【導(dǎo)讀】阿城鋼鐵有限公司煉鋼廠。轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車方案及事故預(yù)案。二零一一年5月11日

　　

【正文】 降低 通知 轉(zhuǎn)爐主作業(yè)員（二） 提槍修理 OG 作業(yè)員 汽包補(bǔ)不上水 1．通知轉(zhuǎn)爐主作業(yè)員 (二 )提槍，更換閥門 2．開大軟水箱補(bǔ)水閥開度，增加軟水箱補(bǔ)水量 3．倒泵或停爐檢修 4．調(diào)整給水泵壓力大于汽包壓力 5．停爐更換閥門 汽水共騰 加大連排，適當(dāng)開啟下部排污閥，同時(shí)及時(shí) 補(bǔ)水保證水位 5 除氧器 故障 除氧器壓力大于補(bǔ)水壓力 調(diào)整補(bǔ)水壓力 OG 作業(yè)員 給水管道堵塞或漏水 停爐檢修 停泵或泵壞 倒泵 補(bǔ)水閥門壞 停爐更換 6 凈化系統(tǒng) 故障 突然停水 1．三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散 2．爐前提槍 3．風(fēng)機(jī)打低速 4．及時(shí)處理，排除事故 OG 作業(yè)員 水封箱排污管堵塞 用錘擊打，如無效，需停爐時(shí)處理 煤氣回收過程中一文發(fā)生煤氣爆炸事故 1．立即操作三通閥回收轉(zhuǎn)放散 2．通知爐前停吹 3．及時(shí)處理，排除事故 設(shè)備沖洗水不 沖水 1．聯(lián)系供水 2．檢修電磁閥 3．檢查電磁閥線路 內(nèi)噴配水量變小 壓力升高或回零 1．檢查管道是否斷裂或供水?dāng)嗨? 2．噴頭堵塞應(yīng)在停爐后取下內(nèi)噴頭進(jìn)行清理 一文、二文出口負(fù)壓偏低 1．檢查并清理 2．檢查負(fù)壓水封箱溢流情況 3．修補(bǔ) 溢流水封抽空 1．停爐清理 2．調(diào)整配水量 二文喉口調(diào)節(jié)失靈 1．通知鉗工處理 2．通知電工處理 3．通知儀表工處理，手動(dòng)調(diào)節(jié)二文開度 7 風(fēng)機(jī) 故障 風(fēng)機(jī)振動(dòng) 1．利用檢修時(shí)機(jī)處理 2．換轉(zhuǎn)子 3．調(diào)節(jié)閥門 4．停機(jī)處理?yè)Q轉(zhuǎn)子 5．停機(jī)找正 6．換轉(zhuǎn)子 7．開電加熱器提高油溫 8．檢查緊固螺栓 9．停機(jī)檢查處理 10．加緩沖 OG 作業(yè)員 風(fēng)機(jī)軸承濕度過高 1．換油并清理濾油器 2．換轉(zhuǎn)子 3．換油 4．調(diào)節(jié)水量 5．停機(jī)處理，清理進(jìn)油孔 6．加油到規(guī)定油位 7．停機(jī)找正 風(fēng)機(jī)突然停電 三通閥從回收位置轉(zhuǎn)向放散位置 ,風(fēng)機(jī)選擇開關(guān)置“零位” ,耦合器置“低速” , 轉(zhuǎn)爐主作業(yè)員（二）提槍 ,及時(shí)處理排除事故狀態(tài)恢復(fù)正常 耦 合器油泵不上油或油壓太低或不穩(wěn)定 1．修復(fù)或更換油泵 2．重新調(diào)整調(diào)壓閥使壓力表正?；蚋?換調(diào)壓閥 3．?dāng)Q緊各螺栓，保證其密封 4．清理吸油濾器 5．加油至規(guī)定油位 6．更換油壓表 7．清洗管路 耦 合器油溫過高 清洗冷卻器，加大冷卻水量 檢查驅(qū)動(dòng)負(fù)荷情況，排除故障 耦 合器箱體振動(dòng) 按要求重新校正 加固或重新做基礎(chǔ) 更換橡膠墊 擰緊地腳螺栓 8 回收系統(tǒng)故障 三通閥不動(dòng)作或 開關(guān)不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2．緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐時(shí)進(jìn)行清理 6．請(qǐng)儀表工檢修 OG 作業(yè)員 逆止水封不動(dòng)作 或開關(guān)不到位 1．檢查處理更換和起用備用氣路 2．緊固 3．檢查處理 4．檢修或更換 5．停爐檢修處理 操作信號(hào)系統(tǒng)突然停電 立即操作三通閥從回收轉(zhuǎn)放散，立即用電話了解煤氣加壓站的信號(hào)表示和設(shè)備情 況，當(dāng)問題處理妥善后，方可恢復(fù)正常操作。 逆止 水封突然斷水 監(jiān)視水位下降情況，查明原因，及時(shí)處理，如正在煤氣回收，立即三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散，及時(shí)進(jìn)行“ V”型水封充水，切斷回流煤氣來源。 氮?dú)鈮毫ο陆? 