【正文】 業(yè)流程： 充裝前準(zhǔn)備、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常，并拆除卸車臺進(jìn)液管路的單向閥 ，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥，；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，（，給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥） 充裝作業(yè)（儲罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制），關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲罐下進(jìn)液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車，關(guān)閉卸車臺的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時打開卸車臺進(jìn)液管放散閥，對進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 ，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥 、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)、液位，確認(rèn)正常 ，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。六、主要人員：操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。三、作業(yè)名稱：LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。如出現(xiàn)問題應(yīng)及時詳細(xì)地分析總結(jié)。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。三、故障現(xiàn)象：LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險：儲罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： LNG 儲罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲罐情況，如問題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下，儲罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項： 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時作業(yè)，并隨時將現(xiàn)場情況報告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。第四節(jié)LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。十一、作業(yè)記錄、總結(jié)： 1認(rèn)真記錄作業(yè)情況。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計量損失，甚至流量計、管道損毀等嚴(yán)重后果。二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用三、故障現(xiàn)象：流量計不計量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題四、可能出現(xiàn)的危險：(l）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財產(chǎn)損失(2）管道異物：造成無法計量，影響供氣(3）傳輸問題：影響自動加臭；不能隨時監(jiān)控五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： 流量計、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 不能馬上解決，立即啟動備用管路（即備用流量計）2 流量計不計量：到現(xiàn)場觀察流量計，如機(jī)械表不運(yùn)轉(zhuǎn)，可能有異物卡住渦輪，應(yīng)打開流量計清理，如仍不能隊復(fù)正常，說明流量計機(jī)械部分故障；如到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)自動屏幕無顯示或顯示信息異常，應(yīng)通知電工查找原因，不能自行解決的流量計問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系，等待處理 3 外漏：放散后維修 傳輸系統(tǒng)問題：無自控流量信號，首先檢查插口是否松動，再到現(xiàn)場觀察流量計，如流量計機(jī)械表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，判斷信號傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報請有關(guān)部門處理十、安全注意事項：1時刻關(guān)注遠(yuǎn)程控制信號，及時發(fā)現(xiàn)并處理計量系統(tǒng)問題。十、交接簽字：、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。3．現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備時安全輔助設(shè)施必須到位有效。八、作業(yè)流程： 前提、設(shè)計要求、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢 ，滿足儲存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接（LNG低溫設(shè)備、自動化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 外觀檢查、地面清潔 ，操作臺（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確 、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 、放散閥、緊急切斷閥齊全 、跨接齊全、到位 檢驗試車（低溫設(shè)備預(yù)冷合格），消防系統(tǒng)試車合格（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗符合設(shè)定要求，顯示一致交接 、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機(jī)4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)及安全培訓(xùn)。九、注意事項和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請勿靠近”的警示牌。，微開槽車出液閥，對卸車臺進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉放空閥 卸車操作：1適當(dāng)打開槽車自增壓液相閥，進(jìn)行自增壓操作（根據(jù)實際情況控制自增壓液相閥的開度），關(guān)閉槽車自增壓液相閥 ：關(guān)閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進(jìn)液儲罐第二道上進(jìn)液閥，用槽車的BOG預(yù)冷進(jìn)液管道15分鐘左右（，應(yīng)再次增壓，再次預(yù)冷）。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。三、作業(yè)名稱 LNG卸車作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：卸車前LNG儲罐降壓，對氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。為防止火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)及時報警。1）著火時立即切斷儲罐入口緊急切斷閥。2）連接部位發(fā)生大量泄露時，立即關(guān)閉槽車出口和液化天然氣儲罐入口緊急切斷閥；同時設(shè)立警戒區(qū)，對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，杜絕出現(xiàn)火種，待氣體散發(fā)完后，讓槽車移至安全區(qū)域。釋放尾氣至放散管，降低卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。同時打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐內(nèi)。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。儲罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。，開啟LNG卸車臺的放散閥門（第一道放散閥），對卸車管道進(jìn)行吹掃（避免卸車管道中存在空氣）。開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。正確操作置換軟管，管道、閥門無泄漏。；、壓力表、安全附件、供電設(shè)施運(yùn)行正常，消防器材完備；；、動火、無雷電天氣；，確認(rèn)司機(jī)關(guān)閉發(fā)動機(jī)、拉緊制動器，保管槽車點(diǎn)火開關(guān)鑰匙，準(zhǔn)確連接槽車接地； LNG槽車就位，將接地線接到槽車上。所有操作人員著統(tǒng)一工作服，戴安全帽及防凍手套。進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。五、注意事項進(jìn)出人員需經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)出。：⑴通過下進(jìn)液的方式卸車對儲罐進(jìn)行預(yù)冷，注意觀察槽車與儲罐的壓力。觀察半小時并仔細(xì)檢查各管道、法蘭接口無異常后，這時關(guān)閉手動截止閥V106，打開放空截止閥，將管路內(nèi)液氮全部排出，完成后關(guān)閉放空截止閥。再次打開V106，將管路內(nèi)溫度冷卻到80℃，關(guān)閉V106后再次打開放空截止閥進(jìn)行放空。⑵依次打開截止閥V10截止閥V11泵進(jìn)液氣動閥GV1氣動閥GV0加液機(jī)進(jìn)液手動截止閥V301。到此整個氣相管路預(yù)冷完成。再打開V105對管路預(yù)冷到110℃時關(guān)閉截止閥V105。⑴依次關(guān)閉氣相管上放空截止閥V10安全閥AC804，截止閥V00V00儲罐根部回氣閥V19 ⑵依次打開手動截止閥V10溢流口氣動閥GV13 ⑶這時打開手動截止閥V10槽車開始將氮?dú)夥湃霘庀喙苈?，等氮?dú)獬錆M整個氣相管路進(jìn)行預(yù)冷，并且預(yù)冷溫度達(dá)到30℃，這時關(guān)閉截止閥V105，打開放空截止閥V101，將管路里面的氮?dú)馊糠趴?，放空結(jié)束后，關(guān)閉放空閥。五、預(yù)冷所需物資：液氮10M3（在槽車內(nèi)）；銅制緊固工具（活動扳手等）1套；木槌（或橡皮槌或銅槌）1個；預(yù)冷人員準(zhǔn)備機(jī)械式手表、預(yù)冷、記錄筆等。⒌ 所有無關(guān)人員