【正文】 升速、降速、點(diǎn)動(dòng)等操作，執(zhí)行情況應(yīng)相符。連接外接控制線，依次檢查各控制功能的執(zhí)行情況，檢查三相輸出電壓是否均衡。，解除電機(jī)和齒輪箱的連接，在變頻器（或軟啟動(dòng)器）上空載起動(dòng)電機(jī)，調(diào)試有：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；頻率由零到額定頻率時(shí)電機(jī)的運(yùn)行情況（在常用工作頻率和額定頻率上各運(yùn)行一段時(shí)間）；由額定頻率突降至零的制動(dòng)情況。 電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，進(jìn)行起動(dòng)、停機(jī)試驗(yàn)：頻率由0赫茲開始微增，觀察升至多大頻率時(shí)開始起轉(zhuǎn)，調(diào)整變頻器的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，使其滿足要求—將給定信號(hào)調(diào)整至最大，按“起動(dòng)”鍵，調(diào)整其起動(dòng)電流、時(shí)間滿足要求—將運(yùn)行頻率調(diào)到最高工作頻率，按“停止”鍵，調(diào)整其降速時(shí)間滿足要求，并消除0赫茲時(shí)的爬行現(xiàn)象。 負(fù)載試驗(yàn)： 帶負(fù)載進(jìn)行調(diào)試，使變頻器在f max 時(shí)的負(fù)荷能力、f min 時(shí)的電機(jī)的發(fā)熱、超載能力等滿足設(shè)計(jì)要求。按照規(guī)范或設(shè)備商家要求，考驗(yàn)設(shè)備空載運(yùn)行到規(guī)定時(shí)限。然后停機(jī)檢查應(yīng)無異常。最后斷開電源，現(xiàn)場(chǎng)掛牌，提交試驗(yàn)報(bào)告。儀表控制系統(tǒng)調(diào)試：：試驗(yàn)電源、儀表準(zhǔn)備儀表、變送器的單元檢測(cè)和標(biāo)定儀表、變送器在線安裝及配線檢查（與PLC網(wǎng)絡(luò)建立）儀表、變送器在線接受模擬信號(hào)檢測(cè)重新標(biāo)定通入介質(zhì)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試試生產(chǎn)檢測(cè)、考驗(yàn)控制模式、參數(shù)設(shè)定儀表調(diào)試流程圖 主要調(diào)試方法 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行儀表性能試驗(yàn)。(1) 儀表通電前先檢查：電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠、電氣線路的絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定、儀表工作電壓應(yīng)在其額定電壓177。 5%范圍之內(nèi)。(2) 檢查儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國標(biāo)或儀表使用說明書。(3) 溫度、壓力、流量檢測(cè)儀表（包括變送器）應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性的調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行儀表量程范圍及零點(diǎn)遷移的調(diào)整，儀表精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。 儀表報(bào)警部分應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)。 對(duì)調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作的雙向切換試驗(yàn)，具有軟手動(dòng)功能的電動(dòng)調(diào)節(jié)器還應(yīng)進(jìn)行軟、硬手動(dòng)試驗(yàn)；軟手動(dòng)時(shí)，快速及慢速兩個(gè)位置輸出指示；儀表走完全行程所需時(shí)間的試驗(yàn)；“軟—硬”手動(dòng)操作的雙向切換試驗(yàn)。 在檢測(cè)系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端（即變送器或檢測(cè)組件處）輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)的示值誤差，不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)誤差超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及線路。 報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按給定值進(jìn)行整定。(2) 在信號(hào)輸入端（即變送器或檢測(cè)組件處）輸入模擬信號(hào)，檢查其音響和燈光是否符合設(shè)計(jì)要求。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 分析儀表應(yīng)按儀表說明書和技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。 空載調(diào)試完后，配合熱負(fù)荷試車再次進(jìn)行測(cè)量?jī)x表校準(zhǔn)。 調(diào)試注意事項(xiàng)：儀表的調(diào)校應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)。 過程控制整組試驗(yàn)(1) 所有的單體儀表試驗(yàn)及接配線檢查完畢后，對(duì)每一個(gè)子系統(tǒng)逐一進(jìn)行試驗(yàn)。(2) 斷開系統(tǒng)輸出與執(zhí)行機(jī)械其它接口設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)，在系統(tǒng)的輸出端接入符合精度等級(jí)和量程要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。(3) 斷開系統(tǒng)輸入端與測(cè)量設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)，用標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)源，代替一次測(cè)量?jī)x表所產(chǎn)生的測(cè)量信號(hào)對(duì)各回路作測(cè)試，直到具備聯(lián)動(dòng)試車的條件。儀表系統(tǒng)調(diào)試可按儀表檢測(cè)系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)依次進(jìn)行。 (4) 控制模式及控制參數(shù)設(shè)定，聯(lián)動(dòng)試車。(5) 空載調(diào)試完后，在試生產(chǎn)時(shí)，接通介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量?jī)x表校準(zhǔn)。 (1) 檢查系統(tǒng)電氣及接線的正確性，檢查系統(tǒng)電源接線及電壓等級(jí)是否正確。檢查確認(rèn)后，系統(tǒng)受電。配合PLC系統(tǒng)調(diào)試，進(jìn)行I/O檢測(cè)，系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行標(biāo)定工作。