位置 ，排除事故后恢復(fù)正常 氮?dú)庵袛? 將“ V”型水封充滿水 ，排除事故后，操作三通閥從回收轉(zhuǎn)向放散，恢復(fù)正常 三通閥動(dòng)作不到位 3.“ V”型水封充水 ，三通閥置放散側(cè) 轉(zhuǎn)爐事故預(yù)案 生產(chǎn)事故預(yù)案 序號(hào) 事故名稱 事故表現(xiàn)狀態(tài) 事故處理方法 責(zé)任人 組織 人 1 鐵水包漏鐵 鐵水包罐體發(fā)紅或漏鐵 立即進(jìn)行倒包操作，將鐵水翻入備用鐵水包中，兌入轉(zhuǎn)爐冶煉。 搖爐 工 2 轉(zhuǎn)爐漏鋼 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中前大面爐體發(fā)紅或漏鋼 轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼，立 即將轉(zhuǎn)爐搖向出鋼側(cè)，進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié) 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 爐長(zhǎng)、一助手 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中后大面爐體發(fā)紅或漏鋼 轉(zhuǎn)爐后大面漏鋼，立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)，進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié) 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。 如果噴補(bǔ)無效： 前大面爐 口出鋼，將鋼包車打到鋼水接 受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從前大面爐口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng) LF 爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料 跨。 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中耳軸側(cè)爐體發(fā)紅或漏鋼 轉(zhuǎn)爐后耳軸漏鋼，立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)，進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié) 20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 ，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng) LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐底透氣磚發(fā)紅 或漏鋼 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐底透氣 磚 漏鋼 ， 立即將轉(zhuǎn)爐搖向加料側(cè)， 確認(rèn)能噴補(bǔ)則 進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)，并燒結(jié)20分鐘，然后繼續(xù)吹煉。冶煉出鋼倒渣完成后，進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。 如果噴補(bǔ)無效： ，將鋼包車打到鋼水接受跨，通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 2. 從出鋼口出鋼，在鋼水溫度偏低時(shí)，可先經(jīng)LF爐升溫，再通過回爐鋼水過跨車返到加料跨。 3 鋼水包漏鋼 鋼水包包壁發(fā)紅或漏鋼 出鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼水包包壁漏鋼，及時(shí)抬爐，同時(shí)將鋼水包打向鋼水接受位： 掛小鉤側(cè)漏，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；掛小 鉤對(duì)側(cè)漏，可等待鋼水不漏后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上 LF 爐。 