【正文】 標定，錨筋鎖定工作采用符合技術(shù)要求的機具。對錨索的張拉鎖定，根據(jù)設計要求，使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。錨索張拉程序：錨索張拉程序嚴格按照設計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和 4)技術(shù)要求如下：（1）在預應力錨索錨固體混凝土和腰量混凝土齡期超過 10 天后，對錨索進行張拉，加載為 10KN/次，約 23 分鐘加載一次，每根錨索都應試拉至設計拉力之后再進行鎖定，鎖定后的預應力值為設計軸力的 倍，施工時采用的鎖定力值應考慮錨頭松弛造成的預應力損失，鎖定后才能繼續(xù)往下開挖，當該層錨索還沒施工完畢，嚴禁往下開挖。（2） 同一結(jié)構(gòu)單元上的錨索張拉原則要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設備和結(jié)構(gòu)條件限制，應結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進行循環(huán)張拉。（3） 用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報請設計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設定最大張拉荷載值。（4）預應力錨索張拉按一定的次序分單元采用差異分步張拉。即根據(jù)設計荷載和錨固單元長度計算確定差異荷載。首先分單元并補足各單元差異荷載，然后按前述張拉順序整體同步分級張拉。錨索鎖定：錨索至設計最大張拉荷載值后，持荷穩(wěn)定 10～15 分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片符合技術(shù)標準與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，及時進行補償張拉。錨孔封錨：錨索鎖定后，用機械切割余露錨索，嚴禁電弧燒割，并應留長5～10cm 外露錨索，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，按設計要求封錨 處理，用不低于 20MPa 的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。預應力錨索必須入巖，在強風化巖的錨固長度不小于 6 米，在中風化巖的錨固長度不小于 4 米，巖面較深時，可進入全風化 8 米。 基坑開挖出入口基坑最大開挖寬度 ，最大開挖深度 ，開挖土方量為313120m3。出入口通道采用明挖法，開挖采用方坡開挖。 在基坑開挖過程中，每開挖一層及時進行掛網(wǎng)噴射砼找平，基坑開挖到基坑基底墊層以上 30cm 時，采用人工挖除剩余土方，至設計標高后及時平整基坑，疏干基坑內(nèi)積水，進行基坑驗收后施做泄水盲管，及時施做墊層。 主體結(jié)構(gòu)施工通道主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工。根據(jù)施工設計圖說明，明挖結(jié)構(gòu)施工時進行分段；爾后進行防水施工，最后進行主體結(jié)構(gòu)施工；通道主體結(jié)構(gòu)分段施工，每個分段自下而上澆筑底板、立柱邊墻、頂板。 基底交驗當基坑開挖至基底標高時先以自檢的方法檢測基底，應力是否滿足設計要求，基巖巖性是否與設計相符，在基坑四周開挖排水溝，及時疏干基坑積水，確保基面干燥。及時報請監(jiān)理工程師，按廣州市地鐵的相關(guān)報驗規(guī)定進行基底交驗，交驗合格后施工 C15 砼墊層，盡早封閉基面。 混凝土墊層墊層采用 C15 混凝土，厚 150mm。墊層施工時，先將基坑底部清理干凈、找平；為保持基底無積水，基坑放坡開挖段在結(jié)構(gòu)側(cè)面挖排水溝疏干，在基礎報驗后，在上述各項工作完成后，施筑 C15 混凝土墊層。 混凝土表面的處理。墊層表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時要在混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不要在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。 結(jié)構(gòu)防水地下車站結(jié)構(gòu)物的防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。強調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細部結(jié)構(gòu)的防水措施。結(jié)構(gòu)防水層材料，選用耐老化，耐腐蝕，有足夠延展性，易操作且焊接時無毒，對環(huán)境無污染，對施工人員無傷害，具有良好的防滲漏能力，適宜在潮32濕基面上施工的材料。變形縫處采用中置式橡膠止水帶，施工中采取有效措施，以避免施工原因產(chǎn)生的裂縫，提高結(jié)構(gòu)防水能力。出入口通道及機電設備集中布置等位置的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；車站的風道、風井防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水， ，結(jié)構(gòu)表面允許有少量的偶見濕漬，但總濕漬面積不應大于防水面積的6/1000，任意 100m2 防水面積上濕漬不超過 4 處，單個濕漬的最大面積不大于。