【導(dǎo)讀】施工方面提供了較好的條件，但施工現(xiàn)場(chǎng)較小。品、半成品加工力量雄厚。除塵、建筑照明、通信、防協(xié)接地、水消防系統(tǒng)等。主廠房室外地面整平到尋筑物外2m.高效地順利完成。工采用一臺(tái)60T/米塔吊，鍋爐間及除氧煤倉(cāng)間工程施工采用一臺(tái)60T/米塔吊。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)行施工道路。二權(quán)分離;有利于黨政工團(tuán)合力發(fā)揮;便于單位之間相互接口和開展工作。本工程的各項(xiàng)重大事宜.的實(shí)現(xiàn)負(fù)全面責(zé)任.負(fù)責(zé)整個(gè)工程的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的制定和落實(shí).負(fù)責(zé)工程的資金調(diào)配使用,保證工程順利進(jìn)行.根據(jù)項(xiàng)目法管理方法,對(duì)工程進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制.權(quán)限,臨督其有效運(yùn)行.組織部門編制工作規(guī)劃、計(jì)劃和工作總結(jié).組織召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì),部署施工生產(chǎn)任務(wù).出現(xiàn)的各種問題.施工活動(dòng)按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃正常運(yùn)行.

　　

【正文】 （ L梁長(zhǎng)度）起拱。 切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量 名稱 加工或焊接形式 預(yù)留余量（ mm） 等離子切割 手工切割 — 加工余量 (鐵、刨加工 ) 剪切七鑿切 氣割或等離子切割 — — 焊接收縮余量 縱向收縮： 對(duì)接焊縫（每 m焊縫） 連續(xù)角焊縫（每 m焊縫） 間斷角焊縫（每 m焊縫） 橫向收縮值： 對(duì)接焊縫（板厚 3— 50mm） 連續(xù)角焊縫（板厚 3— 30mm） 向斷角焊縫（板厚 325mm） — — — — — — ○ 4 樣板或樣桿上的標(biāo)記核制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度 +10，；矩形對(duì)角線之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于。 號(hào)料： ○ 1 號(hào)料式作包括：檢查核材料；在材料上劃出切割、鐵、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件材料編號(hào)等。 ○ 2 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，秘須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 ○ 3 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm 以上。 ○ 4 號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬177。；兩端眼心距177。 ；相鄰眼心距177。 ；兩排眼心距177。 ；沖點(diǎn)與眼心距位移177。 。 切割： ○ 1 鋼材切割方法，對(duì)碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、鐵、刨、鋸鑿等，不同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。 ○ 2切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于 ，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 28 ○ 3 切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 ；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差 ；斷口處的截面不得有裂紋和大于 的缺棱；機(jī)械剪機(jī)的型鋼，其端部剪機(jī)斜度不大于 ，并應(yīng)均清除毛刺。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。 鋼結(jié)構(gòu)平直、彎曲和邊緣加工要點(diǎn)。 平直、彎曲： ○ 1 、鋼材變形超過下表、鋼材矯正后的允許偏差規(guī)定時(shí)。 鋼材矯正后的允許偏差 應(yīng)進(jìn)行平直，矯正，方法和要求參見下述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變 形矯正方法。 ○ 2 型材冷變曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形式、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)和胎模，經(jīng)試彎符合要求，方準(zhǔn)正式加工。○ 3 鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表：半徑和最大彎曲矢高的允許值和規(guī)定。 半徑和最大彎曲的允許值 29 邊緣加工： ○ 1 鋼吊車梁、翼緣板、支座支承面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn) 板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣七采用氣割等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有組織的熱影響區(qū)，一般均需要邊緣加工。 ○ 2 邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊、端面鐵削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。 ○ 3 邊緣加工制裁量要求為：刨邊線與號(hào)料的允許偏差177。 ；加工面相對(duì)材料表面的不垂直度不于或等于 ；加工面租糙度不得大于 ；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長(zhǎng)的 1/3000，且不得大于 。 ○ 4 焊接坡口加工型式和尺寸應(yīng)根 據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口變可采用氣割或等離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。對(duì)于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可采用半自動(dòng)碳弧氣刨。 ○ 5 當(dāng)用氣割方法切割碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度不于400N/mm2 的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣，氧化層等表除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時(shí)，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層。 ○ 6 當(dāng)用碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時(shí)，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳或鋼跡必須徹底打磨干凈。 鋼結(jié)構(gòu)制孔： 制孔方法： ○ 1 構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。 ○ 2 構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。鉆制精度要求較高的群孔，可借助經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔。為提高生產(chǎn)率，允許將同種規(guī)格的板件疊合在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對(duì)或成副的構(gòu)件，宜成對(duì)或成副鉆孔，以利裝配。 ○ 3 構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否 無(wú)效一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 ○ 4 大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)禁止沖孔。 質(zhì)量要求： ○ 1 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度。 30 ○ 2 高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺桿公稱直徑大 ~，螺栓孔具有 H14的精度。 鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接： 組裝的的般要求 ： ○ 1 組裝是將制備完成的半成品的零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。 ○ 2 組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，變須按次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和旨力組對(duì)。 ○ 3 為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后，再大件組裝。胎具及裝出的首件經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。 ○ 4 組裝前，連接表面及 沿焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈，并露出金屬光澤。 ○ 5 應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器等）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件的相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。 ⑥ 對(duì)于進(jìn)行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量應(yīng)符合要求。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊） ，采用定位焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件的相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度為高度的 6— 7 倍，間距為 300—— 400mm。 ⑦ 磨光項(xiàng)緊接確的部位應(yīng)有 75%的面積緊貼，用 。 ⑧ 用模架或按大樣組裝構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)允許偏差不得大于 3mm。 焊接一般要求 ： ① 焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。 ② 焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與變莆的可靠措施。當(dāng)采用手工焊，風(fēng)速大于 10m/s，氣體保護(hù)焊大于 3m/s 時(shí)；或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，雨、雪天氣，或焊 接環(huán)境溫度低于 10℃ 時(shí)，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。 焊接材料參數(shù)選用： ① 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊條牌號(hào)、焊條直徑和焊接電流。焊條使用前要按規(guī)定焙烘、干燥。 ② 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊劑、電焊機(jī)的選用要依其特點(diǎn)而定。 焊接操作要求： ①當(dāng)普通碳素鋼厚度大于 34mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于 0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100— 150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各 80— 100mm 范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低寺 0℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu) 鋼，厚度 t=10— 14mm，在 10℃以下， t=16— 24mm，在 5℃以下， t=2528mm,在 0℃以下，均需預(yù)熱 100— 150℃。②多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為 4— 6mm，其中每一層焊道焊后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。③對(duì)重要構(gòu)件如工字型吊車梁截面的 T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接 31 焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條 T形縫宜采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。④要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬于母材呈凹形平緩渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。⑤ 焊接時(shí)嚴(yán)禁在區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和 T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。對(duì)接和 T 形焊縫的反面均要以碳弧刨清根后再焊。對(duì)接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于 t/10， T型焊縫要求焊透。 變形矯正： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法：手工矯正法、機(jī)械矯正法、火焰矯正法和混合矯正法。 