(2) 標(biāo)定工作首先通過系統(tǒng)工程師站檢查并調(diào)整系統(tǒng)零點(diǎn)，對(duì)稱重系統(tǒng)無負(fù)荷情況下進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，然后在稱重負(fù)荷0%~100%之間依次選取不少于五點(diǎn)增減負(fù)荷，讀取數(shù)值，計(jì)算出系統(tǒng)誤差，確定其精度和線性度，直至滿足要求，填好標(biāo)定記錄?；A(chǔ)自動(dòng)化（PLC）調(diào)試 (1)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)安裝不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)本承包人應(yīng)與以積極主動(dòng)做好現(xiàn)場(chǎng)配合。(2) 在全線聯(lián)調(diào)時(shí)，先進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)，合格后再進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。(3) 在聯(lián)試過程中，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)工作情況的確認(rèn)，并對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)由生產(chǎn)工藝部門人員進(jìn)行操作和指揮，承包方調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)配合檢查調(diào)整，重點(diǎn)對(duì)與產(chǎn)品有關(guān)的控制參數(shù)或數(shù)字模型進(jìn)行調(diào)整。四、試車方案設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置，設(shè)備本體管路均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙要求全部施工完畢，施工記錄及技術(shù)資料，需經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員、甲方代表檢驗(yàn)確認(rèn)，并應(yīng)要求機(jī)械設(shè)備調(diào)試所需的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器等準(zhǔn)備齊全符合要求。潤(rùn)滑、液壓、水、氣、汽控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試檢驗(yàn)符合要求。 準(zhǔn)備試車所需的工具、材料、檢測(cè)儀表、安全保護(hù)用品。試車區(qū)域清潔。設(shè)置安全繩、安全圍欄或安全警戒標(biāo)志，以防無關(guān)人員進(jìn)入。危險(xiǎn)部位應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置消防器材等?，F(xiàn)場(chǎng)照明和通訊應(yīng)滿足有求。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行電氣參數(shù)調(diào)整，機(jī)械調(diào)整。機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置，設(shè)備本體管路均應(yīng)全部施工完畢，對(duì)各潤(rùn)滑部位充填油脂。限位開關(guān)安裝位置應(yīng)正確。對(duì)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)的機(jī)械，要先確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)械設(shè)備調(diào)試所需要的能源、介質(zhì)等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試檢驗(yàn)符合要求。（儀表）設(shè)備電氣（儀表）設(shè)備及電纜敷設(shè)均安裝施工完畢。按電源的性質(zhì)、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其開關(guān)斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、信號(hào)和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)正確、靈敏、可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟一般是先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。先機(jī)盤，后集中。先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。先低速，在逐漸升至額定速度。先無負(fù)荷，后負(fù)荷。單試時(shí)先手動(dòng)盤車，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。單體試車以設(shè)備安裝為主，電氣專業(yè)配合調(diào)試。聯(lián)動(dòng)試車由電氣在控制室進(jìn)行操作，設(shè)備安裝人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查。通用設(shè)備單機(jī)調(diào)試 潤(rùn)滑設(shè)備的調(diào)試、平穩(wěn)、無卡滯和不正常雜音，給油量在35個(gè)工作循環(huán)后每個(gè)給油孔，每次最大給油量的平均值，符合設(shè)備技術(shù)說明書的調(diào)定值。：(1) 油壓過載保護(hù)。(2) 油壓與電機(jī)、主油泵啟動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖。(3) 油冷卻器工作和停止的油油溫整定值的調(diào)整。(4) 油溫過高報(bào)警信號(hào)。(5) 油溫過低報(bào)警信號(hào)。，對(duì)配管進(jìn)行酸洗、中和、純化，符合要求后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗用液與工作液相符。沖洗結(jié)果符合設(shè)計(jì)凈潔度要求，再更換工作液壓油品。充液時(shí)注意開啟排氣孔，把系統(tǒng)中的空氣排除干凈。（泄漏試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)）系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器及蓄能器等均不得參與試壓。，進(jìn)油（液）壓力，進(jìn)口油溫應(yīng)符合說明書的要求，過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使液壓油壓力升至工作壓力為止。、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器、溢流閥等液壓元件，其動(dòng)作正確、靈敏、可靠。