【正文】 預冷系統(tǒng)內(nèi)所有安全閥根部閥，打開調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；4) 自動保護系統(tǒng)測試完好，全部投用；5) 壓力表根部閥全部打開。1） 檢驗低溫設備材料質(zhì)量是否合格；2） 檢驗低溫管道焊接質(zhì)量是否合格；3） 檢測低溫管道冷縮量和低溫管托支承的變化情況；4） 檢驗低溫閥門在低溫狀態(tài)下的密封性；5） 使低溫儲罐達到工作狀態(tài)，測試儲罐真空性能。在LNG 溫度條件下，%，對于304L材質(zhì)管路，在工作溫度為162℃時，100m 管路收縮達到300mm，因此在設計時要采取措施防止出現(xiàn)冷收縮引起破壞。LNG 儲罐和管道采用奧氏體不銹鋼材料。9） 應建立置換程序，確保所有可能積累可燃混合物的組件在投入運行前進行置換。7） 當露點達到標準后，將在2天后再次檢查一遍。其氧含量及露點將由相應儀器進行測量，他們的校驗記錄要在置換開始前核實完畢。4）氮氣溫度要盡量保持高溫，且高于1 攝氏度，否則潮氣或者細霧將要結(jié)霜，且滯留在系統(tǒng)內(nèi)部。檢查氮氣管線上的閥門完好性。2）線路及閥門狀態(tài)將在氮氣置換及干燥工作開始前確認，在置換路徑上的閥門要完全打開，（注意：現(xiàn)場所有儀表管線接頭及一次儀表接頭需要全部開啟進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預冷時不發(fā)生冰堵現(xiàn)象，低溫儲罐壓力及差壓變送器活動接頭部分由供貨商負責進行排放）。9）核實LNG 儲罐已從工藝管線隔離開來，（LNG 儲罐和分支管線的干燥及置換工作將要分別執(zhí)行）。7）儀表空氣系統(tǒng)已處在供應狀態(tài)，且確認控制閥已具備遠程控制操作條件。5）核實氮氣系統(tǒng)已試車完畢，且氮氣分配線的置換已完成。3) 除了一些吹掃點或者法蘭以外，核實所有的管線、容器和機械設備的清理工作已完成，以及法蘭、閥門、儀表設備、安全閥門和容器內(nèi)部的安裝已完成。l 置換指標要求LNG 儲罐氮氣置換、干燥標準 序號項 目氧含量露點1內(nèi)罐≤2％（v）≤20℃2內(nèi)外罐間環(huán)狀夾層空間≤2％（v）≤20℃3底部保冷層≤2％（v）≤20℃4泵筒及其他管線（儲罐部分）≤2％（v） ≤20℃5LNG儲罐管線≤2％（v）≤20℃管線及氮氣吹掃置換、干燥檢驗標準序號項 目檢驗標準氧含量露點1工藝管線≤2％（v）≤40℃2工藝設備≤2％（v）≤40℃初始條件：1) 核實裝卸區(qū)至罐體液相管道及相關設施安裝工作已完成，并且系統(tǒng)已經(jīng)驗收、移交。為了達到合格的氧含量和水露點溫度要求，設備及管道中濕空氣應采用氮氣進行吹掃置換。 計量及外輸 l 裝卸站 l 燃氣系統(tǒng) l 空壓站l 氮氣站 l 熱水鍋爐 l 火炬3. 引用的標準、規(guī)范及技術文件開車方案制定應符合下述標準、規(guī)范及技術文件中的相關要求:《中國石油天然氣總公司石油化工大、中型建設項目試車工作暫行規(guī)定》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《液化天然氣的一般特性》GB/T 192042003《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》GB/T 203682006《液化天然氣設備與安裝 陸上裝置設計》GB/T 2272420084. 