【正文】 目標。最后，感謝老師和同學們的教導和幫助，祝愿大家身體健康，工作順利！感謝學院給予的教育，祝愿學院明天更美好！參考文獻 1. 甘永寧主編 幾何量公差與檢測 上海：上海科學技術出版社 20012. 李喜橋主編 加工工藝學 北京:北京航空航天大學出版社 20033. 孫德音主編 機械加工工藝基礎 北京:機械工業(yè)出版社，20014. 孫明主編 機械工程基礎（上、中、下） 黑龍江:黑龍江人民出版社，20005. 濮良貴、紀名剛主編 機械設計 北京：高等教育出版社 20016. 北京市地質局《巖心鉆探知識》編寫組 巖心鉆探知識 地質出版社 19737. 夏延棟編 ：機械工業(yè)出版社，19828. 洛陽軸承研究所編 ：機械工業(yè)出版社，20009. 徐溥滋，陳鐵鳴，：化學工業(yè)出版社，198010. ：中國標準出版社199211. ：化學工業(yè)出版社，198512. ：機械工業(yè)出版社，198713. ：高等教育出版社，198314. . ：高等教育出版社200115. 16. ：高等教育出版社17. 邱宣懷主編機械設計北京：高等教育出版社，198918. （第2版）.北京：高等教育出版社，199019. ，1989專題齒輪加工工藝過程1. 工藝過程的制定制定零件機械加工工藝過程的主要內容包括：對零件的工藝分析、毛坯的選擇、加工余量的確定，定位基準的選擇、工藝路線的擬定和工藝文件的編制等。（1）零件的工藝分析，首先要了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，結合裝配圖了解零件在整機中的位置、作用及裝配關系，明確其精度和技術要求對產(chǎn)品質量和使用性能的影響，在此基礎上對零件進行工藝分析，通常審查以下三個方面：零件的圖樣是否完整、正確，零件選材是否恰當，零件的結構工藝性是否合理。（2）坯料的選擇，坯料的種類及制造方法不同，對零件工藝過程的經(jīng)濟性有很大影響。工序數(shù)量、材料消耗、機械加工勞動量等在很大程度上取決于所選坯料。常用的坯料類型有型材、鑄件、鍛件、焊接件等。這些的余量較大，材料利用率低。近年來的精密鑄造、精密鍛造等技術的應用和推廣，使坯料制造質量材料利用率得到提高，大大節(jié)約了機械加工勞動量，經(jīng)濟效益也得到了顯著提高，故在制定零件工藝過程時，應盡可能采用先進的坯料制造方法。（3）加工余量的確定，零件有坯料變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的加工余量。余量的確定方法有計算法，估算法，查表法等。（4）定位基準的選擇,定位基準選擇得是否合理，對保證零件精度、安排加工順序有著決定性影響。定位主要是為保證加工表面間的相互位置精度，故定位基準應選擇有相互位置精度要求的表面。坯料開始加工時，各表面均未加工，故第一道只能以坯料表面定位，這種基準的選擇面稱為粗基準；以后的工序中用已加工過的表面定位，稱為精基準。粗基準的選擇，用著粗基準的表面，必須滿足兩個要求：一是能保證所有的加工表面都具有足夠的加工余量，二是保證零件上各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度，因此粗基準的選擇應遵循以下原則：1，選取不加工表面為粗基準 2，選取要求余量均勻的表面為粗基準 3，選取便于裝夾的表面為粗基準。粗基準表面粗糙，每次安裝中位置不可能一致，故粗基準一般只能使用一次。精基準的選擇, 除第一道工序外，其他工序均應采用以加工過的表面為定位基準，即精基準，其選擇應遵循如下原則：1，基準重合原則 確定精基準時，盡量選擇設計基準，即定位基準與設計基準重合，這樣可避免產(chǎn)生定位誤差。 