【正文】 溫容器。 a)設計壓力,設計溫度163。20℃,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時,壓力容器標準選用表中低溫容器要求填寫； b)設計壓力,設計溫度163。20℃,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時, 應填寫 JB/T47351997 標準； c)材料為奧氏體不銹鋼的常壓容器，當其滿足 GB1501998 附錄 C 中 中各項要求時,應填寫 JB/T47351997 標準。 設計壓力：按 JB/T47351997 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。 真空容器按承受外壓力設計，外壓力取 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。 接頭型式①遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其焊接接頭按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 JB/T47351997 附錄 G 中規(guī)定；殼體對接接頭的基本型式及尺寸應符合 GB98588 中規(guī)定，接管與筒體（封頭）的焊接接頭為（圖 G1～G14），角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中規(guī)定。②遵循 GB1501998 標準的常壓容器。 焊條 焊條、焊絲及焊劑牌號的選擇按 JB/T47351997 或 HG205811998 標準中的規(guī)定，或按其他焊接規(guī)程選用。 無損檢測 ①遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按 JB/T47351997 規(guī)定。 ②遵循 GB1501998 標準的常壓容器。 試驗①P(P:設計壓力)的圓筒形常壓容器應做液壓試驗；必要時做氣密性試驗，試驗壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定，應在數(shù)據(jù)表中注明。②對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗，試驗壓力按JB/T47351997中規(guī)定，應在數(shù)據(jù)表中注明。③對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應在數(shù)據(jù)表中注明。 鋼制容器裝配圖技術要求 不銹鋼制容器裝配圖技術要求 一般要求　　管口及支座方位按本圖或按工藝管口方位圖（圖號見工藝選用表）。 特殊要求 (1)容器及受壓元件采有的新材料（未制定相應的國家標準或行業(yè)標準的新型材料）和進口材料，均需要求按 HG205811998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》中〈新材料的鑒定與使用〉和〈按國外標準生產(chǎn)的鋼材使用〉的規(guī)定，進行鑒定或確認。(2)對材料的化學成分、機械性能（原材料或熱處理后的性能）有要求時，需明確規(guī)定。鋼材供貨、使用狀態(tài)要求 ①符合下列條件之一者需提出：鋼板要求正火狀態(tài)供貨、使用： a) 用于殼體厚度（注：指名義厚度，下同）30mm 的Q245R 和Q345R 鋼板； b) 用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）厚度50mm 的 Q245R 和 Q345R 鋼板； c) 厚度16mm 的 15MnVR 鋼板。 ②設計溫度163。20℃的低溫壓力容器用鋼板： a) 碳鋼和低合金鋼板：要求按 GB1501998 中表 42 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用； b) 碳鋼和低合金鋼管：要求按 GB1501998 中表 44 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用； c) 碳鋼和低合金鋼鍛件：要求按 GB1501998 中表 46 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用。(3)鍛件要求 重要鍛件需明確規(guī)定：鍛件應按 JB4726～JB472894 中___級進行制造、檢驗和驗收?！∪纾河米鐾搀w或封頭的筒形或碗形鍛件及厚度＞300mm的低合金鋼鍛件應選用Ⅲ級或Ⅳ級鍛件。(4)對材料的表面質(zhì)量、厚度偏差等有要求時，需明確確定。(5) 無損檢測①A、B 類焊接接頭 100%射線（RT）或超聲（UT）檢測 凡符合下列規(guī)定和條件的壓力容器和受壓元件上的 A 類和 B 類焊接接頭，須進行 100%射線或超聲檢測，合格級別按 JB473094 中 RTⅡ級或 UTⅠ級，其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，必要時用文字條款補充說明。 