【正文】 布料機(jī)減速機(jī)19機(jī)油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年電爐電極升降器升降器蝸輪箱ZG3脂適量1次/月軸承ZG3脂適量1次/月絲桿、螺母ZG3脂適量1次/十天電機(jī)ZG3脂適量1次/半年振動(dòng)篩軸承ZG3脂適量1次/月電機(jī)ZG3脂適量1次/半年 電焊機(jī)的操作規(guī)程 在接通電源之前要確定電焊機(jī)的搭線和電焊線是否是完好，接地的是否真的已經(jīng)接地了。 確定無誤后，就可以接通電源，工作的時(shí)候根據(jù)電火花和實(shí)際情況調(diào)節(jié)電焊機(jī)的電流大小。 電焊機(jī)在不使用的時(shí)候要拔掉電源。 等離子切割機(jī)操作規(guī)程 將切割機(jī)的電路和氣路接好并檢查無誤。 檢查切割機(jī)的操作者的防護(hù)是否符合要求。 檢查切割機(jī)配件安裝是否正確。 將空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)，打開空氣壓縮機(jī)出氣閥們，然后把切割機(jī)的電源開關(guān)選到“NO”位置，把檢氣開關(guān)拔到“檢氣”位置，這時(shí)氣從割炬噴出，此刻將壓力調(diào)到需要的壓力，再把檢氣開關(guān)拔到“切割”位置。，將導(dǎo)電嘴接觸工作件，然后按下微動(dòng)開關(guān)開始切割。切割時(shí)應(yīng)先在被切割工件的邊緣開始切割，然后將割炬垂直于工件。，切割速度與板材的厚度有關(guān)，根據(jù)切透情況調(diào)節(jié)。，應(yīng)先松開割炬開關(guān)，再將割炬離開工件。 檢修周期興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：28／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)小修：36個(gè)月；中修：612個(gè)月；大修：需按中小修和定期試驗(yàn)所掌握的情況而定。電動(dòng)機(jī)的檢修周期根據(jù)電動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境水、灰塵、蒸汽、化工物料等有害氣體的侵蝕情況，電動(dòng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，電氣試驗(yàn)情況以及化工生產(chǎn)的特點(diǎn)等，并把這些情況加以去粗限精，由表及里，由此及彼的綜合分析而定。上表是指一般情況而言。 檢修內(nèi)容 小修小修為電動(dòng)機(jī)不抽芯的檢修工作。a) 外部清掃，對(duì)開啟（顯極）式電動(dòng)機(jī)尚須吹除定、轉(zhuǎn)子線圈的積灰油垢和臟物。b) 檢查各引出線連接及包扎絕緣情況。c) 檢查軸承的油質(zhì)、油量和油環(huán)，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油。d) 檢查清理油環(huán)，調(diào)整或更換電刷。e) 檢查處理電動(dòng)機(jī)外殼的接地線，緊固檢查各連接螺絲和底腳螺絲。f) 測(cè)量定、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。g) 檢查清掃高壓電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備和低壓電動(dòng)機(jī)的開關(guān)、線路、保險(xiǎn)器等。h) 檢查清洗通風(fēng)系統(tǒng)冷卻器。 中修a) 中修包括電動(dòng)機(jī)抽芯的全部工作。b) 完成全部小修項(xiàng)目。c) 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子。d) 檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的邊緣有否松動(dòng)情況，清掃各部及通風(fēng)溝的塵垢。檢查鐵芯有否松動(dòng)變色及轉(zhuǎn)子磨擦跡象。必要時(shí)局部絕緣處理，噴漆和刷漆，干燥、焊接、綁扎。e) 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條（或線圈）有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲情況，防松裝置是否完整。f) 檢查電樞線圈有否斷線，電樞線圈與整流片間的焊接是否牢固，檢修整流子表面，必要時(shí)刮槽研磨或車削。g) 檢查防爆接合面，有否因裂紋磨損等原因而失去防爆性能，必要時(shí)測(cè)量防爆間隙。h) 檢查修理清潔啟動(dòng)裝置。i) 所屬輔助電氣設(shè)備配套檢修。j) 繼電保護(hù)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)。k) 按試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)。l) 電動(dòng)機(jī)組裝，噴漆防腐。