2，基準統(tǒng)一原則 加工零件上某些位置精度要求較高的表面時，應盡可能選擇同一定位基準，以利保證各加工表面間的位置精度。3，自為基準原則 對于某些精加工或光整加工，可用被加工表面自身作為定位基準。4，互為基準原則 當兩表面間的位置精度要求高，且自身尺寸和形狀精度要求也很高時，則可采取無為基準原則。在實際生產(chǎn)中，定位基準的選擇完全符合上述原則是困難的，因此，應根據(jù)生產(chǎn)實際的具體情況，抓住主要問題，對整個工藝過程作全面分析，選擇合理的定位基準。（5）工藝路線的擬訂 擬訂工藝路線是根據(jù)工件的結構形狀、位置精度、生產(chǎn)類型、材料及硬度等，將加工工件所需各工序按順序排列出來，主要包括加工階段的劃分和加工順序的安排。加工階段的劃分 零件所需精度要求較高時，往往需要將加工過程劃分為幾個階段，一般分為粗加工、精加工和光整加工等，劃分加工階段的目的是：①保證加工質量 ②合理使用設備 ③熱處理工序的需要。劃分加工階段還可在粗加工后及時發(fā)現(xiàn)坯料缺陷，如裂紋、氣孔、夾砂、余量不足等，以便及時處理，避免浪費工時。加工順序的安排 合理安排加工順序，不但關系到加工質量能否報證，而且對其經(jīng)濟效果也有重要影響。1，機械加工工序的安排 除“粗，精”加工分開的原則外，還應遵循以下原則：①先主后次原則 主要表面先加工，次要表面后加工 ②基面領先原則 定位基準面的精度決定著加工表面的精度，所以每次粗精加工工作表面之前，應先相應加工其基準面。2，熱處理工序的安排 ①預備處理 ②時效處理 ③最終處理 3，輔助工序的安排 輔助工序包括檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油漆等，檢驗是保證質量的主要措施，在加工過程中除每道工序的操作者自檢外，在下列情況下還需安排檢驗工序：①粗加工階段之后，精加工前；②關鍵工序前后；③零件自一個車間轉到另一個車間時；④全部加工完成后；⑤特種性能檢驗，如磁力探傷、封閉性檢驗等；去毛刺、清洗、涂防銹油漆等適當穿插在工藝過程中。（6）工藝文件的編制 工藝過程擬訂后，將其填寫在一定形式的表格內，作為工藝文件，指導生產(chǎn)。工藝文件種類繁多，繁簡程度各異，視生產(chǎn)類型而定，常用的有工藝過程卡片，工藝卡片和工序卡片。2. 齒輪加工工藝論述齒輪是機械傳動中十分重要的零件，其中以漸開線圓柱齒輪應用最為廣泛。目前制造齒輪的齒形主要是切削加工，按加工原理不同可分為成形法和展成法兩種。成形法是指用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具直接切出齒形的加工方法；展成法是指利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動，切出齒形的加工方法。齒輪加工的方法：（1）銑齒 是利用成形齒輪銑刀，在銑床上加工齒輪齒形的方法。常用的成形法加工齒形的刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀，后者適合加工大摸數(shù)的直齒、斜齒齒輪，特別是人字齒輪。由于銑齒是在銑床上進行，刀具結構簡單，因而加工成本較低。但由于銑刀數(shù)量的限制及分度誤差的存在，他的加工精度和生產(chǎn)率較低。銑齒不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪，而且還可以加工齒條和錐齒輪等。