彎曲板沖壓工藝及模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-29 13:09本頁面
【正文】 十、模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以四導柱導套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時，設(shè)計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，例如這次我們在設(shè)計時沒有充分考慮到材料對加工帶來的問題，導致加工使用Cr12材料的零件很困難，刀具無法加工這么硬的材料，所以在加工前要慎重考慮各種細節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設(shè)置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才能使主軸對應(yīng)工件原點，xy平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯，就可以傳到數(shù)控銑床運行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進給速度要根據(jù)觀察來手動調(diào)試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當程序完成后，刀具就會回原點，繼續(xù)做下一工序。十一、結(jié)束語在沖裁、沖孔、彎曲的級進模的設(shè)計、計算中，我對沖壓模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制等等。很多步驟都是圍繞著數(shù)據(jù)來進行，因此需要極大的耐心，以做到認真細心。在這次設(shè)計中，可以更加深入地了解到了沖壓模的相關(guān)知識。表11 沖壓工藝過程卡廣東工業(yè)大學沖壓工藝過程卡產(chǎn)品型號B03零（部）件名稱共1 頁產(chǎn)品名稱彎曲板零（部）件型號第 1 頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求毛 坯 尺 寸每個毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料H6241101000工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容彎曲板生產(chǎn)工序設(shè) 備工藝裝備備注0下料剪床上裁板1101000J2316材料厚度為4mm1沖裁第一次沖裁余料524J2316沖裁2沖裁第二次沖裁J2316沖裁3沖孔沖一個φ6圓孔J2316沖孔3彎曲第一次彎曲J2316彎曲5落料、彎曲將工件的連接部分切斷、第二次彎曲J2316落料、彎曲編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更該文件號簽字日期標記處數(shù)更該文件號簽字日期21
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