爐長(zhǎng) 一助手 鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼 出鋼過程中，發(fā)現(xiàn)鋼水包滑板系統(tǒng)漏鋼，及時(shí)抬爐，同時(shí)將鋼水包打向鋼水接受位，進(jìn)行倒包作業(yè)。 鋼水包透氣磚部位漏鋼 同上。 4 氧槍控制失靈 吹煉開始階段氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。事故提槍失靈時(shí)，先將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。視處理時(shí)間情況，可以向爐內(nèi)加入 2t 石灰。 爐長(zhǎng) 一助手 吹煉中間階段氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。事故提槍失靈 時(shí)，先將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 視處理時(shí)間情況，可以向爐內(nèi)加入 2t 石灰。 吹煉結(jié)束階段氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。事故提槍失靈時(shí)，先將氧氣流量調(diào)到最小值，再通知維修人員將氧槍提起。 濺渣時(shí)氧槍無動(dòng)作 啟動(dòng)事故提槍按鈕。事故提槍失靈時(shí)，關(guān)氮?dú)饨Y(jié)束濺渣操作，通知維修人員將氧槍提起。 5 氧壓不穩(wěn) 吹煉過程氧氣壓力波動(dòng)幅度過大且頻繁 立即提槍停止吹煉，通知相關(guān)人員檢查。 爐長(zhǎng) 一助手 爐長(zhǎng) 6 氧槍跌落 吹煉中，控制失靈下滑或失控掉入爐內(nèi) 方案一：氧槍跌落后， 應(yīng)緊急關(guān)閉氧氣及冷卻水閥門，嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再提升或處理氧槍（割槍）。檢查鋼絲繩及氧槍是否正常，否則進(jìn)行更換。 方案二：氧槍跌落后，如果處理時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)安排將爐內(nèi)鋼水倒出，到 LF 保溫后回轉(zhuǎn)爐冶煉 爐長(zhǎng) 一助手 7 氧槍大量漏水 吹煉中，氧槍漏水成線或進(jìn)出水流量差增大 吹煉中氧槍突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍關(guān)氧，并關(guān)閉氧槍水，將氧槍移出。同時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再動(dòng)爐。動(dòng)爐時(shí)應(yīng)先搖向出鋼側(cè) 爐長(zhǎng) 一助手 8 煙道（煙罩）漏水 吹煉中，煙道漏水成線 方案一：煙道 （煙罩）突然大量漏水后，應(yīng)立即提槍，停止冶煉。關(guān)閉漏水煙道（煙罩）的冷卻水。同時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐，等待爐內(nèi)水蒸發(fā)完，確認(rèn)無誤后，再動(dòng)爐。動(dòng)爐時(shí)應(yīng)先搖向出鋼側(cè)。隨后安排焊補(bǔ)漏水部位 方案二：如果處理時(shí)間過長(zhǎng)，在確認(rèn)爐內(nèi)水蒸發(fā)完后，可安排倒出爐內(nèi)鋼水，到 LF 保溫后回轉(zhuǎn)爐冶煉 爐長(zhǎng) 一助手 搖爐工 9 氧槍回火 氧槍膠帶或接口處爆炸 發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動(dòng)截止閥。如果火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住時(shí)，應(yīng)立即通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門 爐長(zhǎng) 一助手 10 電纜著火 電纜著火 發(fā)現(xiàn)電纜著火，應(yīng)立 即切斷電源，防止火勢(shì)蔓延，同時(shí)通知總調(diào)派消防車。在確認(rèn)電源切斷后，協(xié)助消防人員根據(jù)火勢(shì)、火情，制定滅火方案，積極進(jìn)行滅火，將損失降低到最小限度 爐長(zhǎng) 爐前工 爐長(zhǎng) 12 卡料 吹煉中溶劑不能加入 若吹煉中溶劑投料系統(tǒng)故障，造渣溶劑不能加入爐內(nèi)： 方案一：?jiǎn)蝹€(gè)高位料倉(cāng)故障（石灰、輕燒等），則用石灰代替完成冶煉。