【正文】 B設(shè)置液氯氣化器、緩沖罐；設(shè)置液氯流量計(jì)，并定期校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制液氯流速。6氯化反應(yīng)過程爆炸中毒氯化過程冷卻水溫過高，水壓過低，水量不足，以致反應(yīng)溫度過高，而導(dǎo)致超壓爆炸；氯氣加入比例不符合規(guī)程要求，導(dǎo)致釜內(nèi)反應(yīng)急??；由于使操作失誤或不及時(shí)，或者設(shè)備損壞不能及時(shí)調(diào)整，使釜內(nèi)反應(yīng)溫度控制不及時(shí)，導(dǎo)致釜內(nèi)溫度超過控制極限，造成壓力升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。C嚴(yán)格控制釜內(nèi)溫度；嚴(yán)格控制入釜原料量，不能超負(fù)荷運(yùn)行；操作人員按照規(guī)程，精心維護(hù)操作，做好記錄；檢修人員做好維護(hù)、檢修，確保設(shè)備完好。7尾氣吸收腐蝕危害由于吸收用的酸性水達(dá)到其飽和度，沒有及時(shí)更換，導(dǎo)致吸收效果差；或者由于三級(jí)吸收系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門因腐蝕等原因造成泄漏，使得排出的尾氣含氯氣、硫化氫氣體超標(biāo)。IIB按照規(guī)程要求及時(shí)對(duì)吸收液進(jìn)行分析化驗(yàn)，及時(shí)更換吸收液；做好設(shè)備維護(hù)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；當(dāng)排放尾氣出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)尋找原因，直至處理；為職工發(fā)放符合國(guó)標(biāo)的個(gè)體防護(hù)用品，進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。8吸收塔及其管道、閥門灼傷設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕密封件損壞，緊固件松動(dòng)；玻璃鋼制作的塔、管道等破裂。使酸性氣體、鹽酸、堿液泄漏。IIB、堿儲(chǔ)罐周圍設(shè)置防護(hù)堤，地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕；設(shè)地下排污，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦鹽酸、堿液漏出應(yīng)用水沖洗至排污池；加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；在鹽酸、堿液可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施；檢修人員應(yīng)穿戴防酸堿服、手套、靴及防護(hù)眼鏡；現(xiàn)場(chǎng)安裝沖洗設(shè)施，并保持完好；使用酸、堿液設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放有機(jī)物質(zhì)。本項(xiàng)目采用電解催化氧化處理工藝,其危險(xiǎn)有害因素見表42。表42 廢水處理場(chǎng)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)危 險(xiǎn) 源事 故類 型設(shè)想事故模式舉例及注釋事 故可能性事故嚴(yán)重度建 議 安 全 措 施1液堿腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境、人員灼傷法蘭盤、設(shè)備泄漏CⅢ經(jīng)常檢查，各裝置齊全、良好、靈敏可靠。加強(qiáng)值班員對(duì)酸堿危害的認(rèn)識(shí)，做好個(gè)人防護(hù)工作，配備防護(hù)工作服。設(shè)置酸堿沖洗淋浴器等設(shè)施。對(duì)設(shè)備、地面必須進(jìn)行防腐處理。2水處理藥品的配制及使用灼傷、毒物危害水處理藥品的配制及使用操作不當(dāng)。CⅡ使用和裝卸水處理藥品的工作人員，應(yīng)熟悉藥品的特性和操作方法；工作時(shí)，應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，溶氨時(shí)要戴氨防毒面具。溶藥時(shí)，不要使藥品飛揚(yáng)，以防吸入飛揚(yáng)的藥品粉末或使之進(jìn)入眼睛內(nèi)。溶藥前，應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)設(shè)備，確認(rèn)處于良好狀態(tài)后，再進(jìn)行操作。搬運(yùn)藥品時(shí)，防過重滑落傷人。3輔機(jī)循環(huán)水、廢水處理和化學(xué)試驗(yàn)中產(chǎn)生有害氣體中毒窒息灼傷毒物傷害水處理用的一些藥品屬有毒物質(zhì)，阻垢劑等有腐蝕。車間、試驗(yàn)室有害氣體濃度超標(biāo)CⅢ嚴(yán)格按照化學(xué)品的使用的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。經(jīng)常維護(hù)檢修安全保護(hù)措施，完好。采取適當(dāng)?shù)臋z測(cè)手段或控制措施， 以保證其不得嚴(yán)重腐蝕。鍋爐運(yùn)行中主要危險(xiǎn)因素為物理爆炸。鍋爐屬壓力容器，若設(shè)計(jì)、制造有缺陷，安裝質(zhì)量差或機(jī)械損傷、腐蝕、安全裝置失靈超壓以及水質(zhì)不合格造成嚴(yán)重結(jié)垢或者生產(chǎn)中的缺水?dāng)嗨仁鹿薁顟B(tài)均可能發(fā)生物理爆炸。