【正文】 需的注射壓力。 （式43）式中，注射機(jī)的最大注射壓力，根據(jù)所選注射機(jī)=160；塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力，它由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動(dòng)阻力等因素確定，一般取。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿足要求。 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開，為此注射機(jī)的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故 （式44）式中，—型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對(duì)于容易成型的制品取300；—注射機(jī)的公稱鎖模力，=1250；—塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，=將上述數(shù)據(jù)帶入（44）得 =300==1250KN故鎖模力滿足要求。 模具厚度的校核注射機(jī)規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。因此，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的最大和最小厚度范圍內(nèi)。本模具厚度可以按下式計(jì)算 (式45)式中，—模具厚度，；—流道板厚度，=40；—定模板厚度，=63；—推板厚度，=80；—?jiǎng)幽０搴穸龋?63；—墊塊厚度，=125；—?jiǎng)幽Ｗ搴穸龋?40；所以模具厚度為SZ2500/500注射機(jī)所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為750和400，模具厚度滿足要求。第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理充電器外殼注射模工作原理如圖51所示。其具體工作原理如下：圖51 模具裝配圖模具安裝在SZ250/1250注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將ABS熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型。開模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動(dòng)慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面Ⅰ打開50mm時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，推動(dòng)流道板反向運(yùn)動(dòng)，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開距離為10mm時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)分離，當(dāng)定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用的同時(shí)，中間板不在移動(dòng)，分型面Ⅱ打開，塑件與型芯分離，當(dāng)打開到一定距離后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注射機(jī)頂出裝置的作用下，通過面板的頂棍孔，推動(dòng)推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動(dòng)掉落。合模時(shí)，注射機(jī)推力的作用下，兩個(gè)分型面一次閉合復(fù)位，推板推動(dòng)復(fù)位桿向后運(yùn)動(dòng)，使推桿固定板復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此一個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。 模具的安裝1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；2. 因模具不大，故采用整體安裝法?，F(xiàn)在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30時(shí)，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。6. 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。 試模試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。表51是熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因。在試模時(shí)，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。表51 熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生原因制品填充不足料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太?。蛔⑸渌俣忍?；流道和澆口的尺寸太小；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太?。荒＞呙芊獠粐?yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點(diǎn)及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴(yán)；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混；配入潤(rùn)滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴(yán)重；進(jìn)料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時(shí)間太長(zhǎng)；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時(shí)間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時(shí)間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長(zhǎng)；模芯無進(jìn)氣孔； 設(shè)計(jì)總結(jié) 注塑模具對(duì)我來說，是一個(gè)全新的領(lǐng)域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)，使我獲益良多，首先，通過查閱注塑模具設(shè)計(jì)相關(guān)資料，基本掌握了模具設(shè)計(jì)的原理和基本過程，對(duì)注塑模具各個(gè)組成部分有了一定的感性認(rèn)識(shí)。其次，增強(qiáng)了我獨(dú)立思考問題、解決問題的能力，因?yàn)樗匈Y料都要去自學(xué)，從中發(fā)現(xiàn)問題，然后再去想辦法解決問題。這對(duì)即將踏入社會(huì)的我有很大的幫助。最后，認(rèn)真學(xué)習(xí)了CAD、并有了新的認(rèn)識(shí)和提高，就畫裝配圖時(shí)手畫會(huì)不標(biāo)準(zhǔn)和效率低下，又去學(xué)習(xí)了模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)工具：燕秀工具箱和LTOOIS工具箱，使畫出的圖更標(biāo)準(zhǔn)、美觀。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固了我的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)，而且增加了專業(yè)知識(shí)的寬度，為以后有可能從事這方面的工作打下了一定的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了，雖然對(duì)模具設(shè)計(jì)缺乏經(jīng)驗(yàn)，只要時(shí)刻抱著不斷學(xué)習(xí)，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。參考文獻(xiàn) [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]，2004，44(11)：2110～2116[2] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編．塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 [3] [M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，[4] 陳錫棟，周小玉主編．實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[6] 駱志高，[M].北京：工業(yè)出版社，2009[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007致謝本論文是在萬偉民老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過程中，萬老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識(shí)，而且使我對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大改變?？傊?，萬老師讓我獲益良多，在此特向老師表示衷心的感謝。此外，還要感謝寢室的室友和班上的同學(xué)，是他們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)中給我提出了許多寶貴的建議和意見，并且給予了我很大的關(guān)心，鼓勵(lì)和支持，在此謝謝他們。 你們的關(guān)懷是我前進(jìn)的最大動(dòng)力?。?