彎曲板沖壓工藝及模具設(shè)計(文件)
【正文】 前后材料體積不變的原則進行計算的。F卸1 =F推1=F卸2 =F推2= F卸3=F推3=F自1=F校1=60KNF壓1=8KNF自2=F校2=60KNF落=壓力機公稱壓力：F總=六、模具刃口尺寸及公差計算 七、裝配圖為級進模沖裁模刃口雙面間隙沖廢料時，以凹模為基準件，該零件凸模刃口部分尺寸按上述凹模相應(yīng)部分尺寸配制。－81選對角導(dǎo)柱模架上模座：LBt＝250mm220mm50mm 下模座：LBt=250mm220mm60mm定位方式的選擇 因為該模具是級進模，需要完成沖裁、沖孔、彎曲、落料工藝，在沖裁部分，采用導(dǎo)尺定位，在彎曲成形部分，采用楔緊塊定位卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具的運動特點,該模具手動取出工件比較方便。H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。5． 零件未注明倒角尺寸（刃口除外）均應(yīng)倒角，倒角尺寸為245十、模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點定出來。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進給速度要根據(jù)觀察來手動調(diào)試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。在這次設(shè)計中，可以更加深入地了解到了沖壓模的相關(guān)知識。十一、結(jié)束語在沖裁、沖孔、彎曲的級進模的設(shè)計、計算中，我對沖壓模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制等等。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。其余未在此給出的零件，均按裝配圖及零件圖上所示1． 刃口配合尺寸要均勻。導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱導(dǎo)套：－81選d＝32mm導(dǎo)柱，其中導(dǎo)柱長度選 L＝195mm－81選d＝32m導(dǎo)柱，導(dǎo)套D=55 mm，L＝120mm 彎曲凹模、凸模如尺寸如上計算所確定，表示圖如下：71 第一次彎曲凹模72 第一次彎曲凸模73 第二次彎曲凹模74 第二次彎曲、落料凸模模柄d=30mm，D=75mm，h=64mm卸料板的設(shè)計卸料板的形狀設(shè)計為長方體形，其工作部分的尺寸由工件部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持1mm的間隙。查《沖壓手冊》表225，雙面間隙值：ZminZmax=。如圖1中的排樣所示。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大精度要求高的沖裁件。單工序模的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造費用低，但工序復(fù)合程度低、生產(chǎn)效率低，適合大、中、小批量生產(chǎn)。該零件沖裁時，采用剛性卸料裝置。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1