【導(dǎo)讀】（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！

　　

【正文】 45 施工方法 電纜管加工： 以圖紙和圖紙會(huì)審記錄為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量電纜管長(zhǎng)度、高度并確定電纜 管的敷設(shè)位置與路徑，統(tǒng)計(jì)出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。 用液壓彎管機(jī)鋼管的彎制，彎制時(shí)掌握好彎點(diǎn)位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟。 電纜橋架安裝 ： 電纜管加工、敷設(shè) 電費(fèi)橋（支）架制作安裝 質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查 電纜敷設(shè)及整理 電纜頭制作及接線 電纜外觀整體整理 電纜防火及驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 結(jié) 束 開(kāi) 始 施 工 準(zhǔn) 備 46 施工前先檢查電纜 鋼結(jié)構(gòu)上的吊架安裝以直線鋼結(jié)構(gòu)作為施工參照，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的坡度和結(jié)構(gòu)合理布置橋架走向，與系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)保持一致，保證美觀。電纜夾層相對(duì)位置較低，施工難度相對(duì)較小，可以靈活掌握。 電纜隧道的橋架安裝，采用拉鋼絲找直找正的方法，保證橋架安裝的平直度符合規(guī)范要求。同時(shí)立柱安裝時(shí)注意隧道兩側(cè)的立柱位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，以保證外觀工藝的美觀。 橋架安裝 完，在相應(yīng)橋架上噴上節(jié)點(diǎn)號(hào)，便于電纜敷設(shè)時(shí)路徑查找，使電纜敷設(shè)過(guò)程和敷設(shè)工藝更規(guī)范，提高電纜敷設(shè)的速度。 電纜敷設(shè)： 敷設(shè)原則： 根據(jù)圖紙會(huì)審和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)工程進(jìn)度不大的電纜，先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜，后敷設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生交叉時(shí)，同時(shí)敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。 核對(duì)電纜清冊(cè)。組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出漏設(shè)和錯(cuò)誤的電纜，編制出完整有效的施工電纜清冊(cè)。 為了便于檢查核對(duì)工作量 和電纜庫(kù)存量，電纜定貨時(shí)要求廠家在每盤(pán)電纜沿全長(zhǎng)打卡，“一線一卡”，卡上標(biāo)明每一根電纜的規(guī)格型號(hào)和敷設(shè)路徑（敷設(shè)路徑包括節(jié)點(diǎn)號(hào)和對(duì)應(yīng)設(shè)備） 47 進(jìn)行電纜敷設(shè)前的路徑檢查，檢查敷設(shè)路徑是否暢通，支架、橋架有無(wú)錯(cuò)裝或漏裝，埋管管口是否已經(jīng)進(jìn)行修整（割去過(guò)長(zhǎng)的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風(fēng)是否良好等。 電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成，明確分工與負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)；準(zhǔn)備足夠的通訊設(shè)備。統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備，每一天的工作要有計(jì)劃、有落實(shí)、有總 結(jié)，并且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。 電纜敷設(shè)方法和施工要求： 在滿足敷設(shè)原則的情況下按照指定的設(shè)備進(jìn)行敷設(shè)，確保敷設(shè)路徑正確。 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤(pán)引出，避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。 電纜敷設(shè)應(yīng)單根進(jìn)行，以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，使用電喇叭配合對(duì)講機(jī)實(shí)現(xiàn)電纜的兩個(gè)頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點(diǎn)的呼應(yīng)，做到動(dòng)作統(tǒng)一，以保證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行。 單根電纜敷設(shè)完成后及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭處按照規(guī)范要求裝設(shè)標(biāo)志牌， 用文字注明電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜規(guī)格及型號(hào)。 動(dòng)力電纜終端頭的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量滿足業(yè)主的要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求 ： 48 電纜管的彎頭數(shù)≤ 2直角彎頭，≤ 3一般彎頭； 伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致； 電纜管連接采用套管連接的方式 ； 電纜橋架外觀無(wú)明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無(wú)卷邊、毛刺； 水平布置的電纜橋架其高低誤差≤ 5mm； 電纜彎曲半徑按 GB 501681992規(guī)定； 交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應(yīng)可靠，嚴(yán)密； 電纜敷設(shè)完畢后排列整齊，彎度一致，少交叉； 水平敷設(shè)的電纜在其首末端 及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端固定； 超過(guò) 45176。傾斜敷設(shè)的電纜在其每個(gè)支持點(diǎn)全部固定。 安全措施 電纜在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜 軸在滾動(dòng)過(guò)程中傾倒傷人。用吊車(chē)等機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，由起重工指揮。 進(jìn)入帶電區(qū)域施工時(shí)，辦理工作票，采取安全措施并確定監(jiān)護(hù)人后方可施工，相關(guān)人員必須進(jìn)行安全交底。 敷設(shè)電纜時(shí)，拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè)。 電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈，做到無(wú)雜物、無(wú)積水 ,并有足夠的安全照明。 每天施工完畢，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。 第二節(jié) 10KV 電纜頭安裝 施工工藝 一、 電纜頭制作基本要求，電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安 49 裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。 電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于 0℃時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無(wú)關(guān)的事（特別不能抽煙?。?。 所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。 二、 電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列 情況，避免三芯電纜中間頭 上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。 電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。 電纜中間頭處要留余量及預(yù)留好放電纜的位置。 第三節(jié) 基本操作工藝 剝外護(hù)套：為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護(hù)套 鋸鋼甲：上一步完成后，在卡子邊緣（無(wú)卡子時(shí)為銅絲邊緣）順?shù)摷装o方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開(kāi)），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。 整個(gè)過(guò)程都要順?shù)摷装o方向， 50 不能把電纜上的鋼甲搞松。 