【正文】 升速、降速、點動等操作，執(zhí)行情況應(yīng)相符。連接外接控制線，依次檢查各控制功能的執(zhí)行情況，檢查三相輸出電壓是否均衡。，解除電機(jī)和齒輪箱的連接，在變頻器（或軟啟動器）上空載起動電機(jī)，調(diào)試有：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；頻率由零到額定頻率時電機(jī)的運行情況（在常用工作頻率和額定頻率上各運行一段時間）；由額定頻率突降至零的制動情況。 電機(jī)與傳動裝置連接，進(jìn)行起動、停機(jī)試驗：頻率由0赫茲開始微增，觀察升至多大頻率時開始起轉(zhuǎn)，調(diào)整變頻器的啟動轉(zhuǎn)矩，使其滿足要求—將給定信號調(diào)整至最大，按“起動”鍵，調(diào)整其起動電流、時間滿足要求—將運行頻率調(diào)到最高工作頻率，按“停止”鍵，調(diào)整其降速時間滿足要求，并消除0赫茲時的爬行現(xiàn)象。 負(fù)載試驗： 帶負(fù)載進(jìn)行調(diào)試，使變頻器在f max 時的負(fù)荷能力、f min 時的電機(jī)的發(fā)熱、超載能力等滿足設(shè)計要求。按照規(guī)范或設(shè)備商家要求，考驗設(shè)備空載運行到規(guī)定時限。然后停機(jī)檢查應(yīng)無異常。最后斷開電源，現(xiàn)場掛牌，提交試驗報告。儀表控制系統(tǒng)調(diào)試：：試驗電源、儀表準(zhǔn)備儀表、變送器的單元檢測和標(biāo)定儀表、變送器在線安裝及配線檢查（與PLC網(wǎng)絡(luò)建立）儀表、變送器在線接受模擬信號檢測重新標(biāo)定通入介質(zhì)、聯(lián)動調(diào)試試生產(chǎn)檢測、考驗控制模式、參數(shù)設(shè)定儀表調(diào)試流程圖 主要調(diào)試方法 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行儀表性能試驗。(1) 儀表通電前先檢查：電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠、電氣線路的絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定、儀表工作電壓應(yīng)在其額定電壓177。 5%范圍之內(nèi)。(2) 檢查儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國標(biāo)或儀表使用說明書。(3) 溫度、壓力、流量檢測儀表（包括變送器）應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性的調(diào)試，同時進(jìn)行儀表量程范圍及零點遷移的調(diào)整，儀表精度應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。 儀表報警部分應(yīng)進(jìn)行報警動作性能試驗。 對調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應(yīng)進(jìn)行軟、硬手動試驗；軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示；儀表走完全行程所需時間的試驗；“軟—硬”手動操作的雙向切換試驗。 在檢測系統(tǒng)信號發(fā)生端（即變送器或檢測組件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的示值誤差，不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)重新調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及線路。 報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按給定值進(jìn)行整定。(2) 在信號輸入端（即變送器或檢測組件處）輸入模擬信號，檢查其音響和燈光是否符合設(shè)計要求。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、報警機(jī)構(gòu)的整定及試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項試驗外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動試驗。 分析儀表應(yīng)按儀表說明書和技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。 空載調(diào)試完后，配合熱負(fù)荷試車再次進(jìn)行測量儀表校準(zhǔn)。 調(diào)試注意事項：儀表的調(diào)校應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點。 過程控制整組試驗(1) 所有的單體儀表試驗及接配線檢查完畢后，對每一個子系統(tǒng)逐一進(jìn)行試驗。(2) 斷開系統(tǒng)輸出與執(zhí)行機(jī)械其它接口設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)，在系統(tǒng)的輸出端接入符合精度等級和量程要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。(3) 斷開系統(tǒng)輸入端與測量設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)，用標(biāo)準(zhǔn)模擬信號源，代替一次測量儀表所產(chǎn)生的測量信號對各回路作測試，直到具備聯(lián)動試車的條件。儀表系統(tǒng)調(diào)試可按儀表檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)及聯(lián)鎖系統(tǒng)依次進(jìn)行。 (4) 控制模式及控制參數(shù)設(shè)定，聯(lián)動試車。(5) 空載調(diào)試完后，在試生產(chǎn)時，接通介質(zhì)進(jìn)行測量儀表校準(zhǔn)。 (1) 檢查系統(tǒng)電氣及接線的正確性，檢查系統(tǒng)電源接線及電壓等級是否正確。檢查確認(rèn)后，系統(tǒng)受電。配合PLC系統(tǒng)調(diào)試，進(jìn)行I/O檢測，系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行標(biāo)定工作。