【正文】 件下面要墊放大板，并確保物件支平放穩(wěn)，運(yùn)送過程中要安排專人監(jiān)護(hù)。變形嚴(yán)重的支護(hù)材料與風(fēng)水管等不得用皮帶運(yùn)輸，由人工抬至回收材料堆放點(diǎn)。第七節(jié) 其它特殊作業(yè)的安全技術(shù)措施一、工作面起吊、運(yùn)輸、更換大件安全措施（一） 、起吊運(yùn)輸重物及大件綜采設(shè)備和大件上下井裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不超高超寬。井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。運(yùn)送要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100200mm,無誤后再起吊。起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)26備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。，必須放在塑料溜槽上并捆綁牢固，拉運(yùn)人員必須避開物件歪倒的方向。1用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對棚梁或承受力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊。1利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。1裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí),必須由班長或跟班區(qū)長統(tǒng)一指揮。（二） 、機(jī)組更換滾筒、截割部、電機(jī)等主要部件措施先開出 深的機(jī)窩，將機(jī)組左右滾筒臥至煤層中，更換右（左）滾筒和滾筒以左（右）部件時(shí)，必須在左（右）滾筒下（上）方支設(shè)兩棵戧柱，戧柱必須拴好防倒繩。上下 5m 范圍支架必須移至煤壁處，機(jī)身處支架端面距超大處必須靠機(jī)身里側(cè)打好臨時(shí)支柱，進(jìn)行敲幫問頂維護(hù)好頂板后才準(zhǔn)進(jìn)行更換主要部件，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。拆卸主要部件前，必須有可靠的防滑措施，拆卸前先用 5T 手拉葫蘆固定好，一端固定在被換部件上，一端固定在支架立柱或擋煤板上，固定好后才準(zhǔn)操作。將拆卸下來的部件用兩個(gè) 5T 的手拉葫蘆交替拉至支架人行道中并固定好。安裝大件時(shí)，必須用 5T 手拉葫蘆固定好防止下滑，安裝過程中需起吊大件時(shí)，吊掛點(diǎn)和被起吊大件必須與手拉葫蘆連接牢固，手拉葫蘆噸位必須大于被起吊物件的重量，吊掛點(diǎn)必須牢固可靠。施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并設(shè)專人看管開關(guān)。拆卸部件時(shí)，人員只能站在其上方進(jìn)行，下方嚴(yán)禁有人。拆卸下來的大件，向上順槽運(yùn)送時(shí)必須用兩個(gè)手拉葫蘆交替拉運(yùn)，一個(gè)拉，一個(gè)防止下滑。向下運(yùn)大件時(shí)，必須用兩個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行，上方一個(gè)防滑，下方一個(gè)拉運(yùn)，兩個(gè)手拉葫蘆交替拉運(yùn)。用手拉葫蘆拉運(yùn)大件時(shí)，手拉葫蘆與大件必須聯(lián)接牢固，吊掛點(diǎn)必須牢固可靠。1更換完主要大件后，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三） 、工作面更換高壓管、換壞槍管子措施工作面正?？s高壓管子或更換壞高壓管子槍時(shí)，必須將其前方供液源管路上的截止閥關(guān)閉，無截止閥或截止閥因壓力大關(guān)不動(dòng)時(shí)，必須停止乳化液泵，設(shè)專人看管截止閥或乳化液泵，執(zhí)行好誰停液誰送液制度。更換縮短高壓管路或換液壓槍時(shí)，停止供液后將管路內(nèi)剩余液體放凈后，方可將快速接頭 U 型卡倒下，處理完后檢查快速接頭 O 型密封圈，無問題后將管路或注液槍接好，使用好標(biāo)準(zhǔn) U 型卡銷，雙銷必須砸到底位，嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷或不正規(guī) U 型卡。檢查無漏液管路或零部件后將截止閥打開或按規(guī)定開啟泵供液，重新檢查無漏液時(shí)方可視為檢查完畢。