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：29／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)m) 電動(dòng)機(jī)檢修后，啟動(dòng)和驗(yàn)收。 大修a) 大修包括電動(dòng)機(jī)抽芯更換部分或全部線圈的檢修工作。b) 完成全部小、中修項(xiàng)目。c) 鐵芯緊固處理。d) 二次回路檢查、調(diào)整、試驗(yàn)。e) 清掃緊固勵(lì)磁裝置（硅勵(lì)磁裝置），并進(jìn)行必要的測(cè)試。f) 檢查找平電動(dòng)機(jī)底座基礎(chǔ)，必要時(shí)重做基礎(chǔ)。g) 組裝、進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)。h) 電動(dòng)機(jī)噴漆防腐。i) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。 中、低壓容器檢修規(guī)程 壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補(bǔ)，部分更換筒體，封頭或接管，應(yīng)在施工前制定方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核，報(bào)請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)審核后可施工。 施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照J(rèn)B/Z10573《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。 檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對(duì)承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查，對(duì)腐蝕、沖刷嚴(yán)重的部位進(jìn)行測(cè)量。安全閥校驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。 容器金屬襯里損壞時(shí)，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里的方法修復(fù)，如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它的機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程或筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部位置修理或整體更換。整體更換襯里時(shí)，必須對(duì)容器筒體進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢驗(yàn)。 容器拆裝時(shí)，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺檢緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻、滿扣、螺紋而應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。 容器密封前，應(yīng)專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確認(rèn)容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。 容器檢修后的涂漆、保溫、按HQJ107479《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。 中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。 容器部件修理或改造的圖紙； 所用材料、焊條、管件的合格證明；興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：30／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 代用材料、改造方案審批手續(xù)； 容器全面檢驗(yàn)記錄和安全附件檢修記錄。 黃磷電爐裝置檢修規(guī)程 檢修周期小修：46個(gè)月；中修：12個(gè)月；大修：36個(gè)月 檢修內(nèi)容 小修：a) 檢查電極水封及電極封云母墊圈，并視情況予以修補(bǔ)或更換。b) 整修電通釬，檢查拉扒是否損壞，必要時(shí)更換拉扒。c) 檢查三塔噴頭，對(duì)已不能滿足生產(chǎn)需要的予以更換。d) 檢查電極升、降，上、下限位裝置是否靈敏可靠，必要時(shí)應(yīng)予調(diào)整。e) 檢查電極夾持器銅瓦與電極的接觸情況。f) 檢查爐變短網(wǎng)是否松動(dòng)，必要時(shí)予以緊固。g) 檢查爐變控制，保護(hù)裝置中的電器元件以及繼保裝置的可靠性，更換部分元器件。h) 檢修油開關(guān)：潔洗或更換動(dòng)、靜觸指，調(diào)整分合閘同期性以及行程，換變壓油，測(cè)介損，直阻。i) 清掃爐變一次系統(tǒng)設(shè)備，母線緣子上的積垢。j) 檢查直流回路的絕緣情況。