(2) 標(biāo)定工作首先通過系統(tǒng)工程師站檢查并調(diào)整系統(tǒng)零點，對稱重系統(tǒng)無負(fù)荷情況下進(jìn)行零點調(diào)整，然后在稱重負(fù)荷0%~100%之間依次選取不少于五點增減負(fù)荷，讀取數(shù)值，計算出系統(tǒng)誤差，確定其精度和線性度，直至滿足要求，填好標(biāo)定記錄?；A(chǔ)自動化（PLC）調(diào)試 (1)計算機(jī)系統(tǒng)安裝不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，系統(tǒng)調(diào)試時本承包人應(yīng)與以積極主動做好現(xiàn)場配合。(2) 在全線聯(lián)調(diào)時，先進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動，合格后再進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。(3) 在聯(lián)試過程中，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)工作情況的確認(rèn)，并對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。 負(fù)荷聯(lián)動由生產(chǎn)工藝部門人員進(jìn)行操作和指揮，承包方調(diào)試人員現(xiàn)場配合檢查調(diào)整，重點對與產(chǎn)品有關(guān)的控制參數(shù)或數(shù)字模型進(jìn)行調(diào)整。四、試車方案設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置，設(shè)備本體管路均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙要求全部施工完畢，施工記錄及技術(shù)資料，需經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員、甲方代表檢驗確認(rèn)，并應(yīng)要求機(jī)械設(shè)備調(diào)試所需的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器等準(zhǔn)備齊全符合要求。潤滑、液壓、水、氣、汽控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計調(diào)試檢驗符合要求。 準(zhǔn)備試車所需的工具、材料、檢測儀表、安全保護(hù)用品。試車區(qū)域清潔。設(shè)置安全繩、安全圍欄或安全警戒標(biāo)志，以防無關(guān)人員進(jìn)入。危險部位應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置消防器材等?，F(xiàn)場照明和通訊應(yīng)滿足有求。 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行電氣參數(shù)調(diào)整，機(jī)械調(diào)整。機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置，設(shè)備本體管路均應(yīng)全部施工完畢，對各潤滑部位充填油脂。限位開關(guān)安裝位置應(yīng)正確。對不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)的機(jī)械，要先確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)械設(shè)備調(diào)試所需要的能源、介質(zhì)等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計調(diào)試檢驗符合要求。（儀表）設(shè)備電氣（儀表）設(shè)備及電纜敷設(shè)均安裝施工完畢。按電源的性質(zhì)、等級和容量，檢查或調(diào)試其開關(guān)斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。模擬操作檢查其工藝動作、指示、信號和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)正確、靈敏、可靠。試運轉(zhuǎn)步驟一般是先單機(jī)，后聯(lián)動。先機(jī)盤，后集中。先點動，后連續(xù)。先低速，在逐漸升至額定速度。先無負(fù)荷，后負(fù)荷。單試時先手動盤車，確認(rèn)無異常后再啟動。單體試車以設(shè)備安裝為主，電氣專業(yè)配合調(diào)試。聯(lián)動試車由電氣在控制室進(jìn)行操作，設(shè)備安裝人員在現(xiàn)場檢查。通用設(shè)備單機(jī)調(diào)試 潤滑設(shè)備的調(diào)試、平穩(wěn)、無卡滯和不正常雜音，給油量在35個工作循環(huán)后每個給油孔，每次最大給油量的平均值，符合設(shè)備技術(shù)說明書的調(diào)定值。：(1) 油壓過載保護(hù)。(2) 油壓與電機(jī)、主油泵啟動和停機(jī)聯(lián)鎖。(3) 油冷卻器工作和停止的油油溫整定值的調(diào)整。(4) 油溫過高報警信號。(5) 油溫過低報警信號。，對配管進(jìn)行酸洗、中和、純化，符合要求后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗用液與工作液相符。沖洗結(jié)果符合設(shè)計凈潔度要求，再更換工作液壓油品。充液時注意開啟排氣孔，把系統(tǒng)中的空氣排除干凈。（泄漏試驗和強(qiáng)度試驗）系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器及蓄能器等均不得參與試壓。，進(jìn)油（液）壓力，進(jìn)口油溫應(yīng)符合說明書的要求，過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使液壓油壓力升至工作壓力為止。、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器、溢流閥等液壓元件，其動作正確、靈敏、可靠。、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動構(gòu)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，動作35次往復(fù)動作，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象，換向和卸壓過程中不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 氣動設(shè)備的調(diào)試、壓力試驗合格，并無差錯，帶設(shè)備動作前，管線先沖洗確保管線系統(tǒng)的清潔度，方能帶缸及機(jī)械動作。 