【正文】 接影響到磷酸鹽的還原速度、還原率及爐渣的流動性、爐渣的含磷量、爐氣的含磷量和電爐電耗。 磷礦粒度磷礦的粒度過大，首先會引起料管堵塞，加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過剩，從而影響電爐操作，另外，還會減慢磷酸鹽的還原速度。 磷礦中的碳酸鹽興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：6／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊磷礦石中的碳酸鹽主要是以方解石（CaCO3）或白云石（CaCO3其結(jié)果是，爐氣過濾層減薄，爐氣溫度上升，爐氣攜帶的機(jī)械雜質(zhì)增加，粗磷精制的難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率下降。 粗磷的精制和成品包裝粗磷的精制通常是間隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“壓磷法”將粗磷自受磷槽移入精制鍋中，然后根據(jù)粗磷的質(zhì)量和數(shù)量確定升溫、保溫的溫度和時間（見下表），并嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率。不同容量（S）電爐的額定工作電壓V二和額定工作電流I二及相應(yīng)的變壓器一次側(cè)電流I一如下表： S（KVA）320056006300720015600V二（V）215260270280365I二 （A）860012500135001500024700I一（A）5495105120260 電爐工作電流的平衡和穩(wěn)定是借助于電極升降來進(jìn)行的。硅石用量的計算：W公斤磷礦石需配用硅石總量RSiO2：RSiO2＝W(kCaO%－SiO2%)247。(142C%)+WFe2O3%36247。電烘爐送電時變壓器二次側(cè)電壓采用變壓器最底檔，電烘爐結(jié)束即投入預(yù)先由儲倉輸送到電爐料倉的混合料。 電爐制磷 電爐制磷在一密閉容器內(nèi)進(jìn)行。焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基計算，并于進(jìn)廠時把關(guān)），且機(jī)械強(qiáng)度較好。 原料準(zhǔn)備生產(chǎn)黃磷的原材料為磷礦石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在電爐法生產(chǎn)黃磷中既是還原劑又是導(dǎo)電體；硅石是助溶劑，可以降低爐渣熔點(diǎn)，便于出渣。生成的黃磷、CO、四氟化硅等呈氣體（稱為爐氣）從反應(yīng)熔區(qū)逸出，經(jīng)過爐內(nèi)上部連續(xù)補(bǔ)充的混合料（稱為爐氣過濾層）并攜帶一部分混合料中的機(jī)械雜質(zhì)（這時爐氣溫度一般降至260℃以下），通過導(dǎo)氣管進(jìn)入串聯(lián)的三個吸收塔，經(jīng)濁度較低、溫度和壓力適宜的循環(huán)污水噴淋冷卻，黃磷凝聚成液滴與機(jī)械雜質(zhì)一起進(jìn)入塔底受磷槽中，即為粗磷。 電爐法制磷流程概述將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭（白煤），分別由儲倉按一定比例分批放出，然后配成均勻的混合料輸送至電爐料倉。也稱電升華法。 P4+4H2=4PH2 （350℃，300大氣壓） P4（氣）+6H2（氣）=4PH3（氣） 磷和硫在加熱條件下能以任何比例相混合，生成各種磷的硫化物，用于農(nóng)藥，如： P4+10S=P4S104 黃磷主要用途：用于生產(chǎn)磷酸鹽、次磷酸鹽、磷的硫化物等。 同素異形體：黃磷有四種同素異形體，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。 溶解度：黃磷在水中的溶解度很小，難溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松節(jié)油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液態(tài)二氧化硫也是較好的溶劑。 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 （劉草坡化工廠）受控號: 2006—07—15發(fā)布 2006—07—20實施興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 生產(chǎn)工藝方案1 產(chǎn)品說明黃磷分子式P，分子結(jié)構(gòu)式如下所示 P P P P 2 物理性質(zhì) 外觀：純品磷是白色臘狀有光澤的固體，由于光、熱作用和雜質(zhì)的影響而呈淺黃色、微黃綠色、黃綠色、棕綠色等。 熔點(diǎn)：℃，沸點(diǎn)為281℃。3 化學(xué)性質(zhì) 磷溶解在熱的堿溶液中生成磷化氫和磷酸鹽，如磷在KOH水溶液中加熱生成磷化氫氣體和次磷酸鉀。5 黃磷生產(chǎn)原理在高溫下，用碳還原天然磷酸鹽（磷礦石）中的五氧化二磷，其反應(yīng)式如下： P2O5＋5C 高 溫 P2＋5CO↑6 黃磷生產(chǎn)方法 概述 已經(jīng)工業(yè)化的方法有：a) 高爐法：還原反應(yīng)在高爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)行。由于電爐法具有產(chǎn)品質(zhì)量好（%）、勞動生產(chǎn)率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此，電爐法生產(chǎn)黃磷是目前工業(yè)化的唯一方法，其優(yōu)點(diǎn)在電力供應(yīng)充足的地區(qū)顯得尤為突出。