lng儲(chǔ)罐及裝卸液管線置換、干燥、預(yù)冷技術(shù)方案-資料下載頁
2025-05-30 18:15本頁面
【正文】 2) 裝卸區(qū)至罐體液相管路置換該項(xiàng)置換工作須在LNG儲(chǔ)罐置換之前進(jìn)行，置換的混合氣向儲(chǔ)罐排放，經(jīng)內(nèi)罐放散口N9及BOG總管排出。將液氮槽車、臨時(shí)氣化器尾端連接管線與裝卸撬液相管路相接進(jìn)氮?dú)猓脫Q裝卸站液相管路及放散支線、卸車增壓器與該臺(tái)氣相管及放散支線、低溫泵出口處裝車總管、裝卸車總管和氣相管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄拗g的管道、導(dǎo)淋罐、導(dǎo)淋罐液體流向LNG總管的回液管道、以及低溫泵至氣化器總管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄薜墓艿兰爸Ь€。置換順序如附圖液相置換流程簡(jiǎn)圖所示:1) 由裝卸撬液相管進(jìn)氮?dú)?，開啟液相總DN150閥將混合氣排入LNG儲(chǔ)罐，通過儲(chǔ)罐頂部排放口N9及BOG總管排氣，打開罐上上下進(jìn)液管和噴淋管上放散閥3用于檢測(cè)，待合格后關(guān)閉1LNG總閥和罐頂上10閥和上述放散閥，裝卸站液相管路與裝卸總管置換完成；同時(shí)置換放散2條支線合格（通過液相匯管同時(shí)置換另一臺(tái)裝卸撬的液相管道，即關(guān)閉其閥門。）置換裝卸站液相管路及放散支線、卸車增壓器與該臺(tái)氣相管及放散支線、低溫泵出口處裝車總管、裝卸車總管和氣相管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄拗g的管道、導(dǎo)淋罐、導(dǎo)淋罐液體流向LNG總管的回液管道、以及低溫泵至氣化器總管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄薜墓艿兰爸Ь€。2) 開啟LNG—03009—32管道上DN32球閥，將液相管內(nèi)氮?dú)獬淙霘庀喙芘c卸車增壓器，對(duì)其進(jìn)行置換，開啟氣相管前段進(jìn)氣閥排氣并檢測(cè)至合格，同時(shí)置換放散1條支線合格，關(guān)閉已開閥門。（另一臺(tái)裝卸撬內(nèi)氣相管也可同時(shí)置換合格）3) 開啟LNG—02017—150裝車管道至泵出口管道LNG—02004—200間DN150球閥，將裝卸總管內(nèi)氮?dú)獬淙胙b車線與泵出口管道，在其上的安全閥排放處排氣并檢測(cè)至合格，隨裝卸總管合格后一并關(guān)閉其DN150球閥。 （注意：此時(shí)關(guān)閉LNG總管進(jìn)入儲(chǔ)罐的DN150總閥，將氮?dú)庖胨帲? 4) 開啟LNG—03006—25管道上DN25球閥（及另一出口DN25）和LNG—03006—25上DN25閥——將連接至導(dǎo)淋罐LNG—02418—80管道上DN80球閥開啟，置換該區(qū)域裝卸總管殘液（氣）管道，在導(dǎo)淋罐上NG—02409—25安全閥處放散檢測(cè)至合格，關(guān)閉已開閥門。5) 液相總管的殘液、殘氣流向?qū)Я芄蓿脫Q殘液（氣）總管同時(shí)——將混合氣排入導(dǎo)淋罐，并開啟LNG—02405—25管線DN25球閥，在匯入LNG總管處附近放散口進(jìn)行排氣檢測(cè)，達(dá)標(biāo)合格后，關(guān)閉上述DN25閥門。至此總管殘液流向?qū)Я芄薜墓艿?、?dǎo)淋罐整體和回液管LNG—02022—25置換完成。6) 繼續(xù)沖入氮?dú)?，沿LNG—02404—50管道分別進(jìn)入LNG—02412—50及 LNG—02406—25殘氣（液）流入管，開啟該兩條管道與泵出口LNG—02402—100管道相連接管道上全部控制閥和超壓氣收集安全閥通道等，在此處部位（四處）進(jìn)行排氣檢測(cè)至合格，即可關(guān)閉已開啟閥門。1) 預(yù)檢a) 確認(rèn)所有的安全裝置可用。b) 確認(rèn)所有的控制閥按預(yù)冷準(zhǔn)備工作要求已經(jīng)檢查并可用。c) 確認(rèn)LNG進(jìn)口管線可用。d) 確認(rèn)壓力釋放閥和真空釋放閥處于開啟。e) 確認(rèn)所有溫度傳感器、壓力傳感器和液位傳感器等可用。2) 預(yù)冷步驟工藝管線及設(shè)施預(yù)冷要求序號(hào)項(xiàng)目預(yù)冷要求推薦預(yù)冷速率安全控制預(yù)冷速率目標(biāo)冷卻溫度1液相管線20℃/hr＜50 ℃/hr ＜100 ℃利用液氮槽車自增壓器或使用卸車增壓器，將槽車氣相出口管與裝卸撬液相管進(jìn)口管連接，打開槽車氣相閥門，通過裝卸撬液相管道向已置換完成的液相管路和設(shè)施內(nèi)注入低溫氮?dú)狻? 先用槽車BOG氣向需預(yù)冷管道緩慢充入低溫氮?dú)猓?