【正文】 的最小厚度應(yīng)符合GB151《管殼式換熱器》的如下規(guī)定：高合金鋼圓筒的最小厚度公稱直徑400～≤500500～≤700700～≤10001000～≤15001500～≤20002000～2600最小厚度681012 對于名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器，為防止在制造、運輸或安裝時產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)根據(jù)具體情況采取臨時的加固措施（如在容器的內(nèi)部設(shè)置臨時支撐元件等）。 不銹鋼堆焊層在加工后的最小厚度為3mm； 許用應(yīng)力 鋼材和螺栓在不同設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力按GB150第4章選取。 當設(shè)計溫度低于20℃時，取20℃時的許用應(yīng)力。 選用未列入GB150第4章，但符合GB150附錄A的要求的材料，其許用應(yīng)力應(yīng)以材料各項規(guī)定的最低力學性能（抗拉強度、屈服強度、持久強度及蠕變極限）除以相應(yīng)的安全系數(shù)，并取其中的最小值。 對于內(nèi)壓容器，當需要計算接管、加強圈與殼體的連接焊縫強度時，其焊縫的許用應(yīng)力可按下表選?。簯?yīng)力消除與否接管壁受剪對接焊縫填角焊縫受剪受拉受剪進行應(yīng)力消除[σ][σ][σ][σ]不進行應(yīng)力消除[σ][σ][σ][σ]表中[σ]為焊縫計算截面處母材的許用應(yīng)力(MPa) 關(guān)于復合鋼板的許用應(yīng)力，考慮到國內(nèi)復合鋼板的質(zhì)量現(xiàn)狀，一般情況下，設(shè)計計算時不計入復層厚度，其許用應(yīng)力取設(shè)計溫度下基層材料的許用應(yīng)力。 對于地震載荷或風載荷與其他載荷（如內(nèi)壓）組合時。 焊接接頭系數(shù) GB150容器的焊接接頭系數(shù)應(yīng)按GB150第3章的如下規(guī)定選取。雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測 φ=1 局部無損檢測 φ=單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測 φ= 局部無損檢測 φ= JB/T4735容器的焊接接頭系數(shù)應(yīng)按NB/。 雙面焊和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：全部無損檢測 φ=1 　 局部無損檢測 φ=　　不做無損檢測 φ=單面焊對接接頭，且沿其根部全長有緊貼基本金屬的墊板：全部無損檢測 φ=　 局部無損檢測 φ=　　不做無損檢測 φ=單面焊無墊板對接接頭：局部無損檢測 φ=　　不做無損檢測 φ= 無法進行無損檢測的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p，無墊板，焊接接頭系數(shù)Φ=，此系數(shù)僅適用于厚度不超過16mm、直徑不超過600mm的JB/T4735容器殼體的環(huán)向焊縫。 開孔削弱系數(shù)在筒體軸向上兩個開孔中心線間的距離大于或等于3(d1+d2)；在球殼橢圓形封頭或者筒體環(huán)向上兩個開孔中心的內(nèi)徑弧長大于或等于2(d1+d2)，可不考慮開孔削弱的影響。否則，應(yīng)按下列公式計算開孔削弱系數(shù)。 軸向相鄰兩孔（見下圖）的開孔削弱系數(shù)γ按下式計算：　　　　　　　　　S d1 d2（見下圖）的開孔削弱系數(shù)γ’按下式計算： d1 S’ d2（見下圖）的開孔削弱系數(shù)γ″按下式計算： d1 S″　　　　　 γ″＞1時，均取γ″=1　　　　　　　　　　　　　　　　a　　d2 圖中a為兩孔在筒體環(huán)向上的內(nèi)徑弧長。 b　　　　　　　　　　　　　b為兩孔在筒體軸線方向的距離?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，計算開孔削弱系數(shù)時，當量直徑dd按下述原則確定：　　軸向孔橋：dd=d 環(huán)向孔橋：斜向孔橋： 　式中α為孔的軸線偏離筒體徑向的角度　　在計算孔橋削弱系數(shù)時，對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，直徑dd2應(yīng)以當量直徑dd代入。 對于橢圓孔，計算開孔削弱系數(shù)時，孔徑d按該孔沿相應(yīng)節(jié)距方向的尺寸確定。 當開孔間距小于兩孔直徑之和的兩倍，且兩孔直徑均小于不另行補強的最大開孔直徑時，～，計算開孔削弱系數(shù)，并代入GB150中式(51)中的焊縫系數(shù)φ對圓筒進行厚度校核，其中環(huán)向開孔削弱系數(shù)的兩倍大于焊縫系數(shù)時，可不進行此項校核?！　∪粝噜弮煽字幸粋€孔直徑大于不另行補強的最大開孔直徑，首先應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，以提高開孔削弱系數(shù)。也可將該孔按規(guī)定進行加強，加強后，該孔按無孔處理。 壓力試驗 容器制成后必須進行耐壓試驗，耐壓試驗的項目和要求應(yīng)在圖樣上注明?！　∧蛪涸囼炓话悴捎靡簤涸囼?，對于不適宜做液壓試驗的容器，可采用氣壓試驗。 對設(shè)計圖樣要求作氣壓試驗的容器，是否需再作氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 試驗壓力按下表規(guī)定。