混合料通過均勻分布的連接電爐體與料倉的七根下料管連續(xù)送入密閉微正壓電爐內(nèi)。粗磷在適宜工藝條件下精制得到成品黃磷，并包裝。磷礦石的主要化學(xué)成份為氟磷酸鈣，其通式為Ca5F(PO4)3。焦炭（白煤）入爐時H2O＜2%，粒度為3—25mm。這一密閉容器稱為電爐體，其容量與輸入電能的變壓器額定容量相同。 —%之間，爐渣中SiO2百分含量與CaO百分含量的比值即硅鈣比（亦稱酸度系數(shù)）—。(C%) ＋WCO2%12247。SiSiO2% (公斤)式中：k——爐渣的酸度系數(shù)()，CaO%——磷礦石中CaO的百分含量，SiO2%——磷礦石中SiO2的百分含量，SiSiO2%——硅石中SiO2的百分含量。隨著電爐內(nèi)還原反應(yīng)的進(jìn)行，電極位置逐漸上移，至接近于其最大行程時（一般700mm左右）開始排渣，排渣時間約15分鐘左右，連續(xù)兩次排渣間隔時間（排渣周期）一般3—4小時。升溫溫度升溫時間保溫溫度保溫時間受磷槽50~85℃1~2小時50~70℃5~7小時精制鍋45~90℃1~2小時45~65℃8~24小時 電爐法生產(chǎn)黃磷的主要影響因素 入爐料的影響 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，爐料中的磷酸鹽還原率將會下降，爐渣中的P2O5含量升高，一方面，產(chǎn)品產(chǎn)率將會下降；另一方面，熔融的磷酸鹽將會與導(dǎo)電電極和爐眼電極中的碳以及爐壁和爐底碳素磚中的碳作用，導(dǎo)致電極消耗增加，電爐的使用壽命縮短。 焦炭（白煤）粒度粒度過大，反應(yīng)接觸面積減小，反應(yīng)不易完全，一方面造成爐渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）損耗和電極消耗增加，另一方面電極位置和反應(yīng)區(qū)上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，在這種情況下，如果只看電極位置，會給人們造成一種配用焦炭（白煤）過多的假象。MgCO3）形式存在，而碳酸鹽含量偏高，就會相應(yīng)增加電爐電、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸鹽的分解會引起磷礦爆炸，所產(chǎn)生的粉塵使?fàn)t氣含塵量增加，同時，它的熱分解伴隨CO2還原成CO都需要消耗熱能。磷礦粒度過小，會造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動，嚴(yán)重時會造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來困難。爐渣中的SiO2/CaO的比值稱為酸度系數(shù)，—。因為提高二次電壓，相對地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細(xì)長的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護(hù)了碳素磚，減輕爐渣對爐壁的沖刷和腐蝕。因而在提高功率負(fù)荷時，必須相應(yīng)提高二次側(cè)電壓。 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求項 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品外 觀石蠟狀，淡黃色至微黃綠色石蠟狀，黃綠色至棕綠色黃磷含量， % 在笨中 ≥在二硫化碳中 ≥99．9099．9099．50——不溶物含量， %在笨中 ≥在二硫化碳中 ≥0．100．100．50——護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé) 電爐班長 負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，調(diào)動本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。 管理好本崗位所有的體系記錄。 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行。2 作業(yè)步驟及要求 危險告知本崗位存在的危險因素：觸電、爆炸、燃燒、一氧化碳中毒。 嚴(yán)禁帶電放電極，嚴(yán)禁同時接觸兩相母線。 保持和煤氣站的聯(lián)系，確保電爐壓力在515mm H2O范圍內(nèi)，嚴(yán)禁負(fù)壓生產(chǎn)。 堵爐時應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷，可在保證爐內(nèi)正壓的情況下，適當(dāng)打開放空閥，待堵爐完畢持壓力恢復(fù)正常。d）電極必須上緊，兩根電極間不得留有縫隙。 環(huán)保要求 爐面上積水必須按指定位置排放。 捅手、電捅釬時，先將黃泥準(zhǔn)備好放在捅釬旁邊，操作完后，應(yīng)在1分鐘內(nèi)用黃泥將其密封后，以免冒火冒煙。 當(dāng)夾持器以上的電極長度不足200毫米時應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物，檢查電極是否傾斜，并通知配電工按鈴送電。
