冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工組織設(shè)計方案-資料下載頁
2025-05-03 02:01本頁面
【正文】 牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。 禁在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。接地線與管道接觸良好，防止管材內(nèi)表面損傷。 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫跟部熔合良好。 層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。 每道焊縫寬度不應(yīng)超過12mm，每層焊縫厚不應(yīng)超過4mm. 嚴(yán)格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150℃。 焊縫返修 返修應(yīng)由有經(jīng)驗的合格焊工擔(dān)任。 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 清除缺陷方法：采用砂輪機(jī)磨削根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4~5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。，磨槽兩端的角度不得大于45176。 返修的焊接工應(yīng)與正式焊接工藝相同。 焊前檢查：焊工在焊接前應(yīng)檢查坡口尺寸及兩側(cè)是否清理干凈，滿足施焊條件。焊接前還應(yīng)該對焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理進(jìn)行檢查。 焊后檢查。焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≦1＋,且不大于2mm（b組對后的坡口寬度），角焊縫焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)表面焊縫不得低于母材表面。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。12. 管道檢驗 一般規(guī)定：具有健全的質(zhì)量體系,并通過其檢驗員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 目測檢驗：目測檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、支承件以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。除焊接有特殊要求的焊縫外，必須在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行目測檢驗。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時，必須進(jìn)行返修。13. 壓力試驗 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗介質(zhì)時，應(yīng)采取有效的安全措施。 在壓力試驗以后，又在管道上進(jìn)行了修補(bǔ)或增加了零件，則應(yīng)對受影響的管道重新進(jìn)行壓力試驗。 建設(shè)單位/監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗。合格后，應(yīng)和施工單位一同按《交工技術(shù)文件及格式》中的《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》的規(guī)定簽字、確認(rèn)。 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗必須遵守規(guī)則。 每項試驗合格后按要求認(rèn)真填寫試驗記錄。14. 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道吹掃與清洗必須制定相應(yīng)的施工方案進(jìn)行施工指導(dǎo)。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。
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