容　器　種　類耐壓試驗壓力PT MPa氣密性試驗壓力MPa液　壓氣　壓內(nèi)壓容器表中：p ——容器的設(shè)計壓力，對內(nèi)壓容器為設(shè)計內(nèi)壓力，對外壓容器為設(shè)計外壓力MPa PT　　 ——耐壓試驗壓力　MPa [σ] ——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力　MPa [σ]t ——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力　MPa 對直立容器臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為立置時的試驗壓力加液柱靜壓力?！　　? 式中：ρ——試驗液體密度　Kg/m3　　　　　　H——直立試驗時液柱高度　m　　　　　　G——重力加速度　 試驗液體一般采用潔凈水，也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體，試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或沸點?！　W氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應(yīng)將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗時介質(zhì)溫度不得低于15℃。 在試驗壓力下殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：　　液壓試驗時不得超過試驗溫度下材料屈服強度的90%，（校核時還應(yīng)計入液柱靜壓力）；氣壓試驗時此應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。第4章 材料 引言本章對本公司設(shè)計的鋼制容器用鋼材和焊材的選用、技術(shù)要求、使用限制和范圍，鋼材代用等進行了規(guī)定。本章適用于碳素鋼、低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、不銹鋼和不銹復合鋼板的焊制容器材料設(shè)計。材料的品種包括軋材、鍛件、鑄件以及焊接材料。當設(shè)計對材料有更高或特殊要求時，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)的文件上注明。 定義不銹鋼——公稱含鉻量大于等于13%，在大氣中不銹的合金鋼。根據(jù)鋼在常溫下的金相組織，又可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼等。奧氏體不銹鋼——常溫下金相組織大部分為奧氏體的不銹鋼。鐵素體不銹鋼——常溫下金相組織為鐵素體的不銹鋼。壓力容器及受壓元件——低壓、中壓、高壓容器及其受壓元件的總稱。主要受壓元件系指壓力容器的殼體及成型封頭之類主要承受總體一次薄膜應(yīng)力的元件。非受壓元件——常壓容器及壓力容器中的非受壓元件的總稱。 一般規(guī)定 鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)材料的現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準或有關(guān)技術(shù)條件， 壓力容器用鋼材應(yīng)符合GB150的要求，鋼材的選用應(yīng)接受TSG R0004的監(jiān)察。 受壓元件以及直接與受壓元件焊接的非受壓元件用鋼材，必須附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書必須符合TSG R0004的要求。 鋼材的選用、技術(shù)要求及使用范圍 選材的一般原則 選擇容器用鋼材必須考慮設(shè)備的操作條件（如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性等）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)等。 ，考慮經(jīng)濟合理性，一般情況下，按下述規(guī)定：●所需鋼板厚度小于8mm時，應(yīng)盡量采用碳素鋼鋼板。●不銹鋼一般用于介質(zhì)腐蝕性較高（電化學腐蝕、化學腐蝕），防鐵離子污染或設(shè)計溫度＞500℃或設(shè)計溫度＜100℃的耐熱或低溫用鋼?！癫缓€(wěn)定化元素，且含碳量＞%的奧氏體不銹鋼，需經(jīng)焊接或400℃以上熱加工時，不可用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境?！袼璨讳P鋼厚度大于12mm時，應(yīng)盡量采用復合板、襯里、堆焊等結(jié)構(gòu)形式?！癫讳P鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度≤500℃的耐熱用鋼。 用作設(shè)備法蘭、管法蘭、管件、人手孔、液面計等化工設(shè)備標準零部件的鋼材，應(yīng)符合有關(guān)零部件的國家標準、行業(yè)標準對鋼材的技術(shù)要求?！′摬牡募夹g(shù)要求　通用的技術(shù)要求 壓力容器及受壓元件用鋼（板、管、型材、鍛件、鑄件）應(yīng)采用平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時，～《不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向性試驗?？赡芤鹁чg腐蝕的環(huán)境是指存在電解質(zhì)的電化學腐蝕環(huán)境，可能引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的電解質(zhì)主要是酸性介質(zhì)，如硫酸、亞硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、甲酸、工業(yè)醋酸、鉻酸、乳酸、草酸、氨基甲酸銨等，而一般的醇、醛、酮、醚、苯、酚、烷、汽油等溶液以及氣相介質(zhì)對奧氏體不銹鋼不會產(chǎn)生晶間腐蝕。