系統(tǒng)作業(yè)前進(jìn)行放氣、排污、排水等試驗。 卸料閥、密封閥、翻板閥等機(jī)械進(jìn)行35次以上往返動作，達(dá)到位置正確、動作靈敏、可靠、無卡碰現(xiàn)象。 整個氣動給料裝置系統(tǒng)中的閥件、氣缸、管線不得有任何泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的壓力、溫度等。 膠帶輸送機(jī)調(diào)試。 膠帶輸送機(jī)的試運傳在輸送帶膠接強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行。 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運輸時滾筒均不打滑，膠帶邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離大于30mm，有卸料小車的膠帶輸送機(jī)或可逆輸送機(jī)應(yīng)在試運轉(zhuǎn)中多次移位或換向試運轉(zhuǎn)，檢測膠帶跑偏狀況。，膠帶機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上，檢查輥輪軸承溫升和傳動裝置運傳情況。（跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)、打滑裝置、卸料小車定位開關(guān)等）輸入信號正常，停位正確。，確保刮板、鏈條運行方向與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時嚙合良好，離開頭輪時不應(yīng)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。，不應(yīng)有跑偏和異?？ㄅ霈F(xiàn)象。，先確定電機(jī)運行方向，吊掛緊固螺栓的備帽要擰緊，保證防松裝置可靠。，振動平穩(wěn)、無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響及卡碰。、振動角、振動頻率符合要求；連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘。，再調(diào)試斗式提升機(jī)。，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象，逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯反向運行。，檢查軸承溫升不大于40℃。 風(fēng)機(jī)的調(diào)試，進(jìn)入正常運行，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)整進(jìn)氣閥和液力偶合器的轉(zhuǎn)速，先進(jìn)行小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行30分鐘。，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門（或調(diào)整液力偶合器的轉(zhuǎn)速）直到風(fēng)量額定值。檢查電機(jī)的電流應(yīng)在額定值內(nèi)，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。，各運轉(zhuǎn)部位、潤滑油溫升、冷卻水溫等無異?，F(xiàn)象，再次啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)6小時。，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，軸承部位的震動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，關(guān)閉排出管路閥門，輸送液充滿吸入管路及泵內(nèi)并排盡空氣。 泵啟動后，打開出口管路閥門，并盡快通過端振區(qū)，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 泵及管道各固定連接部位不應(yīng)有松動。 附屬裝置的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各管路連接應(yīng)牢固無滲漏現(xiàn)象。（脂）的溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃。，檢查各部位運轉(zhuǎn)狀況正常。，應(yīng)關(guān)閉入口管閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，并放凈泵內(nèi)積存的輸送液，防止銹蝕和冷凍等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐專用設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)： 計算機(jī)方式：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學(xué)模型，由過程計算機(jī)向基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)發(fā)送各過程參數(shù)的設(shè)定值，由PLC進(jìn)行自動控制。 自動方式： 各過程參數(shù)的設(shè)定值由保存在基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中的文件給出，操作員可以修改這些設(shè)定值，確認(rèn)后由PLC進(jìn)行自動控制。 半自動方式：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)對工藝的有些子系統(tǒng)或一些過程進(jìn)行單獨的或單步的控制。 手動方式： 由操作員從HMI、操作臺、箱上直接操作各設(shè)備，由PLC完成必要的聯(lián)鎖控制。，依據(jù)控制原理進(jìn)行設(shè)備的手動機(jī)旁調(diào)試或系統(tǒng)的PLC調(diào)試。，應(yīng)確認(rèn)液壓、潤滑系統(tǒng)已調(diào)試正確，各儀表動作和顯示正確，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，水、汽供應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求，各安全防護(hù)措施已落實到位。 