、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，動(dòng)作35次往復(fù)動(dòng)作，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象，換向和卸壓過程中不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 氣動(dòng)設(shè)備的調(diào)試、壓力試驗(yàn)合格，并無差錯(cuò)，帶設(shè)備動(dòng)作前，管線先沖洗確保管線系統(tǒng)的清潔度，方能帶缸及機(jī)械動(dòng)作。 系統(tǒng)作業(yè)前進(jìn)行放氣、排污、排水等試驗(yàn)。 卸料閥、密封閥、翻板閥等機(jī)械進(jìn)行35次以上往返動(dòng)作，達(dá)到位置正確、動(dòng)作靈敏、可靠、無卡碰現(xiàn)象。 整個(gè)氣動(dòng)給料裝置系統(tǒng)中的閥件、氣缸、管線不得有任何泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的壓力、溫度等。 膠帶輸送機(jī)調(diào)試。 膠帶輸送機(jī)的試運(yùn)傳在輸送帶膠接強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行。 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)輸時(shí)滾筒均不打滑，膠帶邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x大于30mm，有卸料小車的膠帶輸送機(jī)或可逆輸送機(jī)應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中多次移位或換向試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)膠帶跑偏狀況。，膠帶機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，檢查輥輪軸承溫升和傳動(dòng)裝置運(yùn)傳情況。（跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、打滑裝置、卸料小車定位開關(guān)等）輸入信號(hào)正常，停位正確。，確保刮板、鏈條運(yùn)行方向與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合良好，離開頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。，不應(yīng)有跑偏和異?？ㄅ霈F(xiàn)象。，先確定電機(jī)運(yùn)行方向，吊掛緊固螺栓的備帽要擰緊，保證防松裝置可靠。，振動(dòng)平穩(wěn)、無左右擺動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊和不正常聲響及卡碰。、振動(dòng)角、振動(dòng)頻率符合要求；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。，再調(diào)試斗式提升機(jī)。，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象，逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無明顯反向運(yùn)行。，檢查軸承溫升不大于40℃。 風(fēng)機(jī)的調(diào)試，進(jìn)入正常運(yùn)行，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)整進(jìn)氣閥和液力偶合器的轉(zhuǎn)速，先進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行30分鐘。，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門（或調(diào)整液力偶合器的轉(zhuǎn)速）直到風(fēng)量額定值。檢查電機(jī)的電流應(yīng)在額定值內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤(rùn)滑油溫升、冷卻水溫等無異?，F(xiàn)象，再次啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)。，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃，軸承部位的震動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，關(guān)閉排出管路閥門，輸送液充滿吸入管路及泵內(nèi)并排盡空氣。 泵啟動(dòng)后，打開出口管路閥門，并盡快通過端振區(qū)，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵及管道各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 附屬裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各管路連接應(yīng)牢固無滲漏現(xiàn)象。（脂）的溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常。，應(yīng)關(guān)閉入口管閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，并放凈泵內(nèi)積存的輸送液，防止銹蝕和冷凍等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐專用設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 計(jì)算機(jī)方式：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學(xué)模型，由過程計(jì)算機(jī)向基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)送各過程參數(shù)的設(shè)定值，由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。 自動(dòng)方式： 各過程參數(shù)的設(shè)定值由保存在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中的文件給出，操作員可以修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。 半自動(dòng)方式：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)工藝的有些子系統(tǒng)或一些過程進(jìn)行單獨(dú)的或單步的控制。 手動(dòng)方式： 由操作員從HMI、操作臺(tái)、箱上直接操作各設(shè)備，由PLC完成必要的聯(lián)鎖控制。，依據(jù)控制原理進(jìn)行設(shè)備的手動(dòng)機(jī)旁調(diào)試或系統(tǒng)的PLC調(diào)試。，應(yīng)確認(rèn)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)已調(diào)試正確，各儀表動(dòng)作和顯示正確，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，水、汽供應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求，各安全防護(hù)措施已落實(shí)到位。 