k) 檢查精制鍋的腐蝕情況，對(duì)腐蝕部位予以修補(bǔ)。l) 檢查所有水、齒、壓磷放磷閥門，對(duì)已不能修復(fù)的閥門予以更換。m) 各潤(rùn)滑部位加換潤(rùn)滑油（脂）。n) 對(duì)爐變油進(jìn)行一次耐壓實(shí)驗(yàn)，同時(shí)更換呼吸器內(nèi)已變質(zhì)的硅膠。 中修a) 包括所有小修內(nèi)容。b) 檢查爐蓋，若爐蓋嚴(yán)重變形或漏氣，應(yīng)視情況進(jìn)行局部修補(bǔ)或重新澆制爐蓋。c) 檢查爐內(nèi)碳磚腐蝕情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。d) 整修渣臺(tái)，沖渣槽池。e) 更換爐眼，修補(bǔ)爐眼周圍的爐體護(hù)殼。f) 整修料管，修補(bǔ)料倉(cāng)。g) 檢修吊料桶。h) 檢查導(dǎo)氣管，必要時(shí)予以修補(bǔ)或更換。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：31／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)i) 更換三塔噴頭。j) 更換電極升降聯(lián)接器絕緣板。k) 檢修電極升降器，更換已磨損嚴(yán)重的絲桿、螺母、換潤(rùn)滑脂。l) 檢修電通釬配用減速機(jī)，換潤(rùn)滑油。m) 檢查總水封、三塔、受磷槽、污水處理塔，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位予以修補(bǔ)。n) 檢查三塔頂部導(dǎo)氣管及通釬，必要時(shí)予以修補(bǔ)或更換通釬。o) 水、汽、壓磷放管線檢修，涂漆保溫。p) 設(shè)備、支架防銹、涂漆。q) 變壓器吊芯檢查（也可以根據(jù)電氣試驗(yàn)結(jié)果每三年進(jìn)行一次）。r) 儀表檢修，更換測(cè)量誤差大的元件整修線路。s) 檢修總柜及3號(hào)爐后備保護(hù)油開關(guān)。t) 做電氣預(yù)防性試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，更換不合格的電氣元件。u) 瓦期繼電器校驗(yàn)，做爐變簡(jiǎn)化試驗(yàn)。v) 檢查沖渣嘴，視情況予以修補(bǔ)或更換。 大修a) 包括所有中修內(nèi)容。b) 檢查爐內(nèi)碳磚，耐火磚，爐蓋的完好情況，視情況部分或全部更換碳磚，重新澆制爐蓋。c) 更換精制鍋。d) 更換銅瓦。e) 檢查受磷槽及其它塔類設(shè)備的內(nèi)外腐蝕情況，進(jìn)行全面整修。f) 更換磷泥槽。g) 視情況更換吊料桶。h) 對(duì)不能修復(fù)的電極夾持器予以更換。i) 加固料倉(cāng)，更換已無法修補(bǔ)的料管。j) 整修、加固精制操作平臺(tái)，三塔操作平臺(tái)，升降器平臺(tái)。k) 更換已損壞的鑄鐵渣槽。l) 全面檢查電器線路，必要時(shí)部分或全部更換。m) 爐變水冷器檢修、凈油器換硅酸，視情況更換爐變分接開關(guān)。n) 油開關(guān)電磁操縱機(jī)構(gòu)調(diào)整、檢修。 離心式風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個(gè)月；大修：12個(gè)月興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：32／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 檢查、緊固各部件松動(dòng)螺母；b) 檢查修理冷卻水系統(tǒng)；c) 檢查潤(rùn)滑部位，更換潤(rùn)滑油和密封圈，消除漏油現(xiàn)象；d) 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換彈性圈（塊）；e) 檢查、修理進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；f) 清理葉輪；g) 調(diào)整機(jī)座水平。a) 包括所有小修內(nèi)容；b) 解體清洗檢查各零部件；c) 修理軸瓦，更換軸承；d) 檢查、修理或更換主軸；e) 檢查、修理或更換機(jī)殼；f) 檢修或更換葉輪；g) 修補(bǔ)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)；h) 除銹刷漆。 清水泵及金屬耐蝕泵檢修規(guī)程 檢修周期小修：清水泵3個(gè)月，耐腐蝕泵1個(gè)月；中修：清水泵6個(gè)月，耐腐蝕泵3個(gè)月。 檢修內(nèi)容小 修中 修a) 檢修、清理底閥；b) 檢修填料密封、更換填料；c) 調(diào)整聯(lián)軸器的軸間間隙，更換已損壞的彈性塊（圈）；d) 檢查、處理在運(yùn)行中發(fā)生的各種缺陷，更換易損件（密封環(huán)、軸套等）、緊固各部螺栓，更換潤(rùn)滑油（脂）。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查各部零件的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換（包括軸、葉輪、軸承等）；c) 測(cè)量泵體水平度，修整機(jī)座及設(shè)備刷漆；d) 校驗(yàn)壓力表。 