【正文】 在短時(shí)間內(nèi)迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機(jī)械能的現(xiàn)象。因此，其破壞作用嚴(yán)重，危險(xiǎn)性極大，應(yīng)引起高度重視。該廠在正常生產(chǎn)時(shí)，液氯在密閉的容器和管道中運(yùn)行。一旦泄露，使用和貯存液氯的場(chǎng)所附近若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸的事故。液氯儲(chǔ)罐和管道有缺陷、有裂紋、儲(chǔ)罐及附件損壞、腐蝕破損、高溫（受熱、加熱、陽(yáng)光暴曬等）、超壓等也會(huì)發(fā)生物理爆炸（如罐體破裂等）；儲(chǔ)罐受到撞擊或從高處墜落也會(huì)發(fā)生爆炸；儲(chǔ)罐內(nèi)可能含有三氯化氮，其會(huì)富積在儲(chǔ)罐底部，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，遇熱或震動(dòng)等因素就會(huì)發(fā)生爆炸。泄漏中毒危險(xiǎn)性：該場(chǎng)所在使用和貯存液氯的過(guò)程中，若管理上疏忽或操作不慎、設(shè)備缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就會(huì)使周圍人員中毒或環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞。所以應(yīng)特別注意，嚴(yán)防泄漏。起重傷害：為了方便液氯的裝卸、搬運(yùn)，該場(chǎng)所使用載重量為2t的罐車，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》該設(shè)備為特種設(shè)備。按照有關(guān)規(guī)定載重設(shè)備本身制造質(zhì)量應(yīng)良好，材料堅(jiān)固，具有足夠的強(qiáng)度而且沒有明顯的缺陷，必須進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)以保證其完好性，在使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守裝載設(shè)備操作規(guī)程。該載重設(shè)備在使用過(guò)程中，如果裝載不當(dāng)、操作失誤、液氯泄露、注意力不集中，極有可能造成起重傷害事故。電氣傷害：該場(chǎng)所運(yùn)行中使用有部分電氣設(shè)備，工藝管道上為防止水管被凍，還配有電加熱設(shè)施，如果保護(hù)設(shè)施不完善或無(wú)保護(hù)，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。、有害因素分析 壓力容器液氯儲(chǔ)罐以及與其相連的管道屬于壓力容器，介質(zhì)為有毒介質(zhì)，所以一旦破壞其危害性極大。這不僅是由于容器本身破壞具有極大的威力，而且隨之而來(lái)發(fā)生有毒介質(zhì)外泄和擴(kuò)散將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒等事故。壓力容器的破壞應(yīng)對(duì)措施如下: 開、停車時(shí)注意應(yīng)開、關(guān)的閥門和盲板的抽堵。 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加強(qiáng)巡回檢查，防止超溫和局部過(guò)熱。 定期校驗(yàn)安全附件，保證靈敏可靠。 加強(qiáng)壓力容器的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄而仍在使用的儲(chǔ)罐。 加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)的定期檢測(cè)工作。 對(duì)于低溫儲(chǔ)罐要加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制下限溫度不得過(guò)低。減少管道的振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)應(yīng)立即加固。 從工藝上控制腐蝕介質(zhì)，避免腐蝕產(chǎn)生。 對(duì)易腐蝕的部位加強(qiáng)定期監(jiān)測(cè)。 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)容器泄漏應(yīng)立即停車卸壓檢查。 1對(duì)于處在較高溫度下的工作設(shè)備，要采用抗蠕變的合金鋼材料。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)：根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182000）的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。辨識(shí)指標(biāo)規(guī)定，單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（GB182182000）中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。液氯屬于《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182000）中的有毒物質(zhì)，其臨界量規(guī)定：生產(chǎn)場(chǎng)所為10噸，貯存場(chǎng)所為25噸。該企業(yè)生產(chǎn)量大，不過(guò)都沒有超過(guò)其生產(chǎn)場(chǎng)所的臨界量，故不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。事故后果分析評(píng)價(jià)： 有毒物質(zhì)泄漏初期，其毒氣形成氣團(tuán)密集在泄漏源周圍，隨后由于環(huán)境溫度、地形、風(fēng)力和湍流等影響氣團(tuán)飄移、擴(kuò)散，擴(kuò)散范圍變大，濃度減小。在后果分析中，往往不考慮毒物泄漏的初期情況，即工廠范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)情況，而主要計(jì)算毒氣氣團(tuán)在空氣中飄移、擴(kuò)散的范圍、濃度、接觸毒物的人數(shù)等。 危險(xiǎn)特性：本品助燃，高毒，具有刺激性，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體可造成污染。 滅火方法：用水滅火無(wú)效，但可用水保持火場(chǎng)中容器冷卻。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。 液氯罐儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，遠(yuǎn)離熱源和火源，罐區(qū)溫度不易過(guò)高，相對(duì)濕度不超過(guò)80%。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃可燃物、醇類、食用化學(xué)品，可燃物、有機(jī)物或其他易氧化物。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔絕。罐區(qū)應(yīng)配備有應(yīng)急處理設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行毒物品管理制度。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)出，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150米，大泄漏時(shí)隔離450米，嚴(yán)格限制出入。處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即關(guān)閉漏氣閥門，對(duì)殘余廢氣用排風(fēng)機(jī)排送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。操作處置注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿戴面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離熱源和火種，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中，避免與醇類接觸。平時(shí)用專門的檢測(cè)儀器監(jiān)測(cè)罐區(qū)內(nèi)有否氯氣，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 廢棄處置：處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)，把廢氣通入過(guò)量的還原性溶液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉）中，中和后用水沖入專門的下水道參考文獻(xiàn)[1] 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，GB1502011《鋼制壓力容器》，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011[2] 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社[3] GB47462002《鋼制壓力容器用封頭》20030301，國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布[4] 《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——鋼制管法蘭、墊片、緊固件》[5] 黃振仁、魏新利，《過(guò)程裝備成套技術(shù)設(shè)計(jì)指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002[6] HG 215182005T 《回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔》[7] HG21514215352005《鋼制人孔和手孔》[8] JBT 《容器支座 》第1部分：鞍式支座 24