【正文】 8 組織架構(gòu)總指揮（）現(xiàn)場(chǎng)總指揮（）后勤保障組應(yīng)急搶險(xiǎn)組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組現(xiàn)場(chǎng)施工組技術(shù)支持組安全保障組工程檢查組***9 附件01. 泵管置換圖02. 罐上管道連接圖03. 液相管置換簡(jiǎn)圖04. 管道儀表流程圖05. 總工藝流程圖06. LNG罐裝配圖（1）07. LNG罐裝配圖（2）。8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩輛汽車備用。5) 所有低溫閥門操作時(shí)如出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開現(xiàn)象，可以澆以自來水解凍，嚴(yán)禁強(qiáng)力開關(guān)！6) 預(yù)冷之前，每種規(guī)格型號(hào)的不銹鋼管件都準(zhǔn)備2件備用件，預(yù)冷期間一旦發(fā)生管件破裂現(xiàn)象（低溫預(yù)冷介質(zhì)以“白霧”狀態(tài)噴出），應(yīng)立即停止預(yù)冷，排空低溫預(yù)冷介質(zhì)（通過倒罐管線，將低溫介質(zhì)排空至相鄰儲(chǔ)罐和管道），然后更換不合格管件。如果儲(chǔ)罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車氣、液充裝閥，打開罐體所有進(jìn)、出液閥、手動(dòng)BOG手動(dòng)放空閥進(jìn)行排放。2) 貯罐的進(jìn)液前，須再一次進(jìn)行LNG罐真空度的測(cè)量，并經(jīng)設(shè)備工藝商、現(xiàn)場(chǎng)指揮、氣體供應(yīng)商及施工單位四方共同認(rèn)可后才可進(jìn)液。如發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進(jìn)出閥門，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點(diǎn)周圍3米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。此部分需預(yù)冷的液相管道范圍：兩臺(tái)裝卸撬、DN150主液相管道至儲(chǔ)罐前端裝卸站液相管路及放散支線、卸車增壓器與該臺(tái)氣相管及放散支線、低溫泵出口處裝車總管、裝卸車總管及其氣相管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄拗g的管道、導(dǎo)淋罐、導(dǎo)淋罐液體流向LNG總管的回液管道、以及低溫泵至氣化器總管內(nèi)殘液、殘氣流向?qū)Я芄薜墓艿兰爸Ь€。 先用槽車BOG氣向需預(yù)冷管道緩慢充入低溫氮?dú)猓?左右，關(guān)閉低溫氮?dú)膺M(jìn)氣閥，注意觀察管道壓力上升情況，時(shí)時(shí)檢查測(cè)試管道頂部和底部的溫度值，控制其溫差范圍在30℃—50℃以內(nèi)，每15分鐘進(jìn)行書面記錄，防止管道出現(xiàn)上凸變形，注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況；系統(tǒng)保冷15min 后，緩慢打開至罐體連接閥，向罐內(nèi)排空氮?dú)?，升降壓反?fù)進(jìn)行，測(cè)試氣體溫度，達(dá)到預(yù)期值 —— 100℃，則氣體預(yù)冷完成。e) 確認(rèn)所有溫度傳感器、壓力傳感器和液位傳感器等可用。c) 確認(rèn)LNG進(jìn)口管線可用。1) 預(yù)檢a) 確認(rèn)所有的安全裝置可用。至此總管殘液流向?qū)Я芄薜墓艿馈?dǎo)淋罐整體和回液管LNG—02022—25置換完成。 （注意：此時(shí)關(guān)閉LNG總管進(jìn)入儲(chǔ)罐的DN150總閥，將氮?dú)庖胨帲? 4) 開啟LNG—03006—25管道上DN25球閥（及另一出口DN25）和LNG—03006—25上DN25閥——將連接至導(dǎo)淋罐LNG—02418—80管道上DN80球閥開啟，置換該區(qū)域裝卸總管殘液（氣）管道，在導(dǎo)淋罐上NG—02409—25安全閥處放散檢測(cè)至合格，關(guān)閉已開閥門。2) 開啟LNG—03009—32管道上DN32球閥，將液相管內(nèi)氮?dú)獬淙霘庀喙芘c卸車增壓器，對(duì)其進(jìn)行置換，開啟氣相管前段進(jìn)氣閥排氣并檢測(cè)至合格，同時(shí)置換放散1條支線合格，關(guān)閉已開閥門。置換順序如附圖液相置換流程簡(jiǎn)圖所示:1) 由裝卸撬液相管進(jìn)氮?dú)?