【正文】 隊伍 （ 1）人員組成：根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍?？筛鶕?jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。（ 2）有關(guān)要求：a、應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。b、 根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件 5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。 c、 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著 “誰安裝、誰保運 ”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應(yīng) 24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。 事故案例：甘肅西脈公司鉛冶煉廠噴爐灼燙事故 事故發(fā)生的間接原因： 事發(fā)富氧頂吹熔煉爐的操作和控制能力不足。富氧頂吹熔煉工藝的核心設(shè)備（頂吹爐和噴槍），是由沒有設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計的，也未經(jīng)工業(yè)試驗。事故發(fā)生前，存在空氣和氧量控制不準確、停料后長時間空吹等錯誤操作，出現(xiàn)問題又未能及時采取正確處理措施。 試生產(chǎn)條件不具備。沒有經(jīng)過系統(tǒng)試車，在不具備試生產(chǎn)的條件下盲目組織試生產(chǎn)，現(xiàn)場的空氣流量計、油流量計等均不能正常使用，僅依靠閥門開度控制參數(shù)。 項目建設(shè)把關(guān)不嚴。沒有選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的設(shè)計單位設(shè)計生產(chǎn)線，沒有委托監(jiān)理單位對生產(chǎn)線建設(shè)和設(shè)備安裝進行有效監(jiān)理。（四）停車 常規(guī)停車化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M行的有計劃的主動停車。主要內(nèi)容： 5項準備工作，停車方案包括的 7項主要內(nèi)容， 14個注意事項 。緊急停車化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。分為局部緊急停車、全面緊急停車。 主要內(nèi)容：緊急停車處置預(yù)案的 5項主要內(nèi)容， 4條特別注意事項，緊急停車過后應(yīng)該做的工作。常規(guī)停車應(yīng)做好的準備工作：編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。停車用的各種記錄表、本等。常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：停車的組織、人員與職責分工。停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。停車所需的工具和測量、分析等儀器?；ぱb置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案?；ぱb置內(nèi)殘余物料的處理方式。停車后的維護、保養(yǎng)措施。常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。停爐操作應(yīng)嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。1停車時嚴禁高壓串低壓。1停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。緊急停車后的裝置維護措施。緊急停車后的人員安全保障措施。緊急停車時應(yīng)特別注意的事項 ：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。緊急停車以后的工作要求：發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。 事故案例：江蘇鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司“”爆炸事故。 事故發(fā)生的直接原因： 在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（ 2,4二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)并最終導(dǎo)致其分解爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。 管理上存在的問題： ⒈ 該項目沒有執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，在新建企業(yè)未經(jīng)設(shè)立批準（正在后補設(shè)立批準手續(xù)）、生產(chǎn)工藝未經(jīng)科學(xué)論證、建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設(shè)并組織試生產(chǎn)，而且違法試生產(chǎn)五個月后仍未取得項目設(shè)立批準。 ⒉ 該企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場管理混亂，邊施工、邊試生產(chǎn)，埋下了事故隱患?，F(xiàn)場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因。 （五）生產(chǎn)考核 試車總結(jié)試車總結(jié)應(yīng)重點包括 9項內(nèi)容 ，原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)）進行。 穩(wěn)定運行考驗化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。采取的主要措施共 4項，應(yīng)注意的事項 4項。生產(chǎn)考核 （未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收、考核前的準備工作 5項、應(yīng)具備的條件 7項、考核內(nèi)容 9項、考核時間 一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn) 72小時 、考核總結(jié)報告、遺留問題的處理） 試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：各項生產(chǎn)準備工作。試車實際步驟與進度。試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。試車過程中遇到的難點與對策。開停車事故統(tǒng)計分析。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。試車成本分析。試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)。意見及建議。 穩(wěn)定運行考驗 ：化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標，對各類安全設(shè)施進行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標。a、化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：（ 1）對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。（ 2）根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。（ 3）自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。（ 4）保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。 b、化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：（ 1）裝置的生產(chǎn)負荷應(yīng)按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。（ 2）每一個負荷階段均要做好進入下一個負荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負荷調(diào)整準備。（ 3）每一個負荷階段的安全運行條件均要進行嚴格細致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。（ 4）化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。 生產(chǎn)考核 生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設(shè)計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進行全面鑒定。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行?；そㄔO(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：（ 1）組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。（ 2）研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（ 3）查找可能影響考核正常進行的因素。（ 4）會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。（ 5）準備好考核記錄表格。b、生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：（ 1）滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。（ 2）生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。（ 3）全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。（ 4）分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認。（ 5）原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。（ 6）公用工程及輔助設(shè)