關(guān)注短網(wǎng)循環(huán)水情況，用手握住短網(wǎng)循環(huán)水出口管，感覺水溫比空氣溫度高10。 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。 注意放空閥鎖緊螺母以及填料，發(fā)現(xiàn)問題即時通知機(jī)修。、停車操作，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和正常生產(chǎn)時的調(diào)節(jié)與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，保質(zhì)保量地完成當(dāng)班各項工作和生產(chǎn)任務(wù)。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：11／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊1. 7對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。 安全操作 有下列情況之一者，立即停電通知煤氣崗位緊急停車和有關(guān)人員進(jìn)行處理。 隨時觀察儀表，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫度變化情況，電極傾斜和上漲情況，如有變化，立即通知相關(guān)人員處理。 生產(chǎn)工藝 控制指標(biāo)
不同容量的電爐，其負(fù)荷的控制方式不同，具體內(nèi)容見下表：電爐容量16500KVA23000KVA一次電流245~275A330~385A二次電壓檔位第4檔第4，5檔興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：12／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 三相電極電流（一組或兩組）應(yīng)配平，電流不足時降電極，電流超過時升電極，一般情況下同相不同電極的電流不得超過177。 經(jīng)?；顒与姌O，破壞爐內(nèi)結(jié)拱，防止電極折斷，正常情況下每半小時活動電極一次，長時間停電后開車，應(yīng)征得調(diào)度同意，值班電工對電器進(jìn)行檢查，護(hù)爐工用蒸汽將壓力恢復(fù)正常，O2含量≤2%，電爐無雜物后方可送電。爐前崗位1 崗位職責(zé) 嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。. 3 所用工具頭盔、打釬、大錘、鐵鍬、橡膠軟管、炮筒是否完好、齊全。 安全操作，使用氧氣專用車，必須旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁敲擊，碰撞，滾動。(不在渣槽上方)，防止高溫烤壞行車。炮筒前面應(yīng)放少量干渣，緩慢推進(jìn)，不得過猛，流量大時不得強(qiáng)行堵爐。，關(guān)上清水閘閥。
確實打不穿時用氧氣燒：氧燒時一人用鐵鍬準(zhǔn)備檔住氧燒時的火焰和弧光，一人準(zhǔn)備緩慢開啟氧氣閥門，另一人將吹氧管一端用氧氣管與氧氣瓶連接好，另一端對準(zhǔn)爐眼并與之在同一水平線上，當(dāng)氧氣緩慢開啟著火后，用力將吹氧管往爐眼里捅，示意關(guān)閉氧氣并重新?lián)Q一根吹氧管以同一方式進(jìn)行氧燒直至燒穿，燒穿后緩慢撥出吹氧管和關(guān)閉氧氣，并迅速用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。
堵爐后1小時左右將渣槽內(nèi)干渣（磷鐵）、雜物清理干凈，并在渣槽上鋪上一層細(xì)渣或焦碳粉，為出下一爐作好準(zhǔn)備。 電動葫蘆在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否符合要求。，嚴(yán)禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)。 電動葫蘆的起重不得超過額定能力。，及時向爐前送渣，搞好上（拔）電極工作。 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服、平底鞋，持《安全作業(yè)證》和《特殊工種作業(yè)證》上崗。，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，分開電源并掛上“故障停車，正在處理”的標(biāo)示牌，通知維修工（或電工）處理，不得拆卸和亂動電氣線路。 環(huán)保要求 出爐后及時將渣池磷渣抓空，以免下次出爐，發(fā)生磷渣外濺。行車加減速運(yùn)行時，必須逐級加減，防止越級加減速沖擊。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。天車需停在指定的位置，并將主提、張開閉合鋼絲繩輕微張松。、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。2 操作步驟及要求本崗位存在的危險因素：燃燒，爆炸，燙傷。 安全要求。、磷泥結(jié)束后，必須用熱水將膠管內(nèi)余磷清洗干凈，確認(rèn)無余磷泥后將膠管拔離精制鍋液面，然后關(guān)閉熱水，撥下膠管。 嚴(yán)禁使用蒸汽抽磷。，將所使用的夾縫膠管清洗干凈并盤好放在指定位置。 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理確保安全生產(chǎn)。 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，杜絕磷泥燃燒現(xiàn)象。 根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)需求進(jìn)行污水處理。，保持設(shè)備清潔，無油污、積灰、無腐蝕掉漆現(xiàn)象。 污水池隔墻