【正文】 在短時間內(nèi)迅速釋放或急劇轉(zhuǎn)化成機械能的現(xiàn)象。因此，其破壞作用嚴重，危險性極大，應(yīng)引起高度重視。該廠在正常生產(chǎn)時，液氯在密閉的容器和管道中運行。一旦泄露，使用和貯存液氯的場所附近若有可燃物、易燃物存在，遇明火有可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸的事故。液氯儲罐和管道有缺陷、有裂紋、儲罐及附件損壞、腐蝕破損、高溫（受熱、加熱、陽光暴曬等）、超壓等也會發(fā)生物理爆炸（如罐體破裂等）；儲罐受到撞擊或從高處墜落也會發(fā)生爆炸；儲罐內(nèi)可能含有三氯化氮，其會富積在儲罐底部，當(dāng)達到一定濃度時，遇熱或震動等因素就會發(fā)生爆炸。泄漏中毒危險性：該場所在使用和貯存液氯的過程中，若管理上疏忽或操作不慎、設(shè)備缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就會使周圍人員中毒或環(huán)境遭到嚴重破壞。所以應(yīng)特別注意，嚴防泄漏。起重傷害：為了方便液氯的裝卸、搬運，該場所使用載重量為2t的罐車，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》該設(shè)備為特種設(shè)備。按照有關(guān)規(guī)定載重設(shè)備本身制造質(zhì)量應(yīng)良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷，必須進行檢驗檢測以保證其完好性，在使用中應(yīng)嚴格遵守裝載設(shè)備操作規(guī)程。該載重設(shè)備在使用過程中，如果裝載不當(dāng)、操作失誤、液氯泄露、注意力不集中，極有可能造成起重傷害事故。電氣傷害：該場所運行中使用有部分電氣設(shè)備，工藝管道上為防止水管被凍，還配有電加熱設(shè)施，如果保護設(shè)施不完善或無保護，電氣設(shè)備、設(shè)施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等，都有可能發(fā)生觸電事故造成傷害。、有害因素分析 壓力容器液氯儲罐以及與其相連的管道屬于壓力容器，介質(zhì)為有毒介質(zhì)，所以一旦破壞其危害性極大。這不僅是由于容器本身破壞具有極大的威力，而且隨之而來發(fā)生有毒介質(zhì)外泄和擴散將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒等事故。壓力容器的破壞應(yīng)對措施如下: 開、停車時注意應(yīng)開、關(guān)的閥門和盲板的抽堵。 嚴格控制工藝指標，加強巡回檢查，防止超溫和局部過熱。 定期校驗安全附件，保證靈敏可靠。 加強壓力容器的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)壁厚減薄而仍在使用的儲罐。 加強容器的維護保養(yǎng)的定期檢測工作。 對于低溫儲罐要加強檢查，嚴格控制下限溫度不得過低。減少管道的振動，發(fā)現(xiàn)振動應(yīng)立即加固。 從工藝上控制腐蝕介質(zhì)，避免腐蝕產(chǎn)生。 對易腐蝕的部位加強定期監(jiān)測。 加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)容器泄漏應(yīng)立即停車卸壓檢查。 1對于處在較高溫度下的工作設(shè)備，要采用抗蠕變的合金鋼材料。重大危險源辨識：根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182000）的規(guī)定，重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)危險特性及其數(shù)量。辨識指標規(guī)定，單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過標準（GB182182000）中規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。液氯屬于《重大危險源辨識》（GB182182000）中的有毒物質(zhì)，其臨界量規(guī)定：生產(chǎn)場所為10噸，貯存場所為25噸。該企業(yè)生產(chǎn)量大，不過都沒有超過其生產(chǎn)場所的臨界量，故不構(gòu)成重大危險源。事故后果分析評價： 有毒物質(zhì)泄漏初期，其毒氣形成氣團密集在泄漏源周圍，隨后由于環(huán)境溫度、地形、風(fēng)力和湍流等影響氣團飄移、擴散，擴散范圍變大，濃度減小。在后果分析中，往往不考慮毒物泄漏的初期情況，即工廠范圍內(nèi)的現(xiàn)場情況，而主要計算毒氣氣團在空氣中飄移、擴散的范圍、濃度、接觸毒物的人數(shù)等。 危險特性：本品助燃，高毒，具有刺激性，對環(huán)境有嚴重危害，對水體可造成污染。 滅火方法：用水滅火無效，但可用水保持火場中容器冷卻。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。 液氯罐儲存注意事項：儲存于干燥、通風(fēng)良好的場所，遠離熱源和火源，罐區(qū)溫度不易過高，相對濕度不超過80%。應(yīng)遠離易燃可燃物、醇類、食用化學(xué)品，可燃物、有機物或其他易氧化物。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔絕。罐區(qū)應(yīng)配備有應(yīng)急處理設(shè)備，嚴格執(zhí)行毒物品管理制度。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)出，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即關(guān)閉漏氣閥門，對殘余廢氣用排風(fēng)機排送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。操作處置注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿戴面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離熱源和火種，工作場所嚴禁吸煙，遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中，避免與醇類接觸。平時用專門的檢測儀器監(jiān)測罐區(qū)內(nèi)有否氯氣，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 廢棄處置：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)，把廢氣通入過量的還原性溶液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉）中，中和后用水沖入專門的下水道參考文獻[1] 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，GB1502011《鋼制壓力容器》，中國標準出版社，2011[2] 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，中國勞動社會保障出版社[3] GB47462002《鋼制壓力容器用封頭》20030301，國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布[4] 《中華人民共和國行業(yè)標準——鋼制管法蘭、墊片、緊固件》[5] 黃振仁、魏新利，《過程裝備成套技術(shù)設(shè)計指南》，化學(xué)工業(yè)出版社，2002[6] HG 215182005T 《回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔》[7] HG21514215352005《鋼制人孔和手孔》[8] JBT 《容器支座 》第1部分：鞍式支座 24