晶間腐蝕傾向性試驗的具體方法和合格要求詳見HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》第5章的規(guī)定。 鋼板 原按GB6654供貨的鋼板，設(shè)計計算中可不計鋼板的厚度負偏差C1。但現(xiàn)行的GB713《鍋爐壓力容器用鋼板》規(guī)定厚度允許偏差按GB/T709的B類偏差，這樣在設(shè)計計算中就必須計入鋼板的厚度負偏差C1。 鋼板的力學性能、彎曲性能、沖擊韌性要求要符合相應(yīng)標準和技術(shù)條件。 復合鋼板的無損探傷，應(yīng)按GB7734《復合鋼板超聲波探傷方法》進行超聲波探傷。殼體、封頭用復合板應(yīng)沿200mm間距的格子線、折邊的50mm區(qū)域以及預(yù)定開孔邊緣外側(cè)的25mm區(qū)域內(nèi)進行探傷。熱壓封頭用復合板應(yīng)符合GB7734的Ⅱ級要求，一般筒體用復合板應(yīng)符合Ⅲ級要求。管板用復合板應(yīng)作100%的超聲波探傷，并符合GB7734的Ⅰ級要求。 熱處理　　●奧氏體不銹鋼應(yīng)在固溶狀態(tài)或穩(wěn)定化處理（僅對加有穩(wěn)定化元素如Ti、Nb的奧氏體不銹鋼）狀態(tài)下使用。經(jīng)600℃以上熱加工的奧氏體不銹鋼鋼板，當使用于晶間腐蝕環(huán)境時應(yīng)重新進行固溶處理或穩(wěn)定化處理?！　　裢瑫r符合下列各項的壓力容器主要受壓元件用低合金高強度鋼鋼板，應(yīng)檢驗鋼板模擬焊后消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)的機械性能，并且滿足設(shè)計要求：①；②板厚大于等于40mm；③焊后進行消除應(yīng)力熱處理。 鋼管 用作容器圓筒的低碳鋼和低合金鋼鋼管，應(yīng)按下列要求復驗力學性能：　　●壁厚小于或等于16mm的鋼管，每批復驗一根?！　　癖诤翊笥?6mm的鋼管，每批復驗的數(shù)量不少于10%，且不少于一根。 用作Ⅱ、Ⅲ類壓力容器殼體的鋼管，應(yīng)逐根按設(shè)備液壓試驗壓力進行水壓試驗復試，Ⅰ類壓力容器殼體使用的鋼管，如鋼廠已做水壓試驗者，可不再復試。 管殼式換熱器用換熱管對外徑、壁厚有尺寸精度要求，應(yīng)符合下表要求：鋼　管　尺　寸?。╩m）精　度外　徑≤30177。＞30 、 ＜51177。壁　厚≤3＋12% 、 －10%＞3177。10%符合尺寸精度要求的鋼管標準如下表：標　準　號標準規(guī)定的精度等級備　注GB8163較高級精度訂貨時應(yīng)注明GB3087高級精度訂貨時應(yīng)注明GB6479較高級精度訂貨時應(yīng)注明GB9948一般級訂貨時不需注明GB5310普通級精度訂貨時不需注明GB13296高級精度訂貨時應(yīng)注明Ⅱ級訂貨時不需注明 鍛件　　壓力容器用碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼鍛件，鍛件級別按JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB4727《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》的規(guī)定選用，并在圖樣和相應(yīng)技術(shù)文件中注明。 設(shè)計壓力＜Ⅱ級要求。 設(shè)計壓力≥Ⅱ級要求。 對截面尺寸大于300mm的碳素鋼或低合金鋼鍛件、使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害且截面尺寸≥50mm的鍛件應(yīng)不低于Ⅲ級要求。 除了JB472JB472JB4728及GB150附錄A所列的鍛件材質(zhì)外，所采用的其他鋼種鍛件應(yīng)符合Ⅳ級要求。 當設(shè)計溫度低于或等于20℃時，鍛件的熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度應(yīng)符合下表鋼　號熱處理狀態(tài)截面尺寸mm最低沖擊試驗溫度℃20N＋T或Q＋T≤1002016MnDN＋T或Q＋T≤3004009Mn2VDN＋T或Q＋T≤30070CF62Q＋T≤30040注：熱處理狀態(tài)字樣標記為：N正火、T回火、Q淬火、Q+T調(diào)質(zhì) 鋼材的使用限制和范圍 常壓容器和非受壓元件用鋼應(yīng)符合HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》。 本公司典型產(chǎn)品的選材規(guī)定 淡水設(shè)備●介質(zhì)為淡水或者6pH值7的污水設(shè)備，應(yīng)選用0Cr18Ni9； 海水設(shè)備●介質(zhì)為海水或者7pH值，應(yīng)選用00Cr17Ni14Mo2。 焊條、焊絲和焊劑的選用及焊接的基本要求 焊接材料標準化工容器用焊接材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的要求：GB/T5117《碳鋼焊條》GB/T5118《低合金鋼焊條》GB/T5293《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》GB/T14957《熔化焊用焊絲》GB/T14958《氣體保護焊用焊絲》GB/T983《不銹鋼焊條》YB/T5091《惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲》YB/T5092《焊接用不銹鋼絲》JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技