前燈反光碗的沖壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2025-05-31 05:48本頁面
【正文】 者H7/m6）,壓裝后凸模端面與固定板一起磨平。導料板厚度查《沖模設(shè)計手冊》P667表1415，導料板厚度為6，形狀如下圖所示：圖（31）形狀圖如下：圖圖（32）(1) 已知卸料力F 3=19647=786 N，初選彈簧為2根，則每根彈簧上的卸料力為F 3/4=786/2=393 N(2)根據(jù)所需的預壓力F＞ N和所需的彈簧的總壓縮量a+a 1+h+δ=+18+6+=,預選彈簧的直徑D=20,d=4,h 0=45,f=,f i=780,n=（34）圓柱旋壓彈簧 （mm） 橡膠的選用（1）為保證橡膠墊不過早失去彈性面損壞，其最大壓縮量不得超過自由高度的45%，一般取（～）h zy,本方案試選用聚氨酯橡膠的尺寸為D=45，d=,H=20橡膠的預壓縮量一般取自由高度的10%～15%，即h 預=（～）h zy （310）h 預=20=2 mm工作高度h gz=h 總 h 預 (311)故工作行程：h gz=h 總（～）h zy (312)h 總=+=h gz==由工作行程可計算橡膠的高度：h zy=h gz/(～) (313)（2）橡膠墊產(chǎn)生的力F=A p (314)F壓力A橡膠墊截面尺寸(mm2 )=π（D2 d2 ）/4=(452 )= mm2 p與與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力（Mpa），代入數(shù)據(jù)得：F= N(3)核算橡膠墊的高度≤h/d≤ (315)D橡膠墊的直徑45d橡膠內(nèi)徑=所以橡膠要分成兩塊H=25表（35）聚氨酯橡膠尺寸 （單位mm）表（36）聚氨酯橡膠體內(nèi)孔尺寸（單位mm）4沖孔翻邊模刃口尺寸計算與工作部分尺寸計算，查標準公差手冊公差+ 0凸模尺寸d p=(d min+xΔ) (41)沖裁件的精度在IT14以下X=δ P凸模尺寸制造公差，帶入數(shù)據(jù)得d p= 凹模尺寸d d=(d min+xΔ+2C min) (42)代入數(shù)據(jù)得d d=+ 0翻邊與拉深相似，尺寸計算與拉深相似，翻邊后的直徑Φ200 ,n=凸模尺寸：d t=[d(3/4）ΔZ] (43)帶入數(shù)據(jù)得：d t= 凹模尺寸:D=[d(3/4）Δ] (44)代入數(shù)據(jù)得D=+ 0凹模圓角半徑查《沖模設(shè)計手冊》P190 表56R = mm凸模圓角半徑與零件尺寸一致凸凹模的最小壁厚，根據(jù)計算翻邊凸模與沖孔凹模之間的距離為凸凹模厚度δ=()/2= mm凸凹模的最小壁厚m≥t表（41）復合模的最小壁厚（單位mm）凸凹模的強度校核σ=F/A≤[σ] (45)F推件力和沖裁力之和A工作面積沖孔力F C=4553推件力F T=K 3F C=4553=A= mm2 帶入以上數(shù)據(jù)得：σ=查得[σ]=260Mpa所以σ≤[σ]成立，凸凹模滿足強度要求。壓力機、模架及上下模座采用落料拉深模的模架模座。裝配圖圖如下：落料拉深裝配圖圖（41）沖孔翻邊模裝配圖圖（42）主要零件圖如下：沖孔凸模圖（43）沖孔翻邊凸凹模圖（44）落料拉深凸凹模圖（45）拉深凸模圖（46）落料凹模圖（47）5 結(jié) 論（1）確定工藝方案，落料、拉深、沖孔、翻邊，根據(jù)工序確定：落料拉深一套復合模，沖孔翻邊一套復合模。根據(jù)方案計算沖裁力、拉深力、沖孔力、翻邊力，并選擇合適的壓力機；計算模具工作部分的尺寸及零部件尺寸。根據(jù)計算尺寸設(shè)計模具的總體結(jié)構(gòu)，并繪制草圖。（2）圖紙繪制，繪制時由于缺乏實際的經(jīng)驗，在老師的指導下，做過反復的修改，最終確定。一些結(jié)構(gòu)尺寸的波動范圍很大，可能在裝配時有一些差別，但不影響其性能。在保證正常使用的情況下，選擇小的尺寸，減小總體尺寸。模柄模架選擇標準值，凸凹模根據(jù)零件尺寸設(shè)計。由于水平有限，在設(shè)計中難免會有錯誤，敬請各位老師指正。參考文獻[1] 史鐵梁．模具設(shè)計指導[M]．北京：機械工業(yè)出版社，[2] 薛啟翔．沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2005[3] S. B. Petersen, R. Balendra, J. M. , P. A. F. Martins, J. Mater. Process. Technol. 69 (1997) 155[4] 付宏生．冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2005[5] 姜奎華．沖壓工藝與模具設(shè)計[M]，機械工業(yè)出版社，[6] 洪慎章．實用沖壓工藝及模具設(shè)計[M]，機械工業(yè)出版社，[7] 鐘疏敏．沖壓工藝與模具設(shè)計[M]，機械工業(yè)出版社[8] 簡明冷沖壓工手冊，機械工業(yè)出版社，[9] , S. I. Oh, T. Altan, Metal Forming and the Finite Element Method, Oxford University Press, New York, 1989[10] 王孝培．沖壓手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1990[11] 柳燕君．模具制造技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002[12] 陳劍鶴．模具設(shè)計基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003[13] 翁其金．沖壓工藝與模具設(shè)計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1999[14] 馮炳堯等．使用模具設(shè)計與制造簡明手冊．上海：上海科技出版社，1985[15] 陳勇．模具材料及表面處理[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001[16] 李天佑．沖模圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，2000[17] 李雙義．冷沖壓模具設(shè)計[M]．北京：清華大學出版社，2001[18] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組．冷沖壓模具設(shè)計及制造[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003[19] 黨根茂,駱志斌,李集仁．模具設(shè)計與制造[M].西安電子科技大學出版社，2001 32
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