a) 符合 GB1501998 中規(guī)定的下列 A 類和 B 類焊接接頭（容器上公稱直徑小于 250mm 的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的 B 類焊接接頭除外）： ●鋼材厚度30mm 的碳鋼 16MnR； ●鋼材厚度25mm 的碳鋼 15MnVR、15MnV 和 20MnMo； ●標準抗拉強度下限值d b540Mpa 的鋼材；鋼材厚度16mm 的 12CrMo、15CrMoR、15CrMo； ●其他任何厚度的 CrMo 低合金鋼； ●進行氣壓試驗的容器； ●圖樣中注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； b) 符合 GB1501998 中規(guī)定的下列特別部位的焊接接頭：●先拼板后成型的凸形封頭上所有拼接接頭； ●凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭； ●以開孔中心為圓心， 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭； ●嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭； ●公稱直徑不大于 250mm 的接管與長頸法蘭，接管與接管對接連接的焊接接頭。 c) 符合 GB1501998 附錄 C 中規(guī)定，設計溫度40℃及設計溫度179。40℃但焊接接頭鋼材厚度25mm，鐵素體鋼制低溫容器上的 A、B 類焊接接頭。d) 除GB1501998規(guī)定之外，符合原《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的下列壓力容器的對接接頭：●第Ⅲ類壓力容器●第Ⅱ類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器；●設計壓力大于等于 的壓力容器；●設計壓力大于等于 的管式余熱鍋爐；●設計選用焊縫系數(shù) 的壓力容器；●疲勞分析設計的壓力容器；●采用電渣焊的壓力容器；●使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。e) 超出以上標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭。 f) 對于進行 100%射線（RT）或超聲（UT）檢測的焊接接頭，是否需要交換方法，采用超聲（UT）或射線（RT）檢測進行復查，以及復查的長度，應在文字條款中明確規(guī)定。 ②　A、B 類焊接接頭局部射線（RT）或超聲（UT）檢測a) 除本條①之 a）、b）中規(guī)定之外的壓力容器和受壓元件上的 A 類和 B 類焊接接頭，允許進行局部射線或超聲檢測，合格級別按 JB/T47302005 中 RTⅢ、UTⅡ級，檢測長度不得少于焊接接頭長度的 20%，且不少于 250mm。其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，省略文字條款。b) 除本條①c）中規(guī)定之外的鐵素體鋼制低溫容器和受壓元件上的 A 類和 B 類焊接接頭,允許進行局部射線或超聲檢測,其檢測長度不得少于焊接接頭長度的 50%,且不少于 250mm，合格級別按 JB/T47302005 中 RTⅢ或 UTⅡ級。其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，省略文字條款。 ③　符合本條①或②中規(guī)定，需要進行 100%或局部射線或超聲檢測的容器，當 DN800mm 其最后一道環(huán)向接頭不采用帶墊板結(jié)構(gòu)時，允許不進行檢測，但須注明：要求采用氣體保護焊打底焊接?！、堋》卜舷铝袟l件的焊接接頭或部位，須進行磁粉或滲透檢測，合格級別按 JB/T47302005中MTⅠ級或PTⅠ級。 a) GB1501998 中規(guī)定的下列焊接接頭或部位： ●符合下列條件之一的容器上的 C 類或 D 類焊接接頭； 采用標準抗拉強度下限值540Mpa 鋼材； 采用鋼材厚度16mm 的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度的 CrMo 低合金鋼； ●堆焊層表面；　　　●復合鋼板的復合層焊接接頭；　　　●標準抗拉強度下限值540Mpa 材料及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉肋等拆除處的表面；　　　●符合本條① a）中規(guī)定的容器上公稱直徑小于 250mm 的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的 B 類焊接接頭?！　) 符合GB1501998中附錄C 中規(guī)定進行100%射線（RT）或超聲檢測（UT）的低溫容器上的T 型接頭、對接接頭和角接接頭。其受壓元件與非受壓元件連接的焊接接頭亦按本條要求檢查。 c) 超出以上標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭或特別部位。以上要求可在數(shù)據(jù)表中注明：C、D 類焊接接頭按 JB/T47302005中 MTⅠ或 PTⅠ級為合格；必要時用文字條款詳細說明。(6) 壓力試驗和氣密性試驗①超出 GB1501998 或相應標準的要求，以及在 GB1501998 中指明按圖樣規(guī)定的內(nèi)容，如：氣壓試驗溫度、特殊鋼制容器的液壓試驗溫度等，必須在文字條款中明確規(guī)定。②如需采用氨滲透或其他方法代替氣密性試驗時，應在圖樣上明確規(guī)定。(7) 需分段、分片制造、現(xiàn)場組焊的容器，其要求按附錄 C 或在文字條款中簡要說明。(8) 有液位計接管安裝要求時，按 HG205841998 規(guī)定，并需在圖樣中注明。 (9) 壓力容器用高合金鋼板，根據(jù)需要并按 GB1501998 中 和 節(jié)的規(guī)定，在圖樣技術要求和鋼板定貨技術條件中明確規(guī)定：鋼板標準、表面質(zhì)量等級及其他特殊要求。 (10) 熱處理 ①奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理；特殊需要時可進行固溶化處理，以代替焊后熱處理，但需明確規(guī)定。②冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理，有特殊要求的應另作明確規(guī)定。(11)有晶間腐蝕傾向的不銹鋼容器，材料和焊接接頭需進行晶間腐蝕傾向試驗，試驗標準（～）及合格要求應明確規(guī)定。 (12)不銹鋼容器水壓試驗合格后，應將水漬清除干凈。當不能達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。 (13)有防腐蝕要求的不銹鋼容器，在壓力試驗及氣密性試驗合格后，表面需清除油污做酸洗鈍化處理；必要時，應對所形成的鈍化膜進行藍點檢查，無藍點為合格。其他不銹鋼容器，應根據(jù)加工方法和使用需要，提出相應的表面處理要求，如：清除油污、打磨拋光或酸洗鈍化等。 常壓容器設計數(shù)據(jù)表各項內(nèi)容填寫。 一般要求 (1) 管口及支座方位按本圖，或按工藝管口方位圖（圖號見工藝選用表）。 (2) 有液位計接管安裝要求時，按 HG205841998 規(guī)定，并在圖樣中說明。 特殊要求(1) 容器所用材料除應符合 GB/T47351997 規(guī)定外，下列要求須在圖樣技術要求中明確規(guī)定：①鋼板標準及供貨、使用狀態(tài)； ②鋼板低溫沖擊試驗要求； ③高合金鋼板表面質(zhì)量等級要求； ④鍛件級別要求； ⑤對鋼材的其他特殊要求。 (2) 下列各項要求應按容器形式和需要選擇填寫。 ①圓筒形容器（P） a)容器制造完后，應進行液壓試驗、氣密性試驗、盛水試驗或煤油滲透試驗；試驗壓力、方法和要求按 JB/T47351997 規(guī)定。 b)有晶間腐蝕傾向的不銹鋼容器,應對材料和焊接接頭進行晶間腐蝕傾向試驗,試驗標準(～)及合格要求需明確規(guī)定。c)不銹鋼容器水壓試驗、盛水試驗合格后，應將水漬清除干凈。當不能達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。d)有防腐蝕要求的不銹鋼容器，應在試驗合格后表面清除油污做酸洗鈍化處理；必要時，應對所形成的鈍化膜進行藍點檢查，無藍點為合格。 e)對于不銹鋼復合鋼板制常壓容器，(3)、(4)、(5)的要求。 ②矩形容器（連通大氣） 上述①中各項要求適用于本節(jié)。③圓筒形料倉（設計壓力500PaP2000Pa）a)料倉安裝前，應對其基礎進行中間驗收；料倉基礎的檢驗按 SHJ51088《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》要求進行。 b)全部焊接接頭應進行表面質(zhì)量檢驗，應符合 JB/T47351997 中對接接頭表面質(zhì)量標準的規(guī)定，并在圖樣中注明。 c)如需要，接觸物料的焊接接頭，應打磨光滑與母材平齊。要求拋光的表面，應在打磨后進行拋光，拋光的內(nèi)壁面粗糙度要求應在圖中注明。 d)如需要，高合金鋼板制料倉表面應進行拋光、酸洗鈍化處理。經(jīng)酸洗鈍化的表面不得有黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應一致。 鋼制固定頂大型儲罐裝配圖技術要求 一般要求 (1) 底板組裝前，必須按圖紙對基礎進行驗收。底板焊接后，其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過50mm。底板的焊縫采用真空箱法進行致密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于53kPa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡泄出為合格。 (2) 罐壁組裝焊接后要求：高度極限偏差為 %H；垂直度公差為 %H，且不超過 50mm；局部凹凸變形應平緩，板厚25mm 時，變形應13mm，板厚25mm 時，變形應10mm。(3) 儲罐施工完畢后，以不低于 5℃的水進行充水試驗。充水至儲罐溢流口，持壓不少于 48 小時，罐壁無滲漏和異常變形為合格。充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并應與土建專業(yè)密切配合?；A的沉降觀測應符合 JB/T473597 中附錄 E 的要求和 節(jié)的規(guī)定。 (4) 儲罐內(nèi)充水至儲罐設計液位下 1m 時密封所有對外接口，開始緩慢充水升壓，升壓至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏，則罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灪细?。試驗后應立即使罐?nèi)與大氣相通。(5) 儲罐內(nèi)充水至儲罐設計液位后，密封所有對外接口，用放水法進行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內(nèi)與大氣相通。 (6) 泡沫消防系統(tǒng)試驗后，凡與泡沫滅火劑接觸的零件應用清水沖洗干凈。 (7) 梯子、平臺等鋼構(gòu)件應按 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 (8) 管口、梯子平臺的方位按本圖或工藝管口方位圖，圖號見工藝選用表。 特殊要求 1． 用于法蘭（或平蓋等元件）厚度 50mm 的 Q245R 和 Q345R 鋼板應在正火狀態(tài)下使用。 2． 符合下列條件之一的情況時，應每批取一張鋼板進行夏比