輔助設(shè)備中的烘烤器、干燥器等設(shè)備因使用煤氣或天然氣為燃燒氣源，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)的投產(chǎn)的需要，在鐵水包、鋼水包需要烘烤前再進(jìn)行通氣和點(diǎn)火調(diào)試。 RH的真空測(cè)試和抽氣率等試驗(yàn)在轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后有蒸汽氣源供應(yīng)保證后進(jìn)行。 轉(zhuǎn)爐調(diào)試在筑爐前進(jìn)行，精煉爐和運(yùn)輸車或傾翻臺(tái)車均在未載鋼水包或鐵水包時(shí)或在載空包時(shí)進(jìn)行調(diào)試。因各式爐包的耐材施工的時(shí)效性和施工條件限制，耐材施工應(yīng)在設(shè)備調(diào)試后進(jìn)行。 生產(chǎn)工藝線上各設(shè)備的單機(jī)調(diào)試應(yīng)分步驟進(jìn)行，對(duì)有些部位需與安裝相互交叉進(jìn)行的，應(yīng)安排好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝的工作程序，特別要注意保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全、可靠性。 煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備氧、副槍調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)裙罩及出鋼出渣門調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)氧槍、傾動(dòng)聯(lián)鎖調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次除塵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)鋼包車、鋼渣車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓站、潤(rùn)滑站等調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)上料皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)二次除塵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)頂吹、底吹調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)溫、取樣裝置調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)加投料系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖 單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)： PLC控制下調(diào)試氧槍橫移、升降的速度、定位，調(diào)試副槍旋轉(zhuǎn)、升降、定位，副槍探頭更換裝置的各種動(dòng)作；傾動(dòng)大齒輪、耳軸潤(rùn)滑、冷卻風(fēng)機(jī)、四聯(lián)傾翻電機(jī)傾翻的角度、速度、定位、運(yùn)行模式等。 傾動(dòng)裝置的一次減速器電機(jī)應(yīng)正反方向各單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。 砌爐襯前爐體應(yīng)按設(shè)計(jì)的最大傾動(dòng)角度以低、中、高速傾動(dòng)各5～10次?；亍傲恪蔽粫r(shí)的停位偏差不應(yīng)超過177。1176。，傾動(dòng)角度不應(yīng)超過177。90176。 爐體傾動(dòng)動(dòng)作及停位要準(zhǔn)確可靠，符合設(shè)計(jì)要求。 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，爐體、托圈焊縫目測(cè)不得有裂縫。(1) 升降小車運(yùn)行時(shí)，變速位置和停位的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2) 橫移小車對(duì)中裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。(3) 氧槍和副槍的事故提升裝置，以點(diǎn)動(dòng)方式試驗(yàn)3次，運(yùn)行可靠。(4) 升降小車的斷繩（松繩）安全裝置，以松繩狀態(tài)試驗(yàn)2次，制動(dòng)可靠。(6) 副槍旋轉(zhuǎn)臺(tái)架在副槍工作位置時(shí)，升降小車導(dǎo)軌鎖定裝置的鎖定準(zhǔn)確可靠。：氧槍與各類閥門、爐體傾動(dòng)裝置等設(shè)備聯(lián)動(dòng)的調(diào)試；傾動(dòng)與裙罩、氧副槍、前后擋渣門等的聯(lián)鎖調(diào)試。 LF爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) LF爐系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖：試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備水冷、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)爐變壓器系統(tǒng)調(diào)試溶劑及合金上料和加料系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)短網(wǎng)、電極夾持器調(diào)試電極升降系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)吹氬攪拌、喂絲裝置調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)溫、取樣裝置調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)鋼包車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)二次除塵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)LF爐精煉爐系統(tǒng)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖 LF爐系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)：(1) 檢查電極臂對(duì)地絕緣。(2) 驅(qū)動(dòng)LF爐液壓站，手動(dòng)電磁閥調(diào)節(jié)電極升降、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)、爐體傾翻等動(dòng)作，動(dòng)作速度及定位等滿足設(shè)計(jì)要求。(3) 電極升降確認(rèn)： 投入PLC電極控制，LF爐變受電使電極帶電，將電極升到頂端后由PLC驅(qū)動(dòng)電極下降，此時(shí)用一段一端接地的導(dǎo)線接觸電極，電極應(yīng)自動(dòng)上升，以次來確認(rèn)短網(wǎng)電壓和電流的同一性，確認(rèn)電極相序與電極羅紋方向的同一性。(4) PLC下驅(qū)動(dòng)電極、爐蓋、喂絲、吹氬、爐體、狗窩門、碳氧槍、兌鐵水裝置、測(cè)溫取樣及鋼包車等，其動(dòng)作速度、定位及聯(lián)鎖滿足設(shè)計(jì)要求。(5) 聯(lián)動(dòng)試車：程序模擬精煉聯(lián)動(dòng)除塵、電極、爐蓋、