27(四)、更換工作面運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)） 、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)措施更換前，先檢查更換地點(diǎn)的頂板及煤幫情況，處理好各種不安全隱患。更換前，先將開關(guān)停電閉鎖，并設(shè)專人看管。更換時(shí)，嚴(yán)格按拆裝順序進(jìn)行。運(yùn)用更換地點(diǎn)支架起吊大件時(shí)，支架必須牢固可靠，大件與手拉葫蘆與起吊點(diǎn)必須聯(lián)接牢固。嚴(yán)禁任何人員將身體部位探入起吊大件下施工，斜下方 5m 范圍及附近嚴(yán)禁有人。運(yùn)送新舊大件，兩順槽無道段，無回柱絞車時(shí)人力配合滑板運(yùn)送，人員必須避開大件歪倒的方向。更換完大件，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、兩順槽超前支護(hù)的回撤及頂幫錨桿鋼帶的回撤要求：兩順槽超前支護(hù)的回撤與工作面兩端頭支護(hù)切頂排一致，嚴(yán)禁超前回撤。 兩順槽回撤鐵棚時(shí)必須采用機(jī)械回撤?；刂皯?yīng)先清理好退路，觀察好頂板或支架等情況，確保在安全狀態(tài)下施工?；刂鶗r(shí)用帶繩的的卸荷手把將單體支柱放液后配合長鐵鉤子將卸荷單體支柱和鐵鞋拉出，然后再回撤頂梁，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老空區(qū)拉柱取鞋取梁。回撤超前支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格按自下而上，由里向外的三角回柱法回撤?；刂鶗r(shí)，嚴(yán)禁跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)尾上作業(yè)，頂板破碎時(shí)可用水平銷配合頂梁支護(hù)，掛好水平銷的鏈鉤?；爻鲋е螅儆缅N打掉水平銷和頂梁圓銷?；爻龅闹ёo(hù)材料應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁堵塞回柱退路，必須保證回柱退路的暢通。兩順槽支護(hù)回撤完畢后，在新切頂排沿傾斜支設(shè) 2 棵關(guān)門點(diǎn)柱，柱距不大于 ，初撐力不低于50KN，支設(shè)時(shí)，施工人員應(yīng)站在切頂排以外，由 2 人配合操作，并由專人監(jiān)護(hù)。兩順槽頂幫的錨桿盤帽隨采面的前推必須及時(shí)回收。不能全部回收的要卸下錨桿托盤。回收頂板錨盤或兩順槽錨桿時(shí)，不準(zhǔn)超前兩順槽切頂線 2m，頂板破碎壓力大時(shí)頂板錨盤鋼帶嚴(yán)禁回撤。回收 W 鋼帶時(shí)，先將距切頂線 2m 范圍內(nèi) W 鋼帶下支好支柱，再將 W 鋼帶下錨盤卸掉，W 鋼帶，隨切頂排支柱的回撤而回收，撇入老塘的 W 鋼帶必須用長鐵鉤或拔柱器拉出。1嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回撤錨盤和 W 鋼帶。1超前支護(hù)如隨回頂板隨冒落時(shí)，必須在所回超前支柱上掛好拔柱器或手拉葫蘆，待支柱卸荷后，遠(yuǎn)距離用拔柱器或手拉葫蘆拉出。1回撤兩順槽超前支護(hù)時(shí)，要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫，看好退路。1回柱或改柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。1施工時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)化工具。1需站在腳手架上工作時(shí)，腳手架要牢固可靠。三、縮皮帶機(jī)尾：縮皮帶前，先清凈皮帶機(jī)尾及相應(yīng)“H”架周圍的浮煤雜物，保證機(jī)尾移動(dòng)通道的暢通。檢查皮帶機(jī)尾架第一架上方焊接戧柱固定座、戧柱升降輔助頂座、支撐頂和皮帶機(jī)尾架下方兩側(cè)的支撐腿上分別焊接兩個(gè)升縮頂固定座以及升縮千斤頂?shù)纫簤鹤砸破C(jī)尾裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題28立即處理。通知皮帶機(jī)頭皮帶司機(jī)，閉鎖皮帶主電機(jī)開關(guān)，松開皮帶。將戧柱千斤頂縮回，利用戧柱升降輔助頂將戧柱千斤頂頂向不影響皮帶機(jī)尾移動(dòng)的位置。利用轉(zhuǎn)載機(jī)身下的千斤頂將轉(zhuǎn)載機(jī)升起，保證對皮帶機(jī)尾無壓力。機(jī)尾皮帶檢修工確認(rèn)皮帶松弛后，拆除中間架（與回縮長度相符）邊桿、H 架和托輥后放到指定位置統(tǒng)一運(yùn)出。