其危險(xiǎn)有害因素見表43。表43 鍋爐危險(xiǎn)因素及安全措施序號(hào)危險(xiǎn)源事故類型事 故 模 式可能性嚴(yán)重度等級(jí)安 全 措 施1可燃物爐膛爆炸重新點(diǎn)火前，對(duì)爐膛通風(fēng)，可燃物質(zhì)沒有抽凈，鍋爐滅火后，未立即停止供氣；DIII點(diǎn)火前，必須先開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，在510分鐘將爐膛內(nèi)剩余煤氣抽完后再進(jìn)行點(diǎn)火操作，點(diǎn)煤氣火一定要先點(diǎn)火后開煤氣；上崗人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證上崗。加強(qiáng)管理,對(duì)安全附件,聯(lián)鎖、保護(hù)裝置加強(qiáng)巡檢和定期檢查,對(duì)設(shè)備按壓力容器管理要求進(jìn)行管理.2可燃物煙道內(nèi)燃燒爐膛燃燒室內(nèi)負(fù)壓過大，將未燃燒盡的燃料帶入煙道；低負(fù)壓運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，煙速過低致煙道內(nèi)結(jié)存大量可燃物；風(fēng)、煤比例不當(dāng)，即風(fēng)量不足使燃燒不完全；煤層過厚；燃?jí)K過大；煙道溫度較高，引起燃燒。將引風(fēng)機(jī)、省煤器等燒壞。DIII改善燃燒、提高燃燒效率；使燃燒穩(wěn)定，防止滅火；減少鍋爐啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰；停爐后應(yīng)及時(shí)停止引風(fēng)機(jī)；人員必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)；制定一系列規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行；定期巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3鍋爐物理爆炸安全閥、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈；外界負(fù)荷減少或突然不用汽，司爐誤操作致嚴(yán)重超壓爆炸。DIV安全閥、壓力表、報(bào)警器、膨脹及蠕脹指示器、聯(lián)鎖保護(hù)等保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠，司爐工精心操作。4鍋爐物理爆炸水位表假水位或指示錯(cuò)誤，高、低水位報(bào)警器及連鎖保護(hù)裝置失靈，鍋爐缺水后，司爐工誤上水爆炸DIV按規(guī)定沖洗水位表，保證水位表指示正確，高、低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、上水設(shè)施保持靈敏可靠，缺水時(shí)正確處理、嚴(yán)禁上水。5鍋爐物理爆炸鍋爐內(nèi)外部嚴(yán)重腐蝕，未經(jīng)檢驗(yàn)和強(qiáng)度校核，繼續(xù)在原工作壓力下使用爆炸DIV加強(qiáng)水處理、按期進(jìn)行檢驗(yàn)、檢修、做好停爐保養(yǎng)工作。6導(dǎo)熱油爐管道泄漏法蘭連接處DIV法蘭連接采用金屬件或纏繞墊片。(1)如發(fā)生物料泄漏時(shí)，在廠調(diào)度室的指令下，通過關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程，局部停車，減負(fù)荷運(yùn)行等方法進(jìn)行泄漏源控制。(2)容器、管道發(fā)生泄漏后，采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口，制止化學(xué)品進(jìn)一步泄漏，能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素，具體方法見表44。表44 物料泄漏及堵漏方法部位形式堵 漏 方 法罐體砂眼使用螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、粘貼式堵漏密封膠（適用于高壓）、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏裂口使用外封式堵漏袋、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏管道砂眼使用螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、把粘貼式密封膠涂在繃帶上緊緊繞在管道上堵漏孔洞使用各種木楔、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏裂口使用外封式堵漏袋、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏 泄漏物料處置現(xiàn)場(chǎng)泄漏物要及時(shí)進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有4種方法： (1)圍堤堵截。如果危險(xiǎn)物料液體，泄漏到地面上時(shí)會(huì)四處蔓延擴(kuò)散，難以收集處理。為此，需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉雨水閥，防止物料沿管道流入消防水池。(2)稀釋與覆蓋。為減少大氣污染。通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴(kuò)散，使其在安全地帶擴(kuò)散。