化工項目試車方案-資料下載頁
2025-05-31 06:06本頁面
【正文】 有參試人員全部就位。（4）制冷機已開啟并正常運行。（5）蒸汽、各種原輔材料均已到位，質量合格。試運轉（1）利用硫酸計量槽向反應釜內加入定量硫酸，投料時必須控溫在 10℃~20℃ 之間。必須按標準加料。（2）開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應釜內發(fā)生反應，反應溫度控制在30℃以內，直至均勻無晶體為止反應結束。（3）在溫度20℃保溫2h。（4）水解。水解溫度應控制在 5℃~15℃ 之間。（5）物料放入下面3000L冷卻結晶釜中。(6) 在3000L冷卻結晶釜中加入定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在0℃以下。(7)待物料硝基胍全部析出后，進行離心處理（含水率嚴格控制在＞25%）。(8)將硝基胍直接進入環(huán)合反應釜中。(9)冷卻結晶產生的20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應凈化塔。（10）向環(huán)合反應釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。（11）從高位槽加計量的乙二胺，并滴加混合酸（98%硫酸：31%鹽酸：水=1：7：）。（12）反應溫度控制在40℃以下，產生的部分氨氣進入凈化塔吸收，經吸收產生硫酸銨。（13）用32%的液堿調節(jié)PH值為89，開蒸汽進行加熱至溫度 6570℃。（14）取樣分析有無硝基胍，待硝基胍完成反應后，反應結束。（15）降溫放料(16)打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17)濕咪唑烷物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換。(18)水分較低及顆粒度較小的咪唑烷隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離。(19)成品收集包裝。(20)監(jiān)測經除塵裝置處理后排空的尾氣是否達標。 ?。?1）清理布袋除塵器。（22）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。填寫試車記錄，各工段負責人簽字，試車總指揮簽字。 第七章、試車安全注意事項 參加單機試車的人員應熟悉各設備的性能和相關管路系統(tǒng)的走向。 機械、工藝、儀表、電氣等相關工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指揮，并指定責任人，做到責任到人。要求在開機前，各工種對自己負責的部分進行檢查，確認無誤后向總負責人匯報，然后由總負責人下發(fā)開車指令。在試運行過程中，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即通知停機，斷電，泄壓后對故障進行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運轉。手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人身安全。停機檢修過程中，應在電閘或電箱上張貼明顯的禁止合閘標牌。以防誤合閘造成人身傷亡和設備損壞事故。在試運轉過程中的排氣口、排液口及安全閥出口應張掛警示牌，防止氣液噴出傷人。嚴禁一切人員跨越正在運轉中的設備，以防跨越時褲腳被卷入聯(lián)軸器等運動部件。第 16 頁 共 16
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