它僅適用于單件小批量生產(chǎn)或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。（2）滾齒 是在滾齒機上利用齒輪滾刀加工齒輪齒形的方法。它運用一對蝸輪蝸桿相嚙合的原理，工件相當于蝸輪安裝在工作臺上，滾刀相當于蝸桿，用高速鋼等刀具材料制造，并在其垂直于螺旋槽方向開出若干個溝槽，形成刀齒及切削刃，在加上必要的切削運動，即可在工件上滾切出輪齒來。（3）插齒 是用插齒刀在插齒機上加工齒輪齒形的方法。它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的。若一對相嚙合的圓柱齒輪，其中一個工件，另一個用高速鋼制造，并在輪齒上磨出前角和后角，形成切削刃，在加上必要的切削運動，即可在工件上切出輪齒來。對于齒輪齒面精度在6級以上，在滾齒、插齒加工之后，還需要進行精加工。以下幾種為齒輪精加工方法。（4）剃齒 是在專用的剃齒機或經(jīng)過改造的通用機床上，以剃齒刀與齒輪的自由嚙合的展成過程進行加工的方法。其加工過程相當于兩個軸線交叉的漸開線齒輪嚙合過程，由于兩回轉軸線是交錯的，故在嚙合過程中，沿齒寬方向上有相對滑動，該滑移運動與沿齒輪徑向滑移運動的合成使剃齒到刀刃對工件齒面產(chǎn)生微量的刮削作用，通過反復刮削，完成對齒面的精加工。剃吃齒適合于淬火或經(jīng)調質處理的鋼類齒輪或齒面硬度低于HRC30的其他材料齒輪的精加工。常用于直齒或斜齒圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)批量不限。這是一種常用的最簡單且成本較低的精加工齒輪的方法。（5）珩齒 珩齒與剃齒的原理相同，不同之處是以珩磨輪代替了剃齒刀，珩磨輪是用磨料與環(huán)氧樹脂等澆鑄或熱壓而成的，具有很高齒形精度的斜齒圓柱齒輪。珩齒對齒形精度改善不大，主要是減少熱處理后齒面的粗糙度值。珩齒加工切削速度比剃齒高2~3倍，生產(chǎn)效率高。珩齒適應于淬硬齒輪的光整加工，也能有效地去除熱處理后產(chǎn)生與齒面的氧化皮。（6）磨齒 磨齒主要用來精加工齒面已淬硬的齒輪，加工方法有成形法磨齒和展成法磨齒兩種。（7）研齒 其切削原理和珩齒相同。研齒僅能提高齒面質量及稍修正齒形、齒向誤差，對其他精度改善不大。它主要用于淬硬齒面齒輪的精加工。齒輪齒形加工方法的選擇主要取決于齒輪精度和齒面粗糙度的要求以及齒輪的結構、形狀、尺寸、材料和熱處理狀態(tài)等。3. 齒輪加工工藝過程分析齒輪的加工工藝過程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工，齒面加工，熱處理工藝及齒面的精加工。（1），齒輪加工中定位基準的選擇，齒輪的定位基準因齒輪的結構形式不同而有所差異，帶軸齒輪采用頂尖定位，孔徑大時采用錐堵，頂尖的定位精度高，且能作到基準統(tǒng)一，帶孔齒輪在加工齒面時常常采用以下兩種定位，夾緊方式。①以內孔和端面定位，夾緊；②以外圓和端面定位，夾緊。（2），齒輪毛坯加工 齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位。齒面加工和檢測所用的基準必須在這一階段加工出來，同時齒坯加工的工時所占比例也很大，故無論從提高效率或保證精度來考慮都應該重視齒輪毛坯的加工。（3），齒面及齒端的加工 齒面加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設備條件，齒輪精度，表面粗糙度，硬度等，常用的齒面加工方案：①八級精度以下的齒輪，調質齒輪用滾齒或插齒便能滿足加工要求。