在下井管前，應復測井孔實際深度，如果井深不足或井底沉渣過厚，需對井孔進行沖洗，排除沉渣。（1）觀測井水位未降到設計位置；（2）在預定時間內未達到預定降水深度。（1）降水范圍內的降水井點數量不足；（2）潛水泵型號選用不當；（3）水文地質資料不確切，降水范圍內實際涌水量超過計算涌水量。（1）先按實際水文地質資料計算降水范圍內總涌水量、井點單位進水能力、抽水時所需過濾部分總長度、井點數量、間距及單井出水量。復核井管過濾部分長度、管井進出水量及特定點降深要求，以達到滿足要求為止。管井布置應考慮基坑形狀和深度，可沿基坑四周環(huán)形布置，也可在基坑內點式布置；（2）井管要垂直放在井孔正中，四周均勻放濾料，濾料用鐵鍬下料，不允許用機械直接下料，防止濾料分層不均勻和沖擊井管；（3）在井管四周灌濾料后應立即洗井，采用空壓機洗井，由上而下分段洗井，洗井必須達到水清砂凈為止，確保地下水滲透通道暢通；（4）選擇潛水泵時應考慮到滿足不同階段的涌水量和降深要求；（5）改善和提高單井排水能力，可根據含水層條件設置必要長度的濾水管，增大濾層厚度。1錨噴初支及二襯施工質量通病預防措施及處理方法,出現混凝土掉皮脫落（1）第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結力。（2）噴射混凝土不密實、空鼓,造成初期支護表面滲漏水，鋼架表面銹蝕。（3）結合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起，造成鋼架外露和混凝土表面掉層。（1）對鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進行徹底清理；（2）噴射時噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3～5cm厚度分層噴射。對于富水斷面盡量采取引排的措施減少初期支護背后積水對混凝土的長期侵蝕；（3）短進尺、強支護、早封閉、快成環(huán)減少對原有土層的擾動,減少原深埋土層的暴露時間；（1）超挖或開挖后未及時進行支護導致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實；（2）拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現較大空隙，造成空洞；（3）架設的鋼拱架及鋼筋網也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞。 防治措施（1）首先要在開挖前加強超前小導管施工，開挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對超挖或坍落部位進行同級混凝土回填，再進行噴混凝土施工；（2）噴混凝土作業(yè)時要嚴格按照施工工藝施作噴射混凝土；（3）對在施工后產生的空洞，應采取打眼壓漿處理，用水泥漿進行回填，以填補空洞，保證施工質量。（1）干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配的影響，另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響；（2）荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產生不均勻沉降造成的，模板臺車或堵頭板沒有固定好，以及過早脫模或脫模時混凝土受到較大的外力撞擊等是產生變裂縫的原因；（3）襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時間超過混凝土初凝時間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導致新舊混凝土接茬間產生裂縫。（1）把好原材料質量關口，施工中嚴格按配合比進行施工，并保證施工溫度在允許范圍內；（2）襯砌施工前保證邊墻等基礎部位無虛渣，在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝；（3）在混凝土接縫施工時，嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強接茬處混凝土的振搗。（1）防水板焊接質量存在問題，或遭破壞；（2）中埋式橡膠止水帶施工質量不到位；（3）排水盲管或盲溝被堵塞。（1）采用以排為主，排、堵、截相結合的綜合治水原則；（2）每條焊縫均做充氣壓力檢查；（3）加強對防水板的保護，特別是二襯鋼筋焊接施工時，應防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時，盡量防止破壞防水板；（4）中埋式橡膠止水帶必須嚴格按規(guī)范要求，保持順直，無損壞；（5）正確施作排水盲管，做好防排水施工。1洞內止水質量通病預防措施及處理方法 原因分析（1）拱頂襯砌不密實，當圍巖壓力過大時，導致拱腰部位襯砌出現縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導致滲漏。（2）支護技術不過關，工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理未達到防水標準，導致接縫滲水。（3）振搗不到位，在混凝土襯砌的施工中，有時存在振搗不到位的現象，形成透水的開放性毛細管路，尤其是混凝土拌合物在密實泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導致襯砌混凝土存在泌水管路。（4）混凝土中有空隙，由于施工順序不當或沉降處理不當或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導致襯砌混凝土中存在空隙。（5）腐蝕性，天然水對襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導致襯砌混凝土剝落開裂。滲漏水的治理應采取“以排為主，截、排、堵相結合；先拱后墻、拱堵墻排，集中涌水處設管引排，因地制宜，綜合整治”的處理措施，主要包括：地表水截流，大面積滲水的防水抹面，集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。 防治措施（1）襯砌背后注漿根據滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水漿。當地下水壓力較大，水流速度快，滲漏嚴重時，采用可灌性好、結實率高、快凝早強、凝結時間可調的水泥—水玻璃雙液漿。（2）襯砌內部壓注丙凝化學漿液主要用于滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個別出水點。進行襯砌內部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中，便于引排。（3）噴抹砂漿防水層法主要用于拱部大面積出現面漏、網狀裂縫滲漏水，對主要出水點在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層，防水層厚度20mm25mm。（4）嵌縫堵漏法主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。洞內環(huán)向施工縫堵漏采用嵌入復合式膨脹橡膠條，結合鑿槽埋管，將水引入側溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進行封堵。（5）鑿槽排水法主要用于拱、墻單點線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點起鑿槽，在槽中埋設半個聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。（6）可排水止水帶預防施工縫滲漏可排水復合橡膠止水帶是能對環(huán)向施工縫中的滲水進行“先排后堵”的新型止水帶?？膳潘畯秃舷鹉z止水帶為內置式止水帶，設置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環(huán)向施工縫。當環(huán)向施工縫內出現滲水時，滲水沿環(huán)向施工縫流至止?jié){濾水帶，由于止?jié){濾水帶可滲水，滲水很容易進入排水通道，并由其排入洞內的排水系統(tǒng)。如果部分滲水在穿越止?jié){濾水帶時沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動，則會遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實，滲水沿橫向流動，阻力增大，從而提高了止水帶的止水能力。 37