【正文】 定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才能使主軸對應工件原點，xy平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點，一般選擇工件表面為0以方便編程。對于未標注公差按IT14級計算。21 零件草圖名稱：彎曲板生產(chǎn)批量：大批量材料:H62材料厚度：4mm三、沖裁工藝方案的確定方案一，采用單工序模。課程設計論文題目：彎曲板沖壓工藝及模具設計課程名稱：沖壓工藝及模具設計課程設計學 院 材料與能源學院 專業(yè)班級 材料成型及控制工程專業(yè)14(4)學 號 姓 名 聯(lián)系方式 任課教師 2015 年 6月 21日廣東工業(yè)大學課程設計任務書題目名稱彎曲板沖壓工藝及模具設計學生學院材料與能源學院專業(yè)班級材料成型及控制工程專業(yè)14（4）班姓 名 學 號 一、課程設計的內(nèi)容根據(jù)給定的沖壓零件圖進行產(chǎn)品的沖壓工藝分析和比較，制定合理的沖壓工藝方案，進行有關工藝計算，確定沖壓模具的類型和結構，選擇沖壓設備，繪制模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫設計說明書。單工序模的特點是結構簡單、制造費用低，但工序復合程度低、生產(chǎn)效率低，適合大、中、小批量生產(chǎn)。查《沖壓手冊》表225，雙面間隙值：ZminZmax=。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點定出來。F卸1 =F推1=F卸2 =F推2= F卸3=F推3=F自1=F校1=60KNF壓1=8KNF自2=F校2=60KNF落=壓力機公稱壓力：F總=六、模具刃口尺寸及公差計算 七、裝配圖為級進模沖裁模刃口雙面間隙沖廢料時，以凹模為基準件，該零件凸模刃口部分尺寸按上述凹模相應部分尺寸配制。零件草圖：如下圖示。二、課程設計的要求與數(shù)據(jù)1. 課程設計時間共2周，按時獨立完成課程設計任務，符合學校對課程設計的規(guī)范化要求；2. 繪制所設計模具的裝配圖和非標件零件圖：圖紙整潔，布局合理，圖樣和標注符合國家標準；3. 編制沖壓工藝卡，撰寫設計計算說明書：要求公式使用準確，計算正確，語言流暢，書寫工整，插圖清晰整齊；4. 設計說明書與圖紙按學校規(guī)定裝訂成冊。方案二，采用復合模加工。