【正文】 進(jìn)液管、噴淋管DN50、BOG總管DN400、低溫泵內(nèi)循環(huán)管出口管道以及去氣化區(qū)部分管道,見附圖2罐上管道連接圖。③當(dāng)氧含量低于2%且露點(diǎn)達(dá)到零下20攝氏度時(shí)表示泵井置換已經(jīng)完成。程序如下：①確認(rèn)罐內(nèi)泵已完成安裝，且N5AN5B泵井底閥已因下沉的罐內(nèi)泵而完全開啟。次容器開啟閥門N14AD壓力平衡口底部下層保冷層珍珠巖混凝土塊取樣測(cè)溫口氮?dú)膺M(jìn)口（臨時(shí)）氮?dú)饣旌蠚釴10 (3”)置換進(jìn)口N13 (2”) 底部置換管口 (Lower Bottom Insulation) 圖7 底部下層保冷氮?dú)獯祾咧脫Q路徑 5） 泵井管的置換在內(nèi)罐置換/干燥完成后，3個(gè)泵井管要用氮?dú)鈴膬?nèi)罐開始置換。注：開啟N14平衡管兩側(cè)閥門，使內(nèi)罐氮?dú)馔ㄟ^N14平衡管進(jìn)入次容器與外罐夾層間應(yīng)控制氣流速度，觀察次容器不能出現(xiàn)變形。混合氣經(jīng)由底部置換管口（N13）（底層下部保冷層）排出。然后關(guān)閉管口N12上的閥門。在內(nèi)罐置換和環(huán)形空間置換工作期間，這些管線也參與置換，因此這些置換工作是可以同內(nèi)罐置換同時(shí)進(jìn)行。3) 底部的上層保冷層置換（見圖6）①罐內(nèi)氮?dú)夤?yīng)環(huán)形空間并導(dǎo)入底部上層保冷。然后關(guān)閉管口N11A/B的閥門。（預(yù)估值）③每4小時(shí)以便攜式檢測(cè)器測(cè)量環(huán)形空間的吹掃置換管口（N11A/B）的氧含量及露點(diǎn)。為供應(yīng)高純度氮?dú)獠⒕S持罐頂空間氧濃度和露點(diǎn)值，在環(huán)形空間吹掃置換期間，可以從罐頂通風(fēng)管口（N9）排盡置換氣，以增加內(nèi)罐壓力。①氮?dú)庥蓛?nèi)罐供應(yīng)流向環(huán)形空間。表1 LNG儲(chǔ)罐氮?dú)庵脫Q標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容氧含量*露點(diǎn)*內(nèi)罐2%(v)或以下（）不高于零下20攝氏度內(nèi)外罐間環(huán)狀環(huán)形空間2％(v)或以下（）不高于零下20攝氏度底部保冷層2％(v)或以下（）不高于零下20攝氏度泵井及其他管線（儲(chǔ)罐部分）2％(v)或以下（）不高于零下20攝氏度LNG儲(chǔ)罐管線2％(v)或以下（）不高于零下20攝氏度干燥氮?dú)獾獨(dú)饧兌龋焊哂?9％零下60攝氏度或更低*：這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)逐項(xiàng)逐階段的分別檢查，且在完成所有項(xiàng)目2天后，內(nèi)罐的氧氣含量和露點(diǎn)要再次進(jìn)行確認(rèn)，一旦這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)確認(rèn)完畢 ，置換工作才算完成。④ 每2小時(shí)檢測(cè)氮?dú)膺M(jìn)口溫度，內(nèi)罐壓力和氧含量以及露點(diǎn)。③ 氧含量和水露點(diǎn)在罐頂通風(fēng)管口（N9）或罐頂?shù)膲毫Ρ恚ü揄斂臻g）管口（P2）?；旌蠚猓諝夂偷?dú)猓┙?jīng)由罐頂放空管口（N9）排出，通過側(cè)支管上球型閥控制流量。內(nèi)罐和罐頂空間要首先吹掃置換，夾層珍珠巖部位，上層和下層保冷部吹掃能與內(nèi)罐一起進(jìn)行，此置換用氮?dú)鈴墓揄斂臻g進(jìn)入通過夾層向下流動(dòng)。確認(rèn)壓力釋放閥（包括切斷閥和導(dǎo)向切斷閥）以及真空釋放閥（包括切斷閥）處于工作運(yùn)作狀態(tài)，這些閥門要處于鎖定打開狀態(tài)。在進(jìn)行管道和設(shè)備置換時(shí)，氮?dú)庖?jīng)過通風(fēng)排向大氣。除了儲(chǔ)罐隔離的切斷閥，檢查并記錄在附件“閥門檢查單”中每個(gè)階段閥門的關(guān)閉及開啟狀態(tài)。12) 在上底部和下底部吹掃置換管口（N12,N13）上安裝帶有取樣管口的臨時(shí)通風(fēng)立管。10) 安裝帶有取樣管口的臨時(shí)通風(fēng)立管，并且在吹掃置換管口N11A/B，置換（環(huán)形空間）口上留有足夠的高度。8) 在吹掃置換氣通風(fēng)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒隔離帶，立警示牌，并除了操作人員外，其他人不得靠近。6) 確認(rèn)臨時(shí)氮?dú)夤芫€已按照程序文件具備操作條件。4) 檢查管口P1上校驗(yàn)壓力表的設(shè)定值。