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹煉； 方案二：?jiǎn)蝹€(gè)匯總料倉(cāng)故障，則用石灰代替完成冶煉。出鋼倒渣后放平爐子保溫，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹 煉； 方案三：兩個(gè)匯總或整個(gè)投料系統(tǒng)故障，只能抬槍停止吹煉，通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再下槍吹煉。 爐長(zhǎng) 一助手 搖爐 工 濺渣時(shí)濺渣料不能加入 停止濺渣，出鋼倒渣后通知有關(guān)人員處理，待投料系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再進(jìn)行下一爐冶煉。 出鋼中合金不能加入 出鋼時(shí)由于合金投料系統(tǒng)故障或旋轉(zhuǎn)溜槽故障，合金不能加入鋼水罐中，可將爐內(nèi)鋼水出完，待鋼水出完后，將鋼水罐車打到吹氬站，在吹氬站進(jìn)行補(bǔ)加合金。合金料槽處理后，將合金由渣罐盛放處理。 出鋼中石灰不能加入 出鋼時(shí)由于石灰投料系統(tǒng)故障 或旋轉(zhuǎn)溜槽故障，石灰不能加入鋼水罐中，可將爐內(nèi)鋼水出完，待鋼水出完后，將鋼水罐車打到吹氬站做吹氬處理，石灰的補(bǔ)加視情況在氬站和 LF 爐處理。 13 出鋼口堵 吹煉結(jié)束前，出鋼口不冒火 出鋼口被鋼渣堵住，要用長(zhǎng)鋼管將鋼渣捅掉；若捅不掉，可用氧氣管燒，以確保出鋼口暢通無阻。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 14 出鋼口漏鋼 鋼水漏到鋼包內(nèi) 根據(jù)出鋼情況，判斷鋼水不能漏到鋼包耳軸上或鋼包車上，則出完鋼倒完渣后，修補(bǔ)或更換出鋼口。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 鋼水漏到鋼包耳軸線處 立即抬爐，將鋼包車打到氬站加蓋保溫，底吹氬流量開到 最小。 將爐子搖到爐前方向，修補(bǔ)噴補(bǔ)出鋼口，燒結(jié) 20分鐘，視熔池溫度情況點(diǎn)吹或繼續(xù)出鋼，到氬站、LF爐做相應(yīng)處理。出完鋼后，對(duì)出鋼口再進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 鋼水漏到鋼包車上 同上。 15 氧槍粘鋼 氧槍粘鋼 開新爐若爐渣沒有化好，流動(dòng)性差，金屬噴濺嚴(yán)重，造成氧槍粘鋼嚴(yán)重，提槍時(shí)氧槍提不出氧槍水套，首先考慮到 氧槍口平臺(tái)人工用釬子打；若打不下來，可以用氧氣來切割；若仍然處理不掉，只能將氧槍水、氣關(guān)掉，將氧槍水套下部的槍體割掉，進(jìn)行換槍。 爐長(zhǎng) 一助手 16 渣車掉道 渣車掉道 爐下渣 車掉道，可用武鋼冶金渣環(huán)保公司的裝載機(jī)牽引到爐渣跨，然后用行車吊起渣車使其上道。 爐長(zhǎng) 清渣工 17 渣車控制失靈 倒渣時(shí)渣車不動(dòng)作 視倒渣的情況和渣罐車的位置，盡量將渣子倒干凈，如果渣子剩余過多，則抬爐按留渣操作方式進(jìn)行下爐冶煉。 爐長(zhǎng) 清渣工 18 鋼包車掉道 鋼水包車掉道 爐下鋼包車掉道，可用武鋼冶金渣環(huán)保公司的F988 裝載機(jī)牽引到鋼水接受跨，然后用 300/80t行車吊起鋼包車使其上道。 爐長(zhǎng) 清渣工 搖爐 工 19 鋼包車控制失靈 出鋼時(shí)鋼包畫車不動(dòng)作 視出鋼情況和鋼包車的位置判斷： 方案 一：出鋼前期，確認(rèn)無法將鋼水出完，則盡量將能出的鋼水的出完后抬爐，并用渣罐接住從出鋼口下來的渣子；將轉(zhuǎn)爐搖起，等待鋼包車處理后再出鋼作業(yè)；通知相關(guān)人員處理。 方案二：出鋼后期，確認(rèn)可以將鋼水出完或剩余不多（ 5t 以內(nèi)），則將鋼水出完后抬爐，并用渣罐接住從出鋼口下來的渣子。抬爐后轉(zhuǎn)爐正常作業(yè)。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 20 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)失靈 出鋼開始階段（合金未加）轉(zhuǎn)爐無動(dòng)作 將渣車開至出鋼口下，開始流渣子后立即打走鋼包車，用渣車接住渣子。鋼包車開到氬站加蓋保溫，同時(shí)盡量將氬氣流量調(diào)到最小。 合金不能加入鋼包。 爐長(zhǎng) 搖爐 工 爐長(zhǎng) 出鋼中間階段（合金已加）轉(zhuǎn)爐無動(dòng)作 將渣車開至出鋼口下，開始流渣子后立即打走鋼包車，用渣車接住渣