【正文】 接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋工程施工要求⑴、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當(dāng)圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。⑷、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程工藝流程配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護(hù)。砼的配合比⑴、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴(yán)格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時間（≥ ） ，切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在 50～70MM。砼的運輸及澆筑⑴、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。⑵、砼的澆筑①、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過 180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑤、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～30S。砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。保證質(zhì)量要點⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。⑵、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。砼試塊留置⑴、每拌制 100 盤且不超過 100M3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。后張法預(yù)應(yīng)力屋架制作一、工藝流程后張法工藝流程詳見圖 所示。二、施工方法孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預(yù)留孔道的質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下幾點：⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。⑵、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。⑶、膠管接頭處理，當(dāng)預(yù)留孔道長＞25m 時，需要接長膠管，但密須注意密封。⑷、抽管時間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達(dá)到 200 度小時為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。預(yù)應(yīng)力筋張拉屋架預(yù)應(yīng)力筋張拉必須待混凝土強度達(dá)到 100％后方可進(jìn)行。本工程根據(jù) G415(二) 圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預(yù)應(yīng)筋選用 4φ L25，冷拉采用應(yīng)力控制方法，張拉控制應(yīng)力:σ con==450N/mm2=，選用 0→ con 張拉程序，每根鋼筋的拉力為 188KN。張拉決定采用 YL60 千斤頂進(jìn)行張拉?？椎拦酀{預(yù)應(yīng)筋張拉完后，即進(jìn)行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用 C40細(xì)石砼，灌漿應(yīng)按照先下后上的順序進(jìn)行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應(yīng)采用機(jī)械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當(dāng)灌漿砼強度達(dá)到 75％時，方可在離構(gòu)件外端 50mm 處切斷預(yù)應(yīng)力筋，留出的預(yù)應(yīng)力筋用 C40 細(xì)石砼封埋。三、張拉注意事項在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。鋪底模 埋 管 制 孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預(yù)應(yīng)力筋制作 穿 筋養(yǎng) 護(hù) 拆 模抽 管澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋 壓混凝土試塊孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備灌漿機(jī)具準(zhǔn)備錨 具 制 作后張法施工工藝流程圖(圖 )操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。鋼構(gòu)件制作本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括：24m 跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施：鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2022）執(zhí)行。安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設(shè)計要求后電焊固定。拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm 左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預(yù)留偏差。構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機(jī)械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行拼裝。第4節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝工程結(jié)構(gòu)吊裝方案本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為 ～ ，屋架最大安裝標(biāo)高為 ，屋面板最大安裝標(biāo)高為 ，根據(jù)以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案：冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺 125t 日產(chǎn)輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺 25t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行，由于大型吊裝機(jī)械臺班費用高，為節(jié)約成本，125t 吊裝機(jī)械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺 50t 履帶式起重機(jī)，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機(jī)即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。起重機(jī)吊裝柱開行路線(詳見圖 所示) 。二、起重機(jī)吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖 所示） 。三、結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度安排（詳見圖 所示） 。 柱 間 支撐 安 柱 吊 裝2A軸 柱 吊 裝 ED軸柱 吊 吊 裝 CB軸柱 吊 裝2原 料 跨 吊車 梁 吊 裝2出 坯 跨 吊車 梁 吊 裝冶 煉 跨 吊車 梁 吊 裝 精 煉 跨 吊車 梁 吊 裝2原 料 跨 連系 梁 及 走道 板 吊 裝2原 料 跨 屋 架 吊 裝4出 坯 跨 屋 架 吊 裝4出 坯 跨 連系 梁 及 走道 板 吊 裝 原 料 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝3 出 坯 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝3冶 煉 跨 連 系 梁 ,走道 板 及 托 架 吊 裝3精 煉 跨 連 系 梁 ,走道 板 及 托 架 吊 裝3冶 煉 跨 屋 架 吊 裝3精 煉 跨 屋 架 吊 裝3 冶 煉 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝33 精 煉 跨 屋蓋 系 統(tǒng) 吊 裝起 重 機(jī) 準(zhǔn) 備1 柱 間 支撐 安 裝43678910111413151616171819202224結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡(luò)圖(圖 )吊裝設(shè)備的選擇一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機(jī)械該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中 ZZZ11 最重，重量 ，長度；Z20 抗風(fēng)柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。ZZ10 、Z11 柱要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=Z20 抗風(fēng)柱要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=經(jīng)計算分析選用 1 臺日產(chǎn) 125t 輪胎式起重機(jī)(125TC)進(jìn)行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表所示。 起重機(jī)吊裝工作參數(shù) 表 構(gòu)件名稱 ZZZ11 柱 Z20 抗風(fēng)柱吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)所需最小數(shù)值 30m 起重臂工作參數(shù) 69 28 8 69 28 8二、原料跨和出坯跨吊裝機(jī)械柱該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中 Z1Z1Z17 最重，重量 ，長度；Z21 抗風(fēng)柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度(取柱長)：H=屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++=起重機(jī)吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機(jī)所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：α=arctg =arctg =176?！?7176。代入公式 Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα =176。+4/cos57176。 =+ =選用 40t 履帶式起重機(jī)(440S 型)，臂長 27m，仰角 α=57176。，吊裝屋面板時的起重半徑為：R=F+Lcosα=+27*cos57176。=當(dāng)臂長 L=27m，起重仰角 α =57176。，起重機(jī)實際起重高度為：H=Lsin57176。+Ed=27*sin57176。+=＞根據(jù)以上各主要構(gòu)件工作參數(shù)計算，經(jīng)綜合分析后，確定選用 27m 長起重臂，查 40t(440S型)履帶起重機(jī)性能表，確定原料跨及出坯跨構(gòu)件吊裝時起重機(jī)的工作參數(shù)如下表所示。 40t(440S 型)履帶式起重機(jī)吊裝工作參數(shù) 表 構(gòu)件名稱 柱 屋架 屋面板吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m)所需最小數(shù)值 27m 起重臂工作參數(shù) 6 8 16三、冶煉跨及精煉跨后期吊裝機(jī)械21m 跨鋼筋砼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=24m 跨鋼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++4=屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=+=要求起重高度：H=h1+h2+h3=++2=起重機(jī)吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機(jī)所需的最小起臂長度及相應(yīng)的仰角為：α=arctg =arctg =176?！?2176。代入公式 Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα =176。+4/cos62176。 =+ =選用 50t 履帶式起重機(jī)(QUY50 型)，臂長 40m，仰角 α=62 176。，吊裝屋面板時的起重半徑為：