2) 在最后封閉前，要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行目測(cè)，觀察有無任何明顯損傷，以及機(jī)械工作的正確安裝。罐體結(jié)構(gòu)及閥門示意圖31) 預(yù)檢：以下事項(xiàng)要在吹掃置換開始前檢查完畢。一些LNG儲(chǔ)罐管線已直接與LNG儲(chǔ)罐連接，所以這些管線直到第一個(gè)切斷閥可以用LNG儲(chǔ)罐中氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，吹掃置換/干燥順序如簡(jiǎn)圖2所示。在內(nèi)罐中引入干燥氮?dú)?，且從頂部罐頂通風(fēng)管排放出，環(huán)形空間要用從內(nèi)罐排出的干燥氮進(jìn)行吹掃置換/干燥。2) 氮?dú)庠词且旱?置換1) 置換要在高純氮的條件下執(zhí)行。儲(chǔ)罐氮?dú)庵脫Q、干燥與預(yù)冷 干燥儲(chǔ)罐內(nèi)干燥、置換一并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃完成。 置換、預(yù)冷所需物資1) 液氮220方（預(yù)計(jì)值）；2) 1200M3氣化器6臺(tái)，連接方式按圖1；3) 四合一可燃?xì)怏w分析儀2臺(tái)；4) 水露點(diǎn)檢測(cè)儀2臺(tái)；5) 便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀4臺(tái)；6) 精密數(shù)字測(cè)溫儀1臺(tái)（200℃——400℃）、50KPaG U型水銀壓力計(jì)1臺(tái)；7） 對(duì)講機(jī)4臺(tái)——現(xiàn)場(chǎng)指揮、中控室、裝卸區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)；8） 12”——16 ”銅制緊固組合工具和3磅銅錘各1套∕件，10”以上鋼制活動(dòng)扳手若干，組合電工工具1套，液氮槽車卸車口連接的快裝接頭及高壓金屬軟管若干；9） 預(yù)冷人員所需工作服、工作鞋、防凍手套；10） 預(yù)冷需要的手表和記錄表格；11） 消防滅火器材若干。1) 在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會(huì)導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況；2) 注意檢查預(yù)冷系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏；3) 注意觀察管道及儲(chǔ)罐壓力上升情況，時(shí)時(shí)檢查測(cè)試管道頂部和底部的溫度值，控制其溫差范圍在30℃—50℃以內(nèi)，每15分鐘進(jìn)行書面記錄，防止管道出現(xiàn)上凸變形，注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況；4) 注意觀察液相管道及儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升情況；5) 參加預(yù)冷人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮，不得離崗、串崗。1) 先用低溫氮?dú)忸A(yù)冷——向預(yù)冷系統(tǒng)（液相管道與儲(chǔ)罐）緩慢充入低溫氮?dú)猓▋?chǔ)罐壓力控制在 ），關(guān)閉低溫氮?dú)膺M(jìn)氣閥，系統(tǒng)保冷15min 后，打開預(yù)冷系統(tǒng)手動(dòng)放空閥，排空氮?dú)?，升降壓反?fù)進(jìn)行。6) 預(yù)冷管道的保冷托架限位擋塊應(yīng)拆除；7) 系統(tǒng)已采用干燥氮?dú)馔瓿芍脫Q干燥，以防止預(yù)冷時(shí)閥門處有凝結(jié)水而凍住閥門。根據(jù)相關(guān)項(xiàng)目操作經(jīng)驗(yàn)，比較安全冷卻速率指標(biāo)控制見下表： 儲(chǔ)罐、管線預(yù)冷控制指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目預(yù)冷要求推薦預(yù)冷速率安全控制預(yù)冷速率目標(biāo)冷卻溫度1 LNG 儲(chǔ)罐3℃/hr＜5 ℃/hr＜150 ℃(內(nèi)罐底板)2 LNG 管線20℃/hr＜50 ℃/hr ＜100 ℃1) 檢查閥門，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；2) 確認(rèn)放空系統(tǒng)所有盲板拆除，放空系統(tǒng)暢通；3) 打開