對于淬硬齒輪可采用：滾（插）齒——齒端加工——淬火——校正孔的加工方案，但淬硬齒面加工精度應提高一級。②6~7精度齒輪，對于淬硬齒輪可采用：滾（插）齒——齒端加工——剃齒——表面淬火——校正基準——珩齒。這種方案生產(chǎn)效率高，設備簡單，成本較低，適于大批生產(chǎn)。4. 齒輪工藝規(guī)程的制定以下圖所示的齒輪加工為例說明齒輪的工藝規(guī)程： （1），零件技術要求的分析：①　.② .③ .（2）,毛坯的選擇 該齒輪的材料為40Cr,齒輪的孔和外圓直徑較大,批量為單間小批生產(chǎn),:　　　　　　　　　　　　　　?。?）,定位基準的選擇 為保證齒頂圓對孔軸線的徑向圓跳動要求和大端面對孔軸線的端面圓跳動要求,加工時,在一次裝夾中完成內孔大端外圓和大端面的加工，再以大端面為基準磨出小端面，以保證小端面對內孔的端面圓跳動要求．（４），加工方法的選擇，需粗車――半精車――粗磨．，用粗車――半精車即可達到．，用插削加工，粗插之后再半精插．，可采用插齒或滾齒之后進行磨齒，這樣既能保證表面粗糙度Ra的要求，又可保證精度等級的要求．（５），加工順序的安排①　各外圓，端面．內孔粗車之后，進行調質處理，然后再進行半精車，精車．其中大外圓，大端面和內孔在一次裝夾中完成，因此以大端面為定位基準，磨削小端面，以保證位置精度．②　插齒之后，進行齒端倒圓，然后對齒面進行高頻淬火．③　磨內孔之后，采用心軸裝夾磨齒．④　插鍵槽之后，去毛刺．⑤　機械加工完畢后，最終要進行檢驗．5. 齒輪機械加工工藝過程卡片工序號工種工序內容加工簡圖夾具設備１下料２鍛鍛造毛坯３熱正火４車安裝Ⅰ：粗車大端面見平，粗車大外圓至,粗鏜孔至安裝Ⅱ:調頭安裝,粗車小端至,粗車小端外圓至,粗車臺階端面, 三爪自定心卡盤臥式車床５熱調質處理保證220~240HBS６車安裝Ⅰ: 半精車小端面,半精車小端外圓至,倒兩處外角C2,C1,內角C1安裝Ⅱ:調頭安裝,半精車,精車大端面,使總長為,半精車大外圓至,半精鏜孔至,倒內角C1三爪自定心卡盤臥式車床７磨磨小端面,使總長為54177。電磁吸盤平面磨床８齒插齒,心軸插齒機９齒齒端倒圓心軸齒輪倒角機１０熱齒面高頻淬火,保證50~55HRC１１磨磨內孔到圖樣規(guī)定尺寸分度圓卡具內圓磨床１２齒 磨齒錐度心軸磨齒機１３鉗劃鍵槽加工線１４插插鍵槽到圖樣規(guī)定尺寸壓板螺栓插床１５鉗尖角去毛刺１６檢按圖樣要求檢驗附錄1蠟模精確成型在澆注中的實驗性研究摘要：澆注是經(jīng)常用于從犧牲模型中生產(chǎn)全功能的標準部件，這些模型（標準）可以用特殊的快速原形技術如立體圖或者三維尺寸印刷技術來制造。當要求復合的多樣功能的模型時，制造蠟模被采用于過度時期的工具。這個研究工作的目的是為了決定判斷出準確細致和精確的蠟模生產(chǎn)用于若干模型工具中。線性收縮常常在決定其精度上起著作用。,蠟模工具生產(chǎn)的產(chǎn)品模型有較高的收縮比這些有聚氨脂工具生產(chǎn)的產(chǎn)品。177。%177。%。177。%，177。%。關鍵字：澆注 蠟模 尺寸精度 介紹 澆注模型能制造用快速模型技術能提供大多數(shù)成型輪廓，一些復雜的輪廓成型在選擇材料上有一些限制。然而當要求需要多功能的模型部件時，這中過程成為太昂貴和使用蠟模作為過度工具派上用場。 多步驟的模型過程是易于被錯誤地計算介紹通過每一個時期，Morwod .et al。[1] 分析在澆注上的自始至終的錯誤累積過程，可以清晰的指示出最大的變化是被介紹通過在蠟模的大尺寸的變化中。澆注是被認為是一種多精度的鑄造過程在一系列的成