在使用這一技術(shù)時(shí)，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對(duì)于可燃物，也可以在現(xiàn)場(chǎng)施放大量水蒸氣，破壞燃燒條件。對(duì)于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集)。對(duì)于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄。將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。、有害因素及對(duì)策建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素?cái)⑹鋈缦拢?．配管、管道的選材、設(shè)計(jì)、安裝不合理易產(chǎn)生管道閥門破裂。尤其是PP管道、閥門。由于熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力還會(huì)拉斷管線并造成法蘭、閥門連接 松動(dòng)。配管不恰當(dāng)還可能導(dǎo)致操作人員撞頭、絆跤等人身傷害。2．在有毒有害物料輸送和使用過程中，原料大多為液體，違章操作會(huì)導(dǎo)致漫料和泄漏，在物料外泄時(shí)有可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙等事故。原料、中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品在常溫下大部分為固態(tài)，工藝過程中必須進(jìn)保溫管加熱、保溫才能溶化為液態(tài)?？上攵?，工藝過程中漫料或堵塞泄漏是極容易發(fā)生的。3．物料輸送使用的泵和管道振動(dòng)產(chǎn)生的噪音對(duì)人體也會(huì)有健康危害。4．生產(chǎn)過程中的進(jìn)出料，如高位槽進(jìn)料過量，玻璃液位計(jì)泄漏或破損等，使物料溢出、外泄，存在火災(zāi)、中毒、腐蝕危險(xiǎn)。、產(chǎn)品包裝及運(yùn)輸該項(xiàng)目中，涉及的易燃、易爆、中毒、腐蝕等危險(xiǎn)化學(xué)品品種繁多，主要原輔材料部分由外購(gòu)進(jìn)，在裝卸過程中，操作失誤會(huì)造成滿料，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、化學(xué)腐蝕事故的發(fā)生。另外，由于燒堿、鹽酸等這些酸堿的腐蝕性，在試生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜有腐蝕的可能，如果維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，產(chǎn)生泄漏，也會(huì)造成化學(xué)灼傷。液氯運(yùn)輸、儲(chǔ)存危險(xiǎn)性極高，具有一套嚴(yán)格的外購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。該項(xiàng)目原料的運(yùn)進(jìn)、產(chǎn)品的運(yùn)出主要依靠汽車，因此存在車輛傷害的危險(xiǎn)。尤其廠大門下坡緊依公路，極易產(chǎn)生會(huì)車碰撞傷害。 ，公用工程在此主要包括供排水、供配電。供水系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)性有：建筑地下供排水管網(wǎng)發(fā)生泄漏會(huì)導(dǎo)致建筑基礎(chǔ)破壞；排水管道若無覆蓋裝置容易導(dǎo)致人員墜跌傷害等：水泵、風(fēng)機(jī)有產(chǎn)生機(jī)械傷害、噪聲、觸電等危害。淹溺：循環(huán)水等池較深，操作人員上操作平臺(tái)巡檢或作業(yè)時(shí)有可能跌入循環(huán)水池內(nèi)，造成淹溺事故。機(jī)械傷害：機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部件在工作中，由于機(jī)械故障或人員操作失誤可能造成機(jī)械傷害，如循環(huán)水泵在檢修過程中因誤操作或機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障失控，發(fā)生傷害事故。供電系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素是人員觸電，導(dǎo)致觸電的原因可能由于操作人員的失誤或違規(guī)操作、設(shè)備的漏電、防護(hù)距離的不足以及電器設(shè)備無保護(hù)接地（接零）或保護(hù)失效等，當(dāng)其漏電、帶電檢修電氣設(shè)備時(shí)都有導(dǎo)致觸電的危險(xiǎn)；電纜線路在具有腐蝕性和潮濕的環(huán)境中，電纜等電氣設(shè)施絕緣層易損壞，維護(hù)不力，則易導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生；遭遇腐蝕老化會(huì)發(fā)生短路引起火災(zāi)事故；停電會(huì)導(dǎo)致用電設(shè)備無法運(yùn)行，引起一系列事故。