Ⅲ通道主體結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土，防水混凝土采用復合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)，抗?jié)B標號不低于 S8，抗侵蝕系數(shù)大于 ，并采取有效措施提高混凝土的抗裂性，減少混凝土的收縮。Ⅲ號通道采用雙層攪拌樁加土釘墻的圍護結(jié)構(gòu)，通道基坑局部采用旋噴樁施工，以提高圍護樁的防水抗?jié)B能力；通道主要為分離式結(jié)構(gòu)防水，分離式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 厚聚氨脂防水涂料，采用磚墻保護。底板采用 厚 PVC 防水板，50mm 厚細石混凝土進行保護。在防水板和涂料間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其它材料進行收口處理。頂板均采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 厚聚氨脂防水涂料，采用 100mm 厚細石混凝土作保護層。在地下工程施工，任何單一輔助性防水層的設置都不是萬能的，必須重視結(jié)構(gòu)自防水。為了確保防水混凝土質(zhì)量，達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。1)防水混凝土性能的選擇與確定根據(jù)施工設計的有關(guān)要求，結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好等多種性能。具體施工技術(shù)要求為：①水泥：選用低水化熱水泥，水泥等級不小于 ，水泥用量不得少于 280kg/m3 ，水膠比不不得大于 。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度不超過 350m2/kg，選用 C3A 和 C3S 少的水泥，其中 C3A 的含量不大于 8%?；炷林?CL的含量，最大 CL含量≤%。每立方米混凝土中各類材料的總33堿含量（Na2O 當量）不得大于 3kg。②石子：選用質(zhì)地堅硬，粒徑和級配良好，吸水率低，空隙率小的石子，石子的松散堆積密度大于 1500kg/m3，即空隙率不超過 40%，公稱連續(xù)級配的石子應有 5~10mm 顆粒，針、片狀顆粒不超過 5%，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 %。③砂子：采用廣州地區(qū)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》的河砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。④粉煤灰：采用一級品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥，以提高砼的和易性，摻量不大于水泥用量的 20%。⑤混凝土拌合必須計量準確，遠距離運輸時需作參數(shù)調(diào)整。 依據(jù)上述條件，防水混凝土具體配合比需根據(jù)原材料供貨來源試驗配制，當原材料來源變化時，需進行試驗調(diào)整配合比。2)防水混凝土配合比防水混凝土配合比，根據(jù)工程要求、選材情況、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。每 m3 混凝土的水泥用量不小于 280Kg；砂率宜為 35～40%，灰砂比應為 1：2～1：；水灰比宜小于 并不得大于 ；防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為177。1%，砂、石為177。2% 。3)防水混凝土的拌合與運輸按照招標文件要求，混凝土供應采用工廠拌合的商品混凝土?；炷翞闄C械攪拌、選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求，摻加外加劑時，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，保證供應，連續(xù)作業(yè)，混凝土的塌落度為 120～210mm，不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。4)防水混凝土的灌注①防水層（包括墊層、防水板、保護層等）鋪設后進行鋼筋綁扎，鋼筋在加工廠嚴格按施工圖和技術(shù)規(guī)范要求彎制，然后現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎和焊接時要注意保護鋪設的防水層，不被損傷以免影響防水質(zhì)量。②支撐：明挖車站采用腳手架方木等組合支撐系統(tǒng)，連接點螺栓、焊接等34保證牢固，有足夠支撐剛度，保證混凝土澆筑過程中穩(wěn)定不變形，同時測量控制、校正支撐位置。③模板采用全新鋼模板，擋頭板采用木模板。模板架立牢固，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整。每次襯砌完成后，及時清理干凈模板內(nèi)的油污、水泥漿等雜物，模板上刷涂脫模劑，以備下次使用。④嚴把泵送入模關(guān)?；炷敛捎帽盟腿肽＃瑖栏窨刂苹炷恋娜肽囟燃疤涠?，保證砼的灌注質(zhì)量?；炷恋娜氡盟涠瓤刂圃?120177。20mm，混凝土入模溫度不得大于 30177。2 oC；防水砼澆筑時，邊澆筑邊搗固，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量，同時保證砼水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過 400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 ，確保上下層砼在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。