剝內(nèi)護(hù)絕緣層：注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 焊接屏蔽層接地線 把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開(kāi)時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。 銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō) 明書(shū)，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開(kāi)），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 剝半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口 10mm 處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包銅屏蔽銅屏蔽接地內(nèi)護(hù)套鋼甲鋼甲接地地線防潮段鋼甲接地線屏蔽層接地線 51 一圈膠帶作標(biāo)記。 可剝離型：在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕， 從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約 10mm。然后將條形半 導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。?，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。 不可剝離型：從芯線未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專(zhuān)用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。 清潔主絕緣層表面：用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。 安裝半導(dǎo)電管（終端頭） 半導(dǎo)電管在三根芯 線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套 50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于 20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上 15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。 52 安裝分支手套 在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂） ，涂密封膠的 4 個(gè)端口要縮緊。 安裝絕緣套管和接線端子 測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子（千萬(wàn)要對(duì)好接線螺絲穿孔的方向?。Ｌ幚淼魤航犹帒?yīng)力疏散膠主絕緣屏蔽銅帶半導(dǎo)電層分支手套半導(dǎo)電應(yīng)力管 充滿填料 53 的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下 面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。 第四 節(jié) 電纜中間頭安裝方法 中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過(guò)來(lái)的），只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長(zhǎng)（ 895mm）短（ 565mm）之分，這長(zhǎng)度包括 30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。 鋼鎧接地線： 按照尺寸（ 895mm 和 565mm）處用刀割斷外護(hù)層，往電纜頭 30mm 處 再割斷外護(hù)層，去掉這 30mm 外護(hù)層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁鋼（甲）鎧 外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層 屏蔽層（銅帶） 半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線 54 銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實(shí)（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊住），然后擦掉助焊劑（助焊劑有腐蝕性，一定要擦干 凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護(hù)層和鋼帶，在鋼帶斷口往外 20mm 割斷內(nèi)護(hù)（絕緣）層。 把內(nèi)護(hù)層去掉，保護(hù)好色相細(xì)條，一般用有色膠帶綁在引線上。 安裝應(yīng)力管： 把引線分開(kāi)彎曲好，在引線離頭 (長(zhǎng) 675mm，短 345mm)處 用記號(hào)筆劃一圈，圈外包 2 層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁 2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。 鋼（甲）鎧 外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層 屏蔽層（銅帶） 半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線 55 離銅帶斷口 50mm 處扎 2圈膠帶（膠帶外沿在 50mm 處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并處理干將主絕緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶 20mm，用 噴燈熱縮（注 意把空氣排出）。 壓銅接管： 離引線頭 60mm至 85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出 5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進(jìn)半個(gè)（半個(gè)不到 1mm ）銅接管，壓緊銅接管。 把 2 支外護(hù)套管分別套到兩電纜上（過(guò)分叉），把 2支半導(dǎo)電管鋼（甲）鎧 外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層 屏蔽層（銅帶） 半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線鋼（甲）鎧 外護(hù)絕緣層內(nèi)絕緣層 屏蔽層（銅帶） 半導(dǎo)電層 主絕緣層銅接管內(nèi)半導(dǎo)電層錐形芯線 56 和 2支絕緣管穿在一起套進(jìn)電纜長(zhǎng)引線上，檢查 6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后， 14 支套管全部套好后，把芯線對(duì)好相位，穿入銅接管 （到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進(jìn)電纜。） 縮護(hù)套 管： 處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。 按下圖第 1縮內(nèi)絕緣管，第 2縮外絕緣管，第 3縮外半導(dǎo)電管（ 2支，保證在銅屏蔽層上長(zhǎng)度不小于 20mm），中間交叉。熱縮時(shí)要從中間開(kāi)始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時(shí)熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。 接好屏蔽層 : 套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對(duì)接，用焊錫焊住接頭。 外半導(dǎo)電管外半導(dǎo)電管外絕緣管內(nèi)絕緣管填料應(yīng)力控制管 應(yīng)力控制管 57 鋼鎧接地和外護(hù)套 : 當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開(kāi)要求時(shí)，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對(duì)接，接頭處絕緣要求更高些。 外護(hù)套（ 2 個(gè)）對(duì)接處不小于 100mm，電纜外護(hù)層與外護(hù)套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護(hù)套縮緊。 第五節(jié) 電纜接引 一、 作業(yè)條件 1）電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)要清潔、干燥；電纜頭制作應(yīng)由 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練人員進(jìn)行，或在前述人員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 2）現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。室外制作電纜頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵措施。 3）電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。 4）電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝完畢。 制作工序 外半導(dǎo)電管外半導(dǎo)電管外絕緣管內(nèi)絕緣管填料應(yīng)