【正文】 準(zhǔn)備。　 設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備?！?施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備?！?設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備?！?生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn)，并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。BB附　錄　B （規(guī)范性附錄）《總體試車方案》編制提綱　 工程概況　 工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項(xiàng)目附改造前總流程圖或上一年度實(shí)際總流程圖（方塊圖）?！?生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況?！?原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。　 總體試車方案的編制依據(jù)和原則　 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)　 試車應(yīng)具備的條件　 試車的組織與指揮系統(tǒng)　 試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。　 技術(shù)顧問組和開車隊(duì)?！?試車保運(yùn)體系。　 試車方案與進(jìn)度　 單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡介?！?試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間。　 試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排?！?試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖?！?物料平衡　 化工投料試車的負(fù)荷?！?主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對(duì)比?！?物料平衡表：—— 主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表?！?主要原料消耗指標(biāo)表。—— 化工投料試車運(yùn)行狀態(tài)表。—— 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)?！?主要物料投入產(chǎn)出圖?！?燃料、動(dòng)力平衡　 燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶狻！?附表：—— 燃料平衡表?！?用電計(jì)劃表?！?熱負(fù)荷表?！?蒸汽用量平衡表?！?用水平衡表。—— 氮?dú)馄胶獗?。—?其它。　 安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防　 試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)?！?基礎(chǔ)工作：—— 依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況?！?設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況?！?安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。—— 有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。—— 人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。—— 對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。　 按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施?！?試生產(chǎn)方案報(bào)安監(jiān)部門的備案情況。　 環(huán)境保護(hù)　 環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。　 “三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)?！?“三廢”排放及處理一覽表?！?試車的難點(diǎn)及對(duì)策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策?！?試車成本測(cè)算試車成本測(cè)算是對(duì)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會(huì)計(jì)核算，時(shí)間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品?！?試車成本測(cè)算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表?！?減少試車成本的措施。　 其它需要說明和解決的問題CC附　錄　C （規(guī)范性附錄）預(yù)試車安全操作要點(diǎn)　 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)　 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件—— 安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板?！?膨脹節(jié)已加約束裝置?！?彈簧支、吊架已鎖定?！?當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力?！?壓力表已校驗(yàn)合格?！?管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可?！?試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕?！?進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，％?！?試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度?！?當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施?！?；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)?！?當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115％時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。—— 當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值?！?試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏?！?試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作?！?管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)　 輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。　 泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。　 當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處?！?管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 試驗(yàn)壓力按工業(yè)管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行?！?試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣?！?（絕壓）。 —— 以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查?！?水沖洗　 壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。　 沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施?！?充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通?！?在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械?！?沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。　 在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通?！?蒸汽吹掃　 蒸汽吹掃條件　 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。　 按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求?！?閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施?！?確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)?！?供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。　 禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。　 試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩?！?蒸汽吹掃應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃?！?蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘?！?吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管?！?對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中?！?吹掃要有降噪音防護(hù)措施?！?化學(xué)清洗　 管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬?！?化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)?！?具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖?！?化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊?！?化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品?！?化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)?！?污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放?！?空氣吹掃　 直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃?！?系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施?！?盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油?！?吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查?！?吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施?！?循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜　 循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件—— 系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格?！?循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格?！?藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定?！?在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片?！?已采取了處理廢液的有效措施。　 循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施?！?系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備?！?預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)?！?系統(tǒng)置換　 在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理?！?系統(tǒng)置換條件　 已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖?！?取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊?！?惰性氣體可以滿足置換工作的需要?！?系統(tǒng)置換應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。—— 確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。—— 置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體?！?當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體?！?置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行?！?分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒?！?分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)?！?置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離?！?合格標(biāo)準(zhǔn)　 以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，％?！?以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí)，％?！?以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%?！?以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20％?！?一般電動(dòng)機(jī)器試車　 一般電動(dòng)機(jī)器試車條件—— 已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)?！?二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成?！?與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格?！?機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）?！?壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)?！?電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格?！?安全閥調(diào)試合格?！?電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格?！?設(shè)備保護(hù)罩已安裝?！?一般電動(dòng)機(jī)器試車應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)?！?低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格?！?當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定?！?試車前必須盤車。—— 電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車?！?機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。—— 試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)?！?儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠?！?汽輪機(jī)、泵的試車　 汽輪機(jī)、泵試車條件—— 供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場(chǎng)（合同如有規(guī)定）?！?通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格?！?壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。—— 凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。—— 水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格?！?油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行?！?蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格?！?彈簧支吊架已調(diào)試合格?！?機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗(yàn)。—— 冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行?！?保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。　 汽輪機(jī)、泵試車條件應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車?！?汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管?！?暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。—— 經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)?！?升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。—— 當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。—— 當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗(yàn)，如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車；脫扣試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。 —— 汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等?！?汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)（泵）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)?！?機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。　 往復(fù)式壓縮機(jī)的試車　 往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件—— 試車人員已到場(chǎng)，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場(chǎng)）?！?供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行?！?循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格?！?段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。—— 安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無誤?！?安全閥已調(diào)校?！?重要安裝數(shù)據(jù)如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查?！?勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝?！?往復(fù)式壓縮機(jī)試車應(yīng)遵守下列規(guī)定—— 試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過25MPa（表壓）?！?試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行?！?同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2～4h，無負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24～48h?！?同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?！?同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。—— 無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級(jí)缸氣閥?！?聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校?！?負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行?！?缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí)，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)?！?試車時(shí)應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動(dòng)及各處密封情況?！?試車時(shí)應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級(jí)氣缸有無撞擊和其它雜音?！?停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。—— 停車10分鐘后才能停油、停水?！?在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校?！?烘爐　 烘爐條件