鋼結(jié)構(gòu)防腐： 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方法：①表面處理。鋼構(gòu)件防腐前，應(yīng)將表面銹皮、毛刺、焊渣飛濺 物、油污等清除干凈。一般用鋼絲刷、砂布、鏟刀手工清除，或用電動(dòng)鋼絲刷、噴砂、拋丸法除銹，至露出金屬表面為止。油污用汽油、苯類溶劑清洗干凈，清除后應(yīng)立即刷（噴）防腐涂料，否則應(yīng)保證表面和環(huán)境干燥，或涂磷化漆或經(jīng)磷化處理。②涂料選用。涂料種類、涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。底漆應(yīng)配套。一般涂紅丹底漆兩度，鉛油或調(diào)和漆面漆 12度。③防腐施工。配置好的涂料，不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑；涂面漆時(shí)，須將粘附在底漆上的油污、泥土清除干凈后進(jìn)行，如底漆起鼓、膠落、須返工后方能涂面漆；施工圖中注明不涂層的部位，如 安裝節(jié)點(diǎn)處 3050mm 寬范圍內(nèi)，不應(yīng)涂刷。所有焊接部位，焊好需補(bǔ)涂涂層部位及構(gòu)件表面被損壞的涂層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，不得遺漏；涂層地點(diǎn)的溫度應(yīng)在 538℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)一大于 85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂后 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)堆放和保護(hù)： 成品堆放： ①構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并有排水措施。②構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點(diǎn)和支點(diǎn)，并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。③構(gòu)件堆放要求要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，各層墊木應(yīng)使期在同一垂線上，以保證堆放時(shí)不發(fā)生變形 。④構(gòu)件在吊運(yùn)、堆放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。⑤重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。⑥同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 成品保護(hù)： ①鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞柱。②鋼結(jié)構(gòu)有孔板吊件可穿長(zhǎng)螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕，失散和變形。③構(gòu)件磨擦面及已刷底未干前，雨天應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹。 32 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 一般規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對(duì)構(gòu) 件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，對(duì)于運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形予矯正。②鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進(jìn)行。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺(tái)或胎架，以保證拼裝精度，擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)易變形的構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施。④采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分若干獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。⑤對(duì)主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。安裝方法要求：①各種構(gòu)件的 連接接頭，必須經(jīng)過校正檢查合格后方可緊固和焊接。②焊接連接安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 汽機(jī)房及屋面結(jié)構(gòu)的吊裝 A列縱向?yàn)殇摻罨炷林?,柱間以吊車梁 ,連系梁相連；橫向與屋面鋼屋架連接。汽機(jī)房屋面為網(wǎng)架，混凝土夾心板。 汽機(jī)房和屋面結(jié)構(gòu)的吊裝采用綜合吊裝法： 整個(gè)汽機(jī)房及屋面結(jié)構(gòu)的吊裝均由 60T/米塔吊來承擔(dān)。從（ 5）軸、（ 6）軸分別向兩側(cè)吊裝。 ． 2 煤倉(cāng)間內(nèi)的鋼煤斗吊裝 鋼煤斗制作安裝均在煤倉(cāng)間 16 米層內(nèi)原地制作安裝，主要方案是：分段制作，分段安裝，優(yōu)點(diǎn)是不影響主體施 工，減少交叉作業(yè)。 主廠房圍護(hù)材料吊裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主廠房圍護(hù)材料汽機(jī)房 以下采用陶粒混凝土砌塊， 以上采用壓型鋼板。鍋爐房 ， 以上采用壓型鋼板。墻板的吊裝就位用吊欄由塔吊和抱桿來完成，由下而上，依次完成。 鍋爐房緊身封閉方案 鍋爐房緊身封閉待鍋爐房鋼架主體完工后進(jìn)行。以鍋爐房鋼架作為受力主體，焊鋼牛腿作為支撐點(diǎn)進(jìn)行鍋爐房緊身封閉的施工。由 300T 履帶吊進(jìn)行吊裝施工，由上而下，依次完成。 預(yù)制混凝土工程 預(yù)制混凝土工程包括： 陶粒砼墻板制作，溝道蓋板及一些小型混凝土預(yù)制件等。 墻板等可采用單層生產(chǎn)或重疊生產(chǎn)，（模板支設(shè)示意圖如右圖）。在本項(xiàng)工程中，模板采用組合鋼模板。模板支設(shè)擬采用無(wú)拉 33 桿工藝，以保證柱表面工工藝，模板拼接縫間夾吹塑紙，避免模板縫間漏漿。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各 部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于在鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)要求；模板的接逢不應(yīng)漏漿。已拆除 模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 預(yù)制混凝土現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)攪拌站攪拌，人工澆注。 混凝土養(yǎng)護(hù)要求基本同現(xiàn)澆砼養(yǎng)護(hù)。 砌筑工程 砌筑前應(yīng)將成磚澆水濕潤(rùn)，普通