【正文】 A=（A）+ (A)n = + = A=2BL=227040010= m ； A=4BH =427015010=； B模具寬度m m，B=270； L模具長度m m，L=400 開模率n= == ]（2）輻射散發(fā)的熱量 Q= A[()－()] （421） =[（）－（）] = KJ/h 式中 —輻射率，一般表面=~； A=； （3）工作臺散發(fā)的熱量 Q=hA( t－t) h （422） = 502（50—30） = KJ/h式中 傳熱系數(shù)；h=502KJ/(mh℃)； A 模具與工作臺的接觸面積m，A=；[ A=bl = 32040010 = b模具與工作臺接觸寬度m m，b=320； l模具與工作臺接觸長度m m， l=400 ]從計算的結果看，工作臺散發(fā)的熱量比塑料熔體釋放的熱量還多，也就是模具不需要冷卻系統(tǒng)就能很好的達到冷卻效果，這顯然不符合實際，說明了Q的計算結果錯誤，或者是前面的某些地方取值不合理。從Q和Q的計算來看，三者的值應該相差不大，但有關Q的計算參考資料很少，因為簡單的計算是以塑料熔體釋放出的熱量Q為總熱量，全部由冷卻介質帶走，（設計時為了全面的考慮問題，懂得有關冷卻因素的聯(lián)系，所以對有關因素全面考慮。）根據(jù)實際情況，這些熱量應分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走，實驗表明，約1/3的熱量被凹模帶走，其余由型芯帶走。模具應由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q） （423）因為現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計算以簡單計算原則，取Q= Q。⑥冷卻系統(tǒng)的計算 （1）每次需要的注射量（KG）由前面的計算得每次需要的注射量為（KG）：G=10 （2）確定生產(chǎn)周期（S） t=40 （3）塑料單位熱流量（KJ/h）Q=280~350； 取Q=300 （4）每小時的注射次數(shù) n=90 (5)每小時的注射量（KG） 90 10 = （6）型腔內發(fā)出的總熱量（KJ/h） Q= n G Q =90 10300 =2289從計算結果看，Q Q，因為Q涉及的因素較多，所以應該要取Q來計算，那么，(t－t)的值就要重新確定，約為224℃，根據(jù)T成型溫度 200~250℃ ；T脫模溫度 60~100℃；T模具溫度 40~60；要達到(t－t)=224℃是達不到的，根據(jù)Q= n G Q，n G確定后不變，Q為常量，所以我們要提高成型溫度T才可能達到Q的熱量。 T=224+60=284℃這顯然超出了表所給的取值范圍，但如果不這樣取值則顯得自相矛盾。⑦凹模冷卻系統(tǒng)的計算（1）體積流量的計算Q=40% Q =2289= KJ/h q= （424） = = 10 m/min式中 —水的密度10KG/m； C—10 J/KG℃； T—水管出口溫度，T取25℃； T—水管入口溫度，T取20℃。（2）冷卻水管的平均流速： V= （425） = = m/min = m/s式中 q—凹模的冷卻水體積流量，q= 10 m/min D—冷卻水管直徑，取d=8 mm 從表查得的資料表明， m/s時才能達到湍流狀態(tài)，但是由于體積流量q沒有在表的取值范圍內，所以造成了V偏小，如果要達到湍流狀態(tài)，可以增大體積流量和減小冷卻水管直徑，但是，冷卻的目的就是為了讓制品快速冷卻，提高生產(chǎn)率，同時改變制品的力學性能，為了達到湍流而增大體積流量是沒有意義的，因為在V較小，既層流時就可以達到冷卻效果。（3）冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= （426） = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質溫度有關的物理系數(shù)。（4）凹模冷卻管的傳熱面積A= （427） = =10 m 式中 T—模具與冷卻介質平均溫度， T=℃。[ T= T－（T+T）/2 =50－（20+25）/2 = ℃ ]（5）冷卻水孔總長LL= （428） = = m（6）模具上應開設的冷卻水孔數(shù) n=L/B =247。 = (根) 取1根式中 B模具寬度，B=。（7）冷卻水流動狀態(tài)校核R= （429） = =1920 ＜10式中 R—雷諾數(shù)； —水的運動粘度，=110（m/s）；（8）進出口溫差校核T－T= （430） = = ℃校核的結果與預期的一樣，說明實際應用正確?？?結畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。本設計采用了導柱的模具結構，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時推出機構開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本次畢業(yè)設計也得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設計》、《實用注塑模設計手冊》和《模具制造工藝》等有關教材。引用了有關手冊的公式及圖表。但由于本人水平的有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設計的目的。致謝本次畢業(yè)設計受到了院系各級領導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。通過畢業(yè)設計，是對我們四年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、模具設計等過程等都有了更進一步的認識。感謝院系領導給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該壓鑄模具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設計與制造簡明手冊 .上海：上?？茖W技術出版社，[3] 唐志玉主編. ：國防工業(yè)出版社，[4] 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W技術出版社，1994[5] 王桂萍　邱以云主編. [6] [7] ，[8] 宋玉恒主編. ，[9] ，[10] 蔣繼宏　王效岳主編. ，[11] 賈潤禮　程志遠主編. ，[12] 徐進　陳再枝等編. ，[13] 廖念針等主編. ，[14] 李秦蕊主編. ，[15] 李澄等編. ，[16] ：中國標準出版社，1992[17] 萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)