【正文】 動(dòng)模型芯固定板和推管開槽結(jié)構(gòu)，限于篇幅，在此不做敘述。該設(shè)計(jì)本考慮了用推件板脫模機(jī)構(gòu)，但是由于該塑件不是規(guī)則的圓柱體形，并且考慮到還有4個(gè)鑲件，若采用推件板雖然能夠讓推出平穩(wěn)，并且不留痕跡，能保證兩個(gè)配合面的平整度，但是，這讓模具的制造困難，鑲件與型芯之間，型芯與推件板之間需要精加工才能保證 圖49 推管的安裝圖 配合精度，同時(shí)型芯的固定也會(huì)造成精度問(wèn)題，而且推件板的定位精度只是由導(dǎo)柱來(lái)決定，~，可見(jiàn)，這樣的定位精度不是很高，當(dāng)然使用推件板脫模也是可行的，只是要另外增設(shè)定位機(jī)構(gòu)，如斜面精定位，加凸、凹模上加裝精定位塊等。 模具推板的厚度為20 mm，從計(jì)算結(jié)果看，滿足強(qiáng)度要求。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖411(a,b,c)所示：1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 L=[(1+S)L－] （410） =[(1+)－] = mm凹模尺寸如圖411 a所示。 L=[(1+S)L－] （411） =[(1+) －] = 式中 L—； L—。 凸模工作尺寸的計(jì)算凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過(guò)程中凸摸的磨損會(huì)使被包容尺寸變小。1）凸模徑向尺寸的計(jì)算： L=[(1+ S) L+] 圖411 塑件 =[(1+)+] = mm 凸模尺寸如圖411 c所示。 2）凸模高度尺寸的計(jì)算： H=[(1+ S) H+] （415） =[(1+)+] = mm 式中 H—凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量，如圖411 c所示。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無(wú)法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。推管外徑為7mm,所以計(jì)算?？?、軸的上、下偏差為：基準(zhǔn)孔H8 EI=0； ES=EI+IT8=0+22=22基準(zhǔn)軸f7 es=－13。似乎推管能更好的排氣，這也說(shuō)明了，增加推管和鑲件等可以有利于型腔的排氣。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。PS推薦的成型溫度為170~280℃，模具溫度為20~70℃ 。1）根據(jù)塑料的品種確定是對(duì)模具采用加熱方式還是冷卻方式；2）希望模溫均一，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對(duì)該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。最小不要小于10。7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。其中，保壓時(shí)間的確定有經(jīng)驗(yàn)公式可遵循： T=（S+2S） S塑件平均壁厚，S取3mm =（3+23） = （S） 若根據(jù)前面的資料，PS的保壓時(shí)間在15~40S之間，計(jì)算的結(jié)果顯然是不符合的，但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)資料表明，生產(chǎn)一個(gè)長(zhǎng)為135的筆套，其保壓和冷卻的時(shí)間和也只是15S，所以，參考實(shí)際的生產(chǎn)資料，以經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算值為依據(jù)會(huì)更好，這是取保壓時(shí)間為10S的原因。] （417） = ㏑[] = （S） 式中 S—塑件平均壁厚，S取3mm； 塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s) =； T成型溫度 200~250℃ T取210； T脫模溫度 60~100℃ T取60； T模具溫度 40~60℃ T取50。那是因?yàn)樵趯?shí)際注塑過(guò)程中，T，T，T等因素不可能像我們所設(shè)計(jì)的那么理想，所以，從實(shí)際出發(fā)，取經(jīng)驗(yàn)值會(huì)更好些。)， C= ； t熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度℃，t=210； t塑件脫模溫度℃，t=60。 A=4R =410 =125610 m R注塑機(jī)噴嘴球半徑，R=10 m m ⑤注射模通過(guò)自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 （1）對(duì)流傳熱 Q=hA( t－t) （420） =（50－20） =160 KJ/h 式中 h—傳熱系數(shù)（KJ/ m h ℃），h=； A—兩個(gè)分型面和四個(gè)側(cè)面的面積，A=； t—模具平均溫度℃，t=50； t—室溫℃， t=20。從Q和Q的計(jì)算來(lái)看，三者的值應(yīng)該相差不大，但有關(guān)Q的計(jì)算參考資料很少，因?yàn)楹?jiǎn)單的計(jì)算是以塑料熔體釋放出的熱量Q為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走，（設(shè)計(jì)時(shí)為了全面的考慮問(wèn)題，懂得有關(guān)冷卻因素的聯(lián)系，所以對(duì)有關(guān)因素全面考慮。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）－（Q+ Q+ Q） （423）因?yàn)楝F(xiàn)在無(wú)法得到Q的正確值，所以計(jì)算以簡(jiǎn)單計(jì)算原則，取Q= Q。 T=224+60=284℃這顯然超出了表所給的取值范圍，但如果不這樣取值則顯得自相矛盾。（2）冷卻水管的平均流速： V= （425） = = m/min = m/s式中 q—凹模的冷卻水體積流量，q= 10 m/min D—冷卻水管直徑，取d=8 mm 從表查得的資料表明， m/s時(shí)才能達(dá)到湍流狀態(tài)，但是由于體積流量q沒(méi)有在表的取值范圍內(nèi)，所以造成了V偏小，如果要達(dá)到湍流狀態(tài)，可以增大體積流量和減小冷卻水管直徑，但是，冷卻的目的就是為了讓制品快速冷卻，提高生產(chǎn)率，同時(shí)改變制品的力學(xué)性能，為了達(dá)到湍流而增大體積流量是沒(méi)有意義的，因?yàn)樵赩較小，既層流時(shí)就可以達(dá)到冷卻效果。（4）凹模冷卻管的傳熱面積A= （427） = =10 m 式中 T—模具與冷卻介質(zhì)平均溫度， T=℃。 = (根) 取1根式中 B模具寬度，B=?？?結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過(guò)推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。引用了有關(guān)手冊(cè)的公式及圖表。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè)，更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過(guò)程；對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過(guò)程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足，在此懇請(qǐng)大家給