利用皮帶機(jī)尾架下方兩側(cè)的支撐腿上分別焊接的兩個(gè)升縮千斤頂將皮帶機(jī)尾第一架頂出，然后升起戧柱千斤頂，與頂板升緊后，縮回機(jī)尾架下方兩側(cè)的兩個(gè)升縮千斤頂將皮帶機(jī)尾緩慢拉出，重復(fù)以上操作，直至縮到位。皮帶機(jī)尾移動(dòng)部分段嚴(yán)禁站人，監(jiān)護(hù)機(jī)尾人員要站在機(jī)尾架后，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)信號(hào)停止工作，待處理后方可繼續(xù)。機(jī)尾架到位后，及時(shí)將千斤頂手把置于中間位，并關(guān)掉高壓液截止閥。調(diào)整皮帶機(jī)尾架，保證機(jī)尾架和皮帶中心線一致后，緩慢落下轉(zhuǎn)載機(jī)。1通知皮帶機(jī)頭皮帶司機(jī)，張緊皮帶，并將皮帶開關(guān)送電。1試車，調(diào)整皮帶無跑偏現(xiàn)象后，方可正常開車。四、拆、接皮帶安全措施：將皮帶機(jī)上的煤拉空，將待拆皮帶卡口開至距卸載滾筒 3～4m 處。將皮帶開關(guān)閉鎖手把置于零位。拖皮帶使用 的 5 噸雙把絞車，檢查絞車所用 Ф22 錨桿打地錨固定情況和聲光信號(hào)完好情況，是否能實(shí)現(xiàn)雙打?qū)Υ颍ㄐ盘?hào)安設(shè)在絞車和漲緊絞車處） ，有問題應(yīng)及時(shí)處理，處理好后方可作業(yè)。開動(dòng)張緊絞車，將帶松至一定程度，用絞車的繩頭拴住待拆皮帶的一頭，將此處皮帶口的穿條抽出。待人員撤離皮帶邊桿 500mm 距離后，將皮帶開關(guān)閉鎖手把置于反向位置。安排一人操作張緊絞車松皮帶，一人操作絞車拖皮帶，一人在機(jī)頭安全地點(diǎn)動(dòng)（反向）皮帶機(jī)，直到將待拆皮帶全部從儲(chǔ)帶倉拖出。閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，懸掛停電牌，找準(zhǔn)適當(dāng)位置，將要拆皮帶在距皮帶機(jī)頭 4m 處拆開。將皮帶拆開的兩道卡口修釘，連接釘好的卡的皮帶接頭。清理現(xiàn)場雜物，將皮帶機(jī)的控制開關(guān)送電，手把置于正轉(zhuǎn)位置。開動(dòng)張緊絞車（緊） ，皮帶張力達(dá)到規(guī)定張力時(shí)，停止張緊絞車，固定閉鎖好絞車剎車裝置。1試車，開動(dòng)皮帶機(jī)檢查無跑偏情況后，方可正常開車。五、 推移工作面刮板輸送機(jī)推刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)保證運(yùn)輸機(jī)平直，不得從兩頭向中間進(jìn)行，必須按照從左向右順序進(jìn)行。在推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，如果出現(xiàn)推拉困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供液，待查明原因處理完成后，方可推拉。推刮板運(yùn)輸機(jī)一次推不到位或推漂時(shí)，應(yīng)將刮板機(jī)收回，煤機(jī)及時(shí)返回，將浮煤清理干凈，防止輸送機(jī)漂起。推移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，可停止工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，要專人指揮，要多人協(xié)調(diào)操作，以防造成刮板運(yùn)輸29機(jī)的損壞。推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員不得站在刮板運(yùn)輸機(jī)和支架之間或站在推移桿上，以防推移桿彈起傷人和斷鏈傷人。推移刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，一定要保證彎曲距離，堅(jiān)持單向推移，嚴(yán)禁雙向或多頭作業(yè)，推溜距移架不得小于 18m，順序推移，刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度不得小于 18m,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。為防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑，每隔 20m 在刮板機(jī)上安裝一組防滑千斤頂，移溜后立即向千斤頂供液，拉緊刮板運(yùn)輸機(jī)防滑。六、工作面過斷層措施綜采工作面過斷層的方法，取決于斷層的落差及影響面積、煤層厚度、綜采設(shè)備最小工作高度、斷層處巖石硬度、工作面推進(jìn)方向及煤層傾角等。