置換、干燥、預冷標準 置換、干燥標準在預冷前，所有低溫系統(tǒng)應采用干燥氮氣進行吹掃置換和干燥程序，以避免在試車期間形成混合爆炸氣體或在預冷過程中系統(tǒng)結(jié)冰。 BOG 壓縮 178。 LNG 儲罐 178。其它工藝設施在不影響此技術方案且不會因該置換等工作引起施工安全問題的前提條件下，在此方案執(zhí)行完畢后，按各項施工進展需要另行組織安排調(diào)試。2. 方案目的及裝置組成本技術方案的主要目的是為了保證項目主要設備2萬M3LNG儲罐具備安全投入運行。LNG 儲罐吸收外界熱量，導致儲存LNG 部分氣化，為維持儲罐低壓狀態(tài)，氣化BOG經(jīng)復熱后送BOG壓縮機增壓計量后外送天然氣管網(wǎng)。外購LNG 經(jīng)槽車運到項目現(xiàn)場，經(jīng)LNG 裝卸站卸車后送入LNG 儲罐內(nèi)儲存。 安山LNG儲存基地2萬M3LNG儲罐及裝卸液管線置換、干燥、預冷技術方案 1. 項目概述本項目包括LNG 裝卸站、LNG 儲存、BOG 壓縮、LNG 氣化、計量外輸加臭系統(tǒng)及公用、輔助及辦公服務等工程。本項目主體功能是應急調(diào)峰。在冬季管網(wǎng)天然氣供應緊張時，儲存LNG 經(jīng)罐內(nèi)泵加壓，送往熱水浴式氣化器升溫氣化，然后經(jīng)計量、加臭后送往天然氣外輸管網(wǎng)供用戶使用。遠期建設天然氣液化站，在用氣低峰期將來自管網(wǎng)天然氣液化后送LNG 儲罐內(nèi)儲存，實現(xiàn)LNG調(diào)峰資源自給。因此在編制方案時主要考慮儲罐、裝卸區(qū)至罐體的液相管道的相關管線及設備的置換、干燥、預冷技術方案。本項目主要工藝裝置及公用及輔助工程包含以下部分：l 接收站 178。 LNG 泵 178。 LNG 氣化 178。干燥前，工藝系統(tǒng)應完成吹掃、試壓、儀表聯(lián)校、安全閥就位并校驗鉛封、設備與管道保冷施工完畢。l 置換氮氣質(zhì)量要求干燥氮氣：%，露點不高于60℃， 左右。2) 核實管線、設備和臨時部件的壓力測試已經(jīng)完成。4）確認異物已經(jīng)從管線和設備里排放干凈。6）安裝臨時氮氣供應系統(tǒng)，及確認系統(tǒng)已具備使用條件。8）檢查氧含量檢測儀及露點儀的校驗記錄。一般注意事項:1）確認導淋閥、通風閥已關閉，且安全閥已在氮氣進入前安裝完畢。吹掃必須是單行方向，不得與濕氣/大氣污染氣/純氮氣相混合。3）置換及干燥將要由干燥氮氣執(zhí)行，其純度達到99％或者更純，且露點低于－60 度或更低，純度和氮氣供應源的露點應在氮氣置換及干燥前檢查完畢。5）在氮氣置換及干燥期間，氮氣壓力供應不得超過設計壓力。6） 為了得到可靠值，至少要用2（兩個）分析儀器，進行比對分析。8） 系統(tǒng)要在置換后含氮隔離并保持壓力高于大氣（LNG 儲罐10kPag，工藝管線及設備50kPag）。 預冷標準低溫管道和低溫儲罐在正式進入低溫液體前，要首先進行充分的冷卻，即預冷過程。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的低溫性能，但線膨脹系數(shù)較大。檢測和測試低溫設備和低溫管道在低溫狀態(tài)下的性能是否達到設計要求。預冷時低溫儲罐和低溫管道系統(tǒng)要逐步降低溫度，避免急冷，防止溫度驟降對設備和管道系統(tǒng)造成損傷。儲罐液位計根部閥、氣液平衡閥打開。所有臨時的和永久的儀表以及安全設備，例如安全閥，都應安裝好，以檢查動作調(diào)節(jié)情況。