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企業(yè)物流系統(tǒng)運作方案設計-資料下載頁

2025-05-31 03:40本頁面
  

【正文】 水平的方法如下: 控制的程度方面: 對A類物品,盡可能地嚴加控制,包括最最完備、準確的記錄,最高層監(jiān)督的經(jīng)常評審,從供應商按訂單頻繁交貨,對車間緊密跟蹤去壓縮提前期,等等。 對B類物品,作正??刂?,包括良好的記錄與常規(guī)的關(guān)注。 C類物品,盡可能使用最簡便的控制,諸如定期目視檢查庫存實物、簡化的記錄或只有最簡的標志法表明補充存貨已經(jīng)訂貨了,采用大庫存量與訂貨量以避免缺貨還有安排車間日程計劃時給以低優(yōu)先級就可以。 庫存記錄方面: A類物品要求最準確、完整與明細的記錄,要頻繁地甚至實時的更新記錄。對事務文件、報廢、收貨與發(fā)貨的嚴密控制是必不可少的。 B類物品只需正常的記錄處理,成批更新,等等。 C類物品,不用記錄(或只用最簡單的),成批更新,簡化的以大量計數(shù)等等。 優(yōu)先級方面: 在一切活動中給予A類物品以最高級以壓縮其提前期與庫存。 B類只要求正常的處理,僅在關(guān)鍵時給以最高級。 給C類以最低的優(yōu)先級。 訂貨過程方面: 對A類物品提供仔細、準確的訂貨量、訂貨點與MRP數(shù)據(jù)。對計算機數(shù)據(jù)需用人工核對,再加上頻繁地評審以壓縮庫存。 對B類物品,每季度或當發(fā)生主要變化時評審一次EOQ與訂貨點,MRP的輸出按例行公事處理。 對C類物品不作EOQ或訂貨點處理。訂貨往往不用MRP作計劃。手頭訂貨還相當多時就訂上一年的供應量。使用目測評審,堆放,等等。 (3)對于B企業(yè)從其零部件采購、倉儲與供應到生產(chǎn)線的全程原材料運輸方面可以通過節(jié)約法對其路線進行優(yōu)化來降低物流成本。不同零件采購的公司也可能一樣,因為某些公司同時提供多種零部件,尤其是一些功能相近的零部件。在同一家公司訂購零部件可以在合同價格上享受一些折扣,這將會為公司節(jié)省一部分采購費用。 參考資料 現(xiàn)代倉儲管理 白世貞 劉莉 主編 供應鏈管理 馬士華 林勇 編著 物流管理概論 郝世錦 陳榮 主編 冷護基 主審公網(wǎng)資料:百度文庫、百度地圖、百度學術(shù)搜索自我評述該物流系統(tǒng)課程設計主要說明了V企業(yè)為其客戶A和B設計的相關(guān)物流運作方案,對于A客戶主要解決了運輸與配送方面的節(jié)約物流成本 ,其中包中包括對配送時間以及節(jié)約里程法在車輛調(diào)度和運輸路線上的相關(guān)計算方法。我在該設計中主要做了以下工作:通過對24個銷售網(wǎng)點的地理位置進行觀察,把這24個銷售網(wǎng)點劃分區(qū)域,然后選擇其中一個區(qū)域進行分析計算。在為A企業(yè)進行物流系統(tǒng)設計的時候遇到的問題主要有:1)區(qū)域內(nèi)配送點到各城市的運價難以確定;2)配送中心的規(guī)模不好確定;3)在進行路線選擇的時候,運用節(jié)約法的相關(guān)計算工作量比較大;4)感覺時間很緊方案仍然存在一定的不足:1)在選區(qū)域配送中心和確定其規(guī)模的時候,考慮影響因素不夠全面,2)優(yōu)化方案的過程中比較優(yōu)化后節(jié)約值的時候,考慮相關(guān)因素不是太全面 這個方案的創(chuàng)新點是通過對整個銷售網(wǎng)絡進行區(qū)域劃分,這樣使得方案更接近實際情況,具有可行性和可操作性。對于每個區(qū)域運用科學方法再設定一個配送中心,由這個配送中心再向這個區(qū)域內(nèi)的各個銷售網(wǎng)點配送貨物,這樣不僅符合實際而且給企業(yè)節(jié)省了許多費用,因為V企業(yè)的倉儲中心并不是離每一個銷售網(wǎng)點都近,如果全部由V企業(yè)的倉儲中心向各個銷售網(wǎng)點發(fā)貨,運輸車輛行駛路程較大,在經(jīng)濟上不合算。對于B企業(yè)主要為客戶解決了零部件在采購、倉儲與供應到生產(chǎn)線的全程原材料物流的運作方案。在這個方案中主要做了以下工作:通過分析B企業(yè)的現(xiàn)狀,對B企業(yè)在采購、倉儲以及供應方面提出了一系列改進措施。在為B企業(yè)進行物流系統(tǒng)設計的時候遇到的問題主要有:1) 對B企業(yè)以前的一些歷史資料不太了解,無法詳細精確地分析在各個方面應采取的改進措施。2) 在進行安全庫存量計算時在公式運用方面遇到了一席麻煩,浪費了很長時間3) B企業(yè)的與供應 庫存相關(guān)的流程圖不是很清楚方案仍然存在一定的不足:1) 運輸設備方面沒有給出相關(guān)建議與改進措施2) 各部門的人員工作內(nèi)容沒有細說這個方案的創(chuàng)新點在于將B企業(yè)的各個部門的改進措施分開來討論,首先著重于各部門效率的提高,最后再合并到一起,增強各企業(yè)間的信息交流,從而將整個企業(yè)的效率提高。其中包括對各個零部件的相關(guān)計算。通過比較各個零部件的需求量和采購費用來給各個零部件劃分種類,再利用ABC庫存控制法對各個零部件進行相關(guān)操作,不僅提高了效率,而且還為公司節(jié)省了費用
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