【正文】 檢測(cè)（探傷）的內(nèi)容見(jiàn)《焊接技術(shù)方案》②檢查組對(duì)工卡具留下的焊疤是否打磨，有無(wú)裂紋以及凹坑，如有必須補(bǔ)焊。邊緣板對(duì)接縫應(yīng)符合圖紙要求，組對(duì)錯(cuò)邊量≤。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。2) 外罐底板敷設(shè)邊緣板之間為帶墊板的對(duì)接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為 45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為 60mm，由于采用對(duì)接接頭且罐底基礎(chǔ)為瀝青砂，因此設(shè)計(jì)不要求罐底下表面進(jìn)行防腐。以放大的直徑劃出安裝基準(zhǔn)圓。 外罐罐底的施工1) 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為中心劃出四條十字基準(zhǔn)線，再劃出邊緣板安裝在位置線。2) 預(yù)制件按安裝時(shí)間陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，按部件類別運(yùn)輸存放，有明顯的標(biāo)記。對(duì)于罐壁板，要同時(shí)按放大樣、測(cè)量拱高、樣板三種方法檢查。4) 施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。3) 了解設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。7. 施工工序廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 6施工準(zhǔn)備內(nèi)罐頂組焊外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂板鋪設(shè)、焊接液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板基礎(chǔ)驗(yàn)收外罐罐底鋪設(shè)、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工 罐頂開(kāi)孔接管安裝內(nèi)罐底板組焊、檢驗(yàn)內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈LNG 罐附件安裝內(nèi)外罐臨時(shí)大門封閉內(nèi)罐水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)外罐氣密試驗(yàn)罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 78. 主要施工工藝 施工準(zhǔn)備1) 施工現(xiàn)場(chǎng)平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5mm，地腳螺栓標(biāo)高允差為0， +10mm，垂直度允差為 177。6．4 地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，半徑方向允差為177。、270176。、90176。13mm 以內(nèi)。3mm，整個(gè)圓周177。 基礎(chǔ)的水平度檢查基礎(chǔ)水平度采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，示意圖如下：檢測(cè)要求如下：半徑方向測(cè)量點(diǎn)間隔 5 米，至少測(cè)量 2 點(diǎn)、圓周方向測(cè)量點(diǎn)間隔 3米，至少測(cè)量 8 點(diǎn)。6．基礎(chǔ)驗(yàn)收 驗(yàn)收要求儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、進(jìn)行復(fù)測(cè)，并進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收要求：（1） 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：（2） 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)必要的場(chǎng)所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防護(hù)措施，材料要有醒目的標(biāo)記。1) 材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識(shí)，外罐板材下料后必須進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)移植。3) 施工前，應(yīng)及時(shí)做好材料報(bào)驗(yàn)工作。內(nèi)罐材料的測(cè)厚按 ASME 規(guī)范要求進(jìn)行。（5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲(chǔ)罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場(chǎng)涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺(tái)正裝法施工。（3）內(nèi)罐為 06Ni9 材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁 100%RT 檢測(cè)，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。3．2 工程特點(diǎn)（1）LNG 低溫儲(chǔ)罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗(yàn)收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗(yàn)、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。種類 液化天然氣 蒸發(fā)氣物料密度(Kg/m179。外罐材質(zhì) 16MnDR,內(nèi)罐材質(zhì)為 06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊頂；此 LNG 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 1，結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表 2。廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 11. 適用范圍本方案適用于廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái) 80000m3液化天然氣儲(chǔ)罐的外罐及內(nèi)罐施工，詳細(xì)施工內(nèi)容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內(nèi)罐罐底、罐壁、內(nèi)罐鋁吊頂?shù)氖┕ぁ?. 編制依據(jù) API 620 《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)及施工》 ASME 規(guī)范第Ⅸ卷《焊接和釬焊評(píng)定》 EN146202022 版 中國(guó)環(huán)球工程公司設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料3. 工程概述 工程簡(jiǎn)介1) 廣東東莞九豐 LNG 工程施工任務(wù)為兩臺(tái)液化天然氣低溫儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐形式都為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣，設(shè)計(jì)規(guī)范為 API 620，容積為 80000m179。 表 1 LNG 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)表內(nèi)罐 外罐規(guī)范 API 620 10TH. ADD. 2022容積 80000m179。 ) 440操作溫度（℃) 162 環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度（℃) 170/65 環(huán)境操作壓力(Kpa) 3~12 3~12壓力設(shè)計(jì)壓力(Kpa) ~最大液位高度 24200mm / 表 2 LNG 儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 2參數(shù) 內(nèi)罐 外罐內(nèi)徑 58000mm 60000mm高度 34320mm 36000mm罐底結(jié)構(gòu)形式弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對(duì)接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對(duì)接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接罐底板厚度 邊緣板 14mm/中幅板 6mm 邊緣板 12mm/中幅板 8mm罐壁板厚度共 12 圈，自下至上依次為：22mm、 20mm、18mm、16mm 、14mm、13mm 、11mm、9mm、9mm 、9mm、9mm、9mm共 13 圈，自下至上依次為：1~5 圈 18mm，6~10 圈 16mm，11~13 圈 14mm，加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈六圈 四圈承壓環(huán) /罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為 46mm罐頂板 內(nèi)置鋁吊頂鋼構(gòu)架加蒙皮結(jié)構(gòu)，球形拱頂，半徑為 48000mm,拱頂板厚度 10mm2) 本工程由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)，廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)安裝任務(wù)。3) LNG 儲(chǔ)罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預(yù)制廠進(jìn)行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 3（2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為 9mm，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對(duì)焊材管理要求嚴(yán)格。4. 