當(dāng)斷層落差小于煤層厚度或大于煤層厚度但走向影響范圍小時(shí)，采取平推硬過提前放炮松動(dòng)煤巖體及加強(qiáng)支護(hù)的方法施工，當(dāng)斷層落差大于煤層厚度且走向影響范圍大時(shí)，硬過不經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，可考慮另掘切眼工作面搬家。工作面采取平推硬過的方法過斷層時(shí)，應(yīng)采取以下措施，其中爆破作業(yè)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行措施。（1）提前做好過斷層的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，計(jì)劃好挑頂臥底的位置和長度，提前打眼放炮松動(dòng)煤巖體，造成人為的坡度，以保證綜采設(shè)備的順利通過。 （2）過斷層時(shí)，每循環(huán)挑頂、臥底量在150mm為宜，最小高度不能。爆破眼數(shù)、眼距、裝藥量根據(jù)實(shí)際情況確定。（3） 、過斷層段定炮，采用毫秒延期電雷管正向定炮，串聯(lián)起爆，自下而上進(jìn)行拉炮。（4） 、斷層處打眼采用一次性打眼，分組裝藥分組起爆，分組裝藥間隔距離為4m，間隔眼必須插上炮棍。（5） 、頂板正常時(shí)，每次起爆距離為8m，頂板破碎時(shí)必須定一炮拉一炮。（6） 、每拉完一組炮后，必須認(rèn)真檢查炮后情況及時(shí)整改變形支架，能拉超前架時(shí)，必須拉超前架支護(hù)頂板，處理好各種不安全隱患后才準(zhǔn)拉下一炮。（7） 、工作面放炮完畢后，再進(jìn)行割煤，割煤時(shí)必須及時(shí)跟機(jī)移架，頂板破碎處必須跟前滾筒割一架移一架。（8） 、工作面放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” “三保險(xiǎn)” “三人連鎖”制度，嚴(yán)格執(zhí)行炮前炮后灑水滅塵制度。（9） 、拉炮時(shí)，班組長必須組織撤出放炮地點(diǎn)所有人員并派專人站崗警戒，放炮拉線距離不小于50m（從最近的一個(gè)起爆炮眼算起） 。（10） 、拉炮前，必須對支架二次注液，確保初撐力合格，并對支架進(jìn)行保護(hù)。（11）斷層帶左右5ｍ范圍內(nèi)分在同一組移架。（12），穿頂支護(hù)頂板采用140mm140mm1200mm的方木，穿頂要實(shí)，接頂要有力。 （13）斷層落差傾角變化較大，要保持頂?shù)装寰徛^渡，杜絕起伏不平，防止支架歪斜，加強(qiáng)支架防倒防滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，使用好支架防倒防滑措施。30（14）加強(qiáng)斷層處支架初撐力管理，確保支護(hù)強(qiáng)度，保證頂板管理的完整性。（15）過斷層，地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，由于工序影響，工作面可采用單向上行割煤，空刀下行的方法進(jìn)行施工。（二）、放炮管理打眼方法（1）、采用風(fēng)鉆或風(fēng)煤鉆濕式打眼。（2）、打眼時(shí)必須使用側(cè)式供水釬子，嚴(yán)禁干打眼。（3）、用手鎬刨點(diǎn)定位，嚴(yán)禁套用老眼或殘眼。爆破方法（1）、串聯(lián)聯(lián)線，正向定炮，一次拉炮距離不超過8m，一次定炮一次拉炮。（2）、采用自右向左的順序進(jìn)行拉炮。（3）、放炮時(shí)必須使用閉鎖式放炮器。（4）、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁明電放炮和短母線放炮。炮眼布置方式：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定，另行措施。放炮管理規(guī)定（1）、使用二級(jí)煤礦許用瞬發(fā)電雷管和二級(jí)煤礦許用炸藥爆破，正向定炮，定炮必須使用水炮泥，封泥封滿封實(shí)。（3）、放炮前必須對支架立柱、單體支柱、電纜、信號(hào)等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，用專用擋煤皮子將各類設(shè)施擋嚴(yán)，以防炮擊。（4）、放炮采用一次定炮一次起爆，頂板破碎，漏頂時(shí)定一炮拉一炮，及時(shí)維護(hù)頂板。（5）、放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三保險(xiǎn)”“三人連鎖”制度，班長派專人按規(guī)定距離拉線掛牌負(fù)責(zé)警戒。（6）、放炮前放炮后，必須對放炮地點(diǎn)及爆落的煤體進(jìn)行灑水滅塵。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮制度，放炮拉線距離距最近一個(gè)起爆炮眼不低于50m。（8）、放炮完畢后，由班組長親自撤崗。（9）、放炮時(shí)，煤機(jī)必須距放炮