生產(chǎn)過程中突然停水停電，會(huì)導(dǎo)致工藝失控，引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析及對(duì)策見表45表45循環(huán)水及電氣工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析及對(duì)策序號(hào)危 險(xiǎn)源危險(xiǎn)有害因素危 險(xiǎn)類 型事故后果危險(xiǎn)等級(jí)發(fā)生可能 性安 全 措 施1循環(huán)水池循環(huán)冷卻水淹溺人員傷害3B加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)并在水池邊設(shè)置防護(hù)欄2各車間、電動(dòng)設(shè)備電氣設(shè)備人員觸電人員傷害3B加強(qiáng)安全管理，設(shè)備設(shè)置可靠保護(hù)接地，設(shè)置斷路保護(hù)器3循環(huán)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件噪聲、機(jī)械傷害人員傷害3B加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，操作人員勞保防護(hù)品穿戴齊全；設(shè)備設(shè)置防護(hù)網(wǎng)罩 4操作平臺(tái)、樓梯、涼水架高處墜落高處墜落物傷人人員傷害3C檢修及登高作業(yè)，操作工按規(guī)程操作；在有墜落危險(xiǎn)的平臺(tái)、樓梯，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，防滑地板；佩戴相應(yīng)的勞保防護(hù)品、作業(yè)檢修時(shí)的危險(xiǎn)作業(yè)主要有動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)、臨時(shí)用電、動(dòng)土作業(yè)等。動(dòng)火作業(yè)若未做好事先防范準(zhǔn)備工作，如氣體分析、設(shè)置盲板、開動(dòng)火證、專人監(jiān)護(hù)等，往往容易造成火災(zāi)爆炸事故。高處作業(yè)若未系安全帶，未戴安全帽等容易造成高處墜落、物體打擊等事故。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，由于設(shè)備內(nèi)清洗不徹底，有可能殘留有毒有害氣體、氧含量過低、殘存腐蝕性物料等，若操作人員未做氣體分析、氧含量分析、氣體置換、腐蝕性物料中和清洗、未戴防毒面具等容易造成中毒窒息、化學(xué)灼傷等事故。臨時(shí)用電，若未設(shè)置警示標(biāo)志、未戴絕緣裝備等容易造成觸電事故。動(dòng)土作業(yè)若未了解地下狀況，容易造成管線破裂、物料泄漏、破壞電纜等事故，從而造成其他二次事故。其他檢修危險(xiǎn)還有，電焊機(jī)觸電、燙傷、刺目危險(xiǎn)；氧炔焊接切割時(shí)的火災(zāi)爆炸、燙傷；使用易產(chǎn)生火花的工具在生產(chǎn)區(qū)作業(yè)而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)；檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害等。該項(xiàng)目取樣分析化驗(yàn)分為控制分析和檢測(cè)分析?？刂品治鲋饕桥袛嗷げ僮鬟^程是否達(dá)到指標(biāo)，此項(xiàng)目中在反應(yīng)結(jié)束、混合結(jié)束后都需要取樣作控制分析。取樣時(shí)操作失誤將危險(xiǎn)性物料濺灑至人體會(huì)產(chǎn)生化學(xué)灼傷事故或毒性侵害。檢測(cè)分析主要是檢測(cè)原料或成品是否符合質(zhì)量要求，此外還有危險(xiǎn)性場(chǎng)所危害物質(zhì)濃度的分析等。分析化驗(yàn)時(shí)常常使用到很多易燃易爆、有毒有害、強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，若操作失誤很有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷等事故?；馂?zāi)爆炸：在試生產(chǎn)過程，需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析監(jiān)控，在取樣、化驗(yàn)分析過程中可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的事故。中毒：試生產(chǎn)及化驗(yàn)分析過程中，接觸的有毒有害介質(zhì)較多及部分分析用藥品等，在取樣及分析化驗(yàn)過程中可能發(fā)生中毒事故。灼燙傷：分析過程中的各類強(qiáng)酸、強(qiáng)堿操作不慎會(huì)造成化學(xué)灼傷；取樣時(shí)被高溫介質(zhì)燙傷。預(yù)先危險(xiǎn)性分析及對(duì)策見表46表46分析化驗(yàn)工序預(yù)先危險(xiǎn)性分析及對(duì)策序號(hào)危 險(xiǎn)源危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)類型事故后果危險(xiǎn)等級(jí)發(fā)生可能 性安 全 措 施1化驗(yàn)分析室各種化學(xué)藥劑、工藝物質(zhì)火災(zāi)爆炸人員傷害3B加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；加強(qiáng)分析藥品管理2取樣點(diǎn)、分析室工藝介質(zhì)、化學(xué)藥品中毒人員傷害3B加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；加強(qiáng)分析藥品管理3化驗(yàn)分析室、各取樣點(diǎn)、設(shè)備、管道強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫物料灼燙傷人員傷害3B加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；加強(qiáng)分析藥品管理；穿戴勞保護(hù)品在試生產(chǎn)過程中有可