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量見(jiàn)表 3序號(hào) 名稱分項(xiàng)重量(噸)總重量（噸）內(nèi)罐底 1 罐底外罐底 內(nèi)罐壁（含加強(qiáng)圈） 2罐壁外罐壁（含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)） 內(nèi)罐鋁吊頂 3 罐頂外罐拱頂 5．材料驗(yàn)收與管理 材料驗(yàn)收1) 對(duì)到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其化學(xué)成分和力學(xué)性能，低溫鋼還應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)值。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對(duì)其材料牌號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，缺陷消除處應(yīng)平滑、無(wú)棱角，消除缺陷的深度不應(yīng)超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 4 材料管理低溫儲(chǔ)罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進(jìn)行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強(qiáng)材料及零部件的管理工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)材料預(yù)制件、零部件的清點(diǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。3) 不銹鋼、鋁材等施工過(guò)程中應(yīng)避免和碳鋼材料接觸。（3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。合格標(biāo)準(zhǔn)：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差符合：每 9m 弧長(zhǎng)范圍內(nèi)為177。其余部分表面平整度控制在177。6．3 基礎(chǔ)的直徑和方位檢查檢查基礎(chǔ)的直徑以及 0176。、180176。四個(gè)方位，基礎(chǔ)的直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 5值。5mm，頂面間距允差為 177。3mm。2) 準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等，所有檢測(cè)計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。對(duì)施工圖匯審所提出的問(wèn)題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會(huì)簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。 預(yù)制件驗(yàn)收1) 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。罐壁板用胎具運(yùn)輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸，并注明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。3) 存放過(guò)程中要鋪墊平整，大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對(duì)接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮 45mm 計(jì)入）。中幅板以中心條塊為基準(zhǔn)劃出安裝位置線。 3) 外罐底組對(duì)、焊接中幅板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)點(diǎn)焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 8接長(zhǎng)度的 2/3。邊緣板對(duì)接縫，每 5 塊邊緣板先組焊成一體，留 5 道收縮縫最后焊接。對(duì)口間隙為 410mm（內(nèi)側(cè) 4mm，外側(cè) 10mm）。③焊縫的咬邊深度不得大于 。5) 真空試漏方法a） 在罐底焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。b）真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于 100mm，抽真空值為 ，精度為 級(jí)；c） 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過(guò)真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；d）漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于 50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)罐底邊緣板對(duì)接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)架高鋪設(shè)，以便于焊接仰焊位置。3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。4) 內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、組焊、檢驗(yàn)的要求與外罐底板相同。（1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準(zhǔn)圓線，安裝基準(zhǔn)圓以下式計(jì)算：R= r + N*a/2π式中：R：罐壁承壓環(huán)基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mm） r：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑 N：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量 a：立焊縫焊接收縮量（2 ~） π：圓周率（）（2） 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè) 50mm 位置劃一個(gè)檢查圓。（4） 罐壁承壓環(huán)的組裝①按照?qǐng)D紙的排板要求順序圍板。3mm；（5） 罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。2) 液壓頂升設(shè)備安裝液壓頂升設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量選取，每個(gè)液壓頂升設(shè)備最大提升重量為 g 噸，液壓頂升支柱數(shù)量n 按下列公式計(jì)算：N=ψG/g式中：g每個(gè)頂升支柱的最大提升力，本工程選用 SQD—350—100SF 型松卡式千斤頂，單臺(tái)最大起重能力為 35 噸，提升高度為 米。液壓頂升設(shè)備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲(chǔ)罐首選的提升工具。脹圈可制作成 810 段，通過(guò) 25 噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設(shè)備通過(guò)提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。3mm，整個(gè)圓周水平度最大和最小值之間不得大于 9mm；5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。6) 罐壁抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的施工抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)復(fù)測(cè)罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝。組裝應(yīng)在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7) 外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時(shí)支撐加固（L=1 米，［10，間距 米］。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗(yàn)。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝 4 張壁板后，可以開(kāi)始組焊立焊縫；5) 使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度；6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m，然后中間向上 1m 等）來(lái)焊接；7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置 6mm 墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接同時(shí)也防止立焊縫焊接時(shí)與邊緣板相焊接；8) 使用 SMAW 工藝進(jìn)行焊接。從外側(cè)完成焊接，然后清根，再?gòu)膬?nèi)側(cè)焊接。在廣東東莞九豐 LNG 工程兩臺(tái)低溫儲(chǔ)罐安裝施工方案中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 14大角縫開(kāi)始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形；a) 在第四圈壁板立縫點(diǎn)焊后，開(kāi)始焊接大角縫，焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開(kāi)始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。c) 大角縫進(jìn)行 100%PT 和真空試漏檢驗(yàn)。32mm。 封首圈壁板的臨時(shí)大門1) 臨時(shí)大門處的臨時(shí)壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；2) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時(shí)大門；3) 在臨時(shí)大門用正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個(gè)內(nèi)罐底真空試漏檢驗(yàn)，清除罐內(nèi)所有無(wú)用材料并徹底打掃罐底；4) 正式壁板的立縫焊接