檢修周期小修：3個(gè)月；大修：1224個(gè)月。 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 清除機(jī)件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物；b) 檢查更換密封圈、潤(rùn)滑油、填料等；c) 檢查更換傳動(dòng)皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等；d) 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況；e) 檢查緊固各部連接螺栓。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的機(jī)件應(yīng)修理或更換；c) 檢查更換軸承或調(diào)整軸瓦間隙；d) 檢查泵的磨損、變曲度，不合格的修理或更換；e) 修理或更換冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)；f) 檢查或修理基礎(chǔ)；g) 機(jī)體噴漆。 電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個(gè)月 ；大修：12個(gè)月。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：33／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 調(diào)整和修理安全裝置；b) 檢查、更換各部連接螺栓；c) 檢查、更換制動(dòng)器，摩擦片（剎車片），調(diào)整錐轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向竄量（不大于3mm）和制動(dòng)彈簧；d) 檢查、加注起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油（脂）；e) 檢查鋼絲繩的磨損情況，搞好鋼絲繩的潤(rùn)滑。a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升件；c) 檢查、清洗減速機(jī)物，要換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零件，更換潤(rùn)滑油；d) 修理、更換行走及聯(lián)軸器等零件；e) 修復(fù)或更換卷筒；f) 檢查、修復(fù)行走軌道；g) 電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)；h) 檢修電氣控制臺(tái)（箱）及安全裝置（限位裝置）。 皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修規(guī)程 檢修周期小修：按具體情況自定；中修：39個(gè)月；大修：12個(gè)月 檢修內(nèi)容小 修中 修大 修a) 檢查、修理皮帶接頭；b) 檢查、修理托滾；c) 檢查齒輪嚙合、磨損情況，并清理加油。a) 包括小修項(xiàng)目；b) 解體檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒及軸承完好情況，進(jìn)行清洗和換油；c) 消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；d) 檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；e) 檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)、刷漆。a) 包括中修項(xiàng)目；b) 檢修或更換下料漏斗；c) 解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤(rùn)滑油；d) 部分或全部更換運(yùn)輸皮帶；e) 桁架校直、修理或全部更換，防腐、刷漆；f) 更換調(diào)節(jié)螺栓，修理皮帶張緊裝置及各種防護(hù)罩；g) 校正傳動(dòng)滾筒，未端滾筒和托滾支承位置。 破碎機(jī)檢修規(guī)程 檢修周期小修：；中修：1個(gè)月；大修：12個(gè)月。 檢查內(nèi)容小 修中 修大 修a) 檢查飛輪或各顎板磨損情況；b) 檢查三角帶，潤(rùn)滑情況；c) 檢查各連接件的緊固情況。a) 包括小修內(nèi)容；b) 更換固定和活動(dòng)顎板，調(diào)整間隙；c) 檢查偏心軸磨損情況；d) 檢查或更換潤(rùn)滑油脂，更換漏篩。a) 包括中修內(nèi)容；b) 全機(jī)解體清洗檢查，更換易損件；c) 檢查、調(diào)整機(jī)體水平度；d) 檢查拉簧、調(diào)節(jié)座，進(jìn)行修復(fù)或更換。 電焊機(jī)檢修規(guī)程小修（至少每六個(gè)月進(jìn)行一次）大修（至少每二年進(jìn)行一次）a) 機(jī)組應(yīng)拆卸，線圈應(yīng)進(jìn)行擦試，并在表面上涂以絕緣漆；b) 軸承的軸套如已磨損時(shí)應(yīng)更換；c) 電機(jī)的整流子的應(yīng)磨光；d) 電機(jī)松馳了的接點(diǎn)應(yīng)焊好；e) 電動(dòng)機(jī)變阻器的油變更換；f) 線圈中