，開啟液相總DN150閥將混合氣排入LNG儲(chǔ)罐，通過儲(chǔ)罐頂部排放口N9及BOG總管排氣，打開罐上上下進(jìn)液管和噴淋管上放散閥3用于檢測(cè)，待合格后關(guān)閉1LNG總閥和罐頂上10閥和上述放散閥，裝卸站液相管路與裝卸總管置換完成；同時(shí)置換放散2條支線合格（通過液相匯管同時(shí)置換另一臺(tái)裝卸撬的液相管道，即關(guān)閉其閥門。 2) 裝卸區(qū)至罐體液相管路置換該項(xiàng)置換工作須在LNG儲(chǔ)罐置換之前進(jìn)行，置換的混合氣向儲(chǔ)罐排放，經(jīng)內(nèi)罐放散口N9及BOG總管排出。設(shè)備單機(jī)、聯(lián)機(jī)調(diào)試完成。f) 安裝帶有取樣管口（均為DN25）的臨時(shí)通風(fēng)立管，且在管口上留有足夠的高度。c) 置換合格標(biāo)準(zhǔn)表1序號(hào)項(xiàng) 目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氧含量露點(diǎn)1工藝管線≤2％（v）≤40℃2工藝設(shè)備≤2％（v）≤40℃ d) 準(zhǔn)備已校驗(yàn)便攜式氧分析儀及露點(diǎn)計(jì)。 露點(diǎn)要求：－60攝氏度或更低。4）監(jiān)測(cè)每隔半小時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)罐壁板和底板上的溫度，每隔一小時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)罐壓力。e) 緩慢開啟LNG總管DN150球閥，開啟噴淋管DN50球閥，即向儲(chǔ)罐內(nèi)注入低溫氮?dú)庖约耙旱?，（控制冷卻速率和罐內(nèi)壓力）達(dá)到目標(biāo)值后合格。c) 全開火炬放散控制閥，與BOG總管DN400蝶閥配合使用。內(nèi)容。 3）具體儲(chǔ)罐及其管道預(yù)冷流程如下：a) 完成171。h) 當(dāng)罐底板的溫度達(dá)到150℃時(shí)，LNG儲(chǔ)罐的預(yù)冷就完成了。如果壓力超過目標(biāo)壓力，需要調(diào)整BOG管線上的控制閥。如果溫差超過上述值，則液氮供應(yīng)流速需減小。兩個(gè)相鄰壁板或相鄰壁板與底板間的溫差不能超過30℃。期望流速為40~65m3/h（工藝確定）。當(dāng)所有的溫度傳感器上能觀察到溫降時(shí)，根據(jù)預(yù)冷速率調(diào)整控制閥的開啟。d) 預(yù)冷初始時(shí)，應(yīng)避免儲(chǔ)罐內(nèi)局部過冷造成的損害。b) 利用液氮槽車自增壓器或使用卸車增壓器，打開槽車氣相閥門，通過液相管道經(jīng)儲(chǔ)罐噴淋管向罐內(nèi)注入低溫氮?dú)?，關(guān)閉卸液閥門保冷15分鐘，打開BOG管線上DN400閥及全開火炬放散控制閥排放氮?dú)?，并反?fù)升降壓，測(cè)試氣體溫度，達(dá)到預(yù)期值70℃——100℃，則氣體預(yù)冷完成。e) 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)所有溫度傳感器、壓力傳感器和液位傳感器等可用。c) 確認(rèn)LNG進(jìn)口管線可用。1) 預(yù)檢a) 確認(rèn)所有的安全裝置可用。 i) 置換合格后，須關(guān)閉所有已開啟的閥門；現(xiàn)場(chǎng)所有儀表管線接頭及一次儀表接頭、低溫儲(chǔ)罐壓力及差壓變送器以及安全閥需要全部重新安裝完成。b) 即可全部開啟在儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)連接管道上的其它工藝及支線閥門，拆除儀表接頭和部分安全閥，保證其管道徹底置換干燥。管線置換工作可能在LNG儲(chǔ)罐置換前已完成，所以管線有可能直到第一道切斷閥處壓力高于儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，為了避免當(dāng)打開第一道切斷閥時(shí)氣流突然涌入，管線直到第一道切斷閥前應(yīng)該泄壓排放至大氣，才能開啟該切斷閥。⑤預(yù)留泵井N5C置換/干燥需在內(nèi)罐置換開始前進(jìn)行————，使泵井底閥得以打開，向內(nèi)罐排放，并以出口液相管上DN100后DN25取樣口檢測(cè)合格后，關(guān)閉N6A/B/C閥門6） LNG儲(chǔ)罐管線置換（由LNG儲(chǔ)罐至第一個(gè)切斷閥）部分LNG罐上的管道是直接連接到儲(chǔ)罐上的，因此這些管道須由儲(chǔ)罐的氮?dú)庾鞔祾咧脫Q，在完成內(nèi)罐吹掃置換后，此下列連接到第一個(gè)切斷閥（需關(guān)閉）的管道能由儲(chǔ)罐的氮?dú)庾龃祾咧脫Q：上下DN150