左右，關(guān)閉低溫氮?dú)膺M(jìn)氣閥，注意觀察管道壓力上升情況，時(shí)時(shí)檢查測(cè)試管道頂部和底部的溫度值，控制其溫差范圍在30℃—50℃以內(nèi)，每15分鐘進(jìn)行書面記錄，防止管道出現(xiàn)上凸變形，注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況；系統(tǒng)保冷15min 后，緩慢打開至罐體連接閥，向罐內(nèi)排空氮?dú)?，升降壓反?fù)進(jìn)行，測(cè)試氣體溫度，達(dá)到預(yù)期值 —— 100℃，則氣體預(yù)冷完成。l 液相管預(yù)冷液相管均需預(yù)冷，預(yù)冷管線與順序參照液相置換流程簡(jiǎn)圖進(jìn)行。此部分需預(yù)冷的液相管道范圍：兩臺(tái)裝卸撬、DN150主液相管道至儲(chǔ)罐前端裝卸站液相管路及放散支線、卸車增壓器與該臺(tái)氣相管及放散支線、低溫泵出口處裝車總管、裝卸車總管及其氣相管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄拗g的管道、導(dǎo)淋罐、導(dǎo)淋罐液體流向LNG總管的回液管道、以及低溫泵至氣化器總管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄薜墓艿兰爸Ь€。7 預(yù)冷應(yīng)急預(yù)案1) 預(yù)冷過程中，一旦發(fā)生異常，首先關(guān)閉液氮卸車閥門。如發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進(jìn)出閥門，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點(diǎn)周圍3米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。(若能將其管段隔離，在批準(zhǔn)的情況下，方可繼續(xù)其他管線和貯罐的預(yù)冷)。2) 貯罐的進(jìn)液前，須再一次進(jìn)行LNG罐真空度的測(cè)量，并經(jīng)設(shè)備工藝商、現(xiàn)場(chǎng)指揮、氣體供應(yīng)商及施工單位四方共同認(rèn)可后才可進(jìn)液。3) 在進(jìn)液過程中，如貯罐出現(xiàn)異常，由總指揮召集設(shè)備供應(yīng)商、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全技術(shù)指導(dǎo)、操作指揮、協(xié)調(diào)員及施工負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。如果儲(chǔ)罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車氣、液充裝閥，打開罐體所有進(jìn)、出液閥、手動(dòng)BOG手動(dòng)放空閥進(jìn)行排放。4) 氣化器如局部出現(xiàn)嚴(yán)重凝霜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥并確認(rèn)設(shè)備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。5) 所有低溫閥門操作時(shí)如出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開現(xiàn)象，可以澆以自來水解凍，嚴(yán)禁強(qiáng)力開關(guān)！6) 預(yù)冷之前，每種規(guī)格型號(hào)的不銹鋼管件都準(zhǔn)備2件備用件，預(yù)冷期間一旦發(fā)生管件破裂現(xiàn)象（低溫預(yù)冷介質(zhì)以“白霧”狀態(tài)噴出），應(yīng)立即停止預(yù)冷，排空低溫預(yù)冷介質(zhì)（通過倒罐管線，將低溫介質(zhì)排空至相鄰儲(chǔ)罐和管道），然后更換不合格管件。 7) 現(xiàn)場(chǎng)人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡(jiǎn)單醫(yī)治后再視情況是否送往附近醫(yī)院救治。8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩輛汽車備用。9) 成立一個(gè)應(yīng)急小組，由相關(guān)單位人員構(gòu)成，商議意外情況的處理。8 組織架構(gòu)總指揮（）現(xiàn)場(chǎng)總指揮（）后勤保障組應(yīng)急搶險(xiǎn)組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組現(xiàn)場(chǎng)施工組技術(shù)支持組安全保障組工程檢查組***9 附件01. 泵管置換圖02. 罐上管道連接圖03. 液相管置換簡(jiǎn)圖04. 管道儀表流程圖05. 總工藝流程圖06. LNG罐裝配圖（1）07. LNG罐裝配圖（2）
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