輔助設(shè)備中的烘烤器、干燥器等設(shè)備因使用煤氣或天然氣為燃燒氣源，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)的投產(chǎn)的需要，在鐵水包、鋼水包需要烘烤前再進(jìn)行通氣和點火調(diào)試。 RH的真空測試和抽氣率等試驗在轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后有蒸汽氣源供應(yīng)保證后進(jìn)行。 轉(zhuǎn)爐調(diào)試在筑爐前進(jìn)行，精煉爐和運輸車或傾翻臺車均在未載鋼水包或鐵水包時或在載空包時進(jìn)行調(diào)試。因各式爐包的耐材施工的時效性和施工條件限制，耐材施工應(yīng)在設(shè)備調(diào)試后進(jìn)行。 生產(chǎn)工藝線上各設(shè)備的單機(jī)調(diào)試應(yīng)分步驟進(jìn)行，對有些部位需與安裝相互交叉進(jìn)行的，應(yīng)安排好設(shè)備運轉(zhuǎn)和安裝的工作程序，特別要注意保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全、可靠性。 煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備氧、副槍調(diào)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐傾動調(diào)試運轉(zhuǎn)裙罩及出鋼出渣門調(diào)試運轉(zhuǎn)氧槍、傾動聯(lián)鎖調(diào)試運轉(zhuǎn)一次除塵調(diào)試運轉(zhuǎn)鋼包車、鋼渣車調(diào)試運轉(zhuǎn)液壓站、潤滑站等調(diào)試運轉(zhuǎn)上料皮帶運輸系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)二次除塵調(diào)試運轉(zhuǎn)頂吹、底吹調(diào)試運轉(zhuǎn)測溫、取樣裝置調(diào)試運轉(zhuǎn)加投料系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：煉鋼120t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)流程圖 單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)： PLC控制下調(diào)試氧槍橫移、升降的速度、定位，調(diào)試副槍旋轉(zhuǎn)、升降、定位，副槍探頭更換裝置的各種動作；傾動大齒輪、耳軸潤滑、冷卻風(fēng)機(jī)、四聯(lián)傾翻電機(jī)傾翻的角度、速度、定位、運行模式等。 傾動裝置的一次減速器電機(jī)應(yīng)正反方向各單獨運轉(zhuǎn)1小時。 砌爐襯前爐體應(yīng)按設(shè)計的最大傾動角度以低、中、高速傾動各5～10次。回“零”位時的停位偏差不應(yīng)超過177。1176。，傾動角度不應(yīng)超過177。90176。 爐體傾動動作及停位要準(zhǔn)確可靠，符合設(shè)計要求。 試運轉(zhuǎn)后，爐體、托圈焊縫目測不得有裂縫。(1) 升降小車運行時，變速位置和停位的偏差應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(2) 橫移小車對中裝置的動作準(zhǔn)確、可靠。(3) 氧槍和副槍的事故提升裝置，以點動方式試驗3次，運行可靠。(4) 升降小車的斷繩（松繩）安全裝置，以松繩狀態(tài)試驗2次，制動可靠。(6) 副槍旋轉(zhuǎn)臺架在副槍工作位置時，升降小車導(dǎo)軌鎖定裝置的鎖定準(zhǔn)確可靠。：氧槍與各類閥門、爐體傾動裝置等設(shè)備聯(lián)動的調(diào)試；傾動與裙罩、氧副槍、前后擋渣門等的聯(lián)鎖調(diào)試。 LF爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) LF爐系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)流程圖：試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備水冷、液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)爐變壓器系統(tǒng)調(diào)試溶劑及合金上料和加料系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)短網(wǎng)、電極夾持器調(diào)試電極升降系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)吹氬攪拌、喂絲裝置調(diào)試運轉(zhuǎn)爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)調(diào)試運轉(zhuǎn)測溫、取樣裝置調(diào)試運轉(zhuǎn)鋼包車調(diào)試運轉(zhuǎn)二次除塵調(diào)試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)LF爐精煉爐系統(tǒng)電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)流程圖 LF爐系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)要點：(1) 檢查電極臂對地絕緣。(2) 驅(qū)動LF爐液壓站，手動電磁閥調(diào)節(jié)電極升降、爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)、爐體傾翻等動作，動作速度及定位等滿足設(shè)計要求。(3) 電極升降確認(rèn)： 投入PLC電極控制，LF爐變受電使電極帶電，將電極升到頂端后由PLC驅(qū)動電極下降，此時用一段一端接地的導(dǎo)線接觸電極，電極應(yīng)自動上升，以次來確認(rèn)短網(wǎng)電壓和電流的同一性，確認(rèn)電極相序與電極羅紋方向的同一性。(4) PLC下驅(qū)動電極、爐蓋、喂絲、吹氬、爐體、狗窩門、碳氧槍、兌鐵水裝置、測溫取樣及鋼包車等，其動作速度、定位及聯(lián)鎖滿足設(shè)計要求。(5) 聯(lián)動試車：程序模擬精煉聯(lián)動除塵、電極、爐蓋、