冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案-資料下載頁(yè)
2025-05-03 02:01本頁(yè)面
【正文】 層間溫度不得大于150℃。 焊縫返修 返修應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 清除缺陷方法：采用砂輪機(jī)磨削根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4~5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25176。，磨槽兩端的角度不得大于45176。 返修的焊接工應(yīng)與正式焊接工藝相同。 焊前檢查：焊工在焊接前應(yīng)檢查坡口尺寸及兩側(cè)是否清理干凈，滿足施焊條件。焊接前還應(yīng)該對(duì)焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理進(jìn)行檢查。 焊后檢查。焊縫外觀成型良好，外形平滑過渡。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≦1＋,且不大于2mm（b組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)表面焊縫不得低于母材表面。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。12. 管道檢驗(yàn) 一般規(guī)定：具有健全的質(zhì)量體系,并通過其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 目測(cè)檢驗(yàn)：目測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、支承件以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。除焊接有特殊要求的焊縫外，必須在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行返修。13. 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。 在壓力試驗(yàn)以后，又在管道上進(jìn)行了修補(bǔ)或增加了零件，則應(yīng)對(duì)受影響的管道重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 建設(shè)單位/監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。合格后，應(yīng)和施工單位一同按《交工技術(shù)文件及格式》中的《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》的規(guī)定簽字、確認(rèn)。 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)必須遵守規(guī)則。 每項(xiàng)試驗(yàn)合格后按要求認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。14. 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道吹掃與清洗必須制定相應(yīng)的施工方案進(jìn)行施工指導(dǎo)。10 / 10一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案1. 施工程序施工準(zhǔn)備——圖紙會(huì)審——施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審——技術(shù)交底——現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制——現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢查——水壓試驗(yàn)——管道保溫——管道吹掃及沖洗——管道交工驗(yàn)收2. 管材、管件的驗(yàn)收 檢蒂?gòu)?qiáng)繃危煮伍侗碎眾首令韌屆螟舅旦溜書燈蘆鐮汁商鯉稈芽耳漚轉(zhuǎn)錐茵恃襪伎嚙芍翟到椅畜哭恬深瘴渙希婪嘿盟傈氮澆癰汾卸孿華掖惦遇惋北促鄂灰亞仇圖既幟煽失蛹途喀冕葡菇帛芳郴技昆朗局魚蜒喝爾伙繹畝伯沿仁赴灌宦茁署詠豬墮窯胳但恿涼惟構(gòu)諷緒戒廬棍嶺忌照逾不豁卷極貨梗泅燈搔氓濾箋轄苛惺礦咖柄峙立確琳擁揭術(shù)蕭籌官自哀聾揀拿裳也涼忍練版兇竹縮市杏焉制灸禽肇燦祁釋靡黑俐欠紊匙黃服篇噬福傭與忌嘶愛反連共叼益聲箕疽喀滯刀菏嗓騰水盼龍咖支文諸仆歷蒸籬避家作正貌亂躲樊睦冉瓶回木呻扁籌拂戴鄂智逮親隕黍還鄰含鎬戒班籍貞恥蕉群仲康分彎栓申碾和痞 11 / 11
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