在垂直方向上控制其自由下落高度，當自由下落高度超過 2m時，使用串筒、溜槽或在澆筑面接一段水平導管，防止發(fā)生混凝土離析。⑤混凝土澆筑：模板驗收合格后，開始混凝土澆筑?；炷凉嘧r按照自下而上順序進行，自落高度小于 2m，澆筑時按照分層、均勻、兩側(cè)對稱灌注，灌注層厚度根據(jù)運輸條件、灌注進度及振搗能力決定，振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過現(xiàn)場試驗確定，并與模板相連。⑥把好混凝土振搗關(guān)：混凝土振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，插入式振搗器在混凝土振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物的尺寸等參數(shù)設計好振搗點位布置，振搗時間為 10～20s，并以開始泛漿和冒泡為準。對新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置認真、細心、小心進行振搗。5)拆模與養(yǎng)護根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合相關(guān)的規(guī)范等，待砼強度達到要求時，即可拆模、養(yǎng)護。砼澆筑完畢在終凝后灑水養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。灑水養(yǎng)護不少于 14d。6)質(zhì)量檢查①防水混凝土的原材料必須進行檢查，符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認可；②每個灌注單元過程檢查原材料的計量；35③在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次；④檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件等細部構(gòu)造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可；⑤施工時按相關(guān)規(guī)范留兩組抗?jié)B試塊，試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，另一組在與現(xiàn)場相同的條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28d。：1)Ⅲ號通道主體結(jié)構(gòu)防水層的施工及技術(shù)措施根據(jù)設計要求，Ⅲ號通道主體側(cè)墻防水由無紡布緩沖層、PVC 防水板組成；頂板防水層由 厚非焦油雙組份聚氨酯防水涂料和 100mm 厚細石混凝土保護層組成，底板防水層由無紡布緩沖層、PVC 防水板和 50mm 厚細石混凝土保護層組成。結(jié)構(gòu)附加涂膜防水層施工應努力做到涂抹均勻、厚薄一致，每層涂料同時成膜，順利地按施工工藝規(guī)定進行施工操作，確保質(zhì)量。涂抹防水層的施工順序遵循“先遠后近、先高后低、先細部后大面，先立面后平面”的原則，在施工中特別注意涂膜的質(zhì)量及保護。(1)涂膜施工對涂料防水層基面的處理要求和防水涂料的施工說明①基面有氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等時，應修襪處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。②涂料施工前，基面陰陽角做成圓弧形，陰角直徑宜大于 50mm，陽角直徑宜大于 10mm。③頂面要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。④涂料施工前應先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑） 。⑤廣州地鐵使用的雙組份聚氨酯涂料采用無焦油雙組份聚氨酯，原材料中不含溶劑，固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑（A 液）：固化劑（B 液） =1∶2，施工時嚴禁加稀釋劑。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。⑥防水層厚度控制，以涂抹次數(shù)及用量控制：涂料平均厚 2mm 涂刷三次到36四次用量 。涂料平均厚 涂刷三次到四次用量 。⑦涂料防水層平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％，檢驗的方法采取 2020mm 實樣用卡尺測量，取樣數(shù)量不少于 4 處/100m2。 ⑧防水涂料分幅間的搭接不小于 200mm。防水涂料厚度為 。在陰陽角部位，須增涂 2~4 遍防水涂料?；蛟鲈O一層 2mm 厚的同質(zhì)防水涂料層。⑨高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術(shù)要求：a）高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應能滲入混凝土毛細管或微裂隙，固結(jié)后形成一定厚度（2mm 以上）的不透水增強層?？稍诔睗窕炷撩嫔鲜┕ぃ探Y(jié)后形成疏水層。b)要求噴涂或涂刷 2 遍，施工步驟：清潔基面 第一次噴涂或涂刷 待凝第二次噴刷鋪自粘卷材。c)高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量:每平方米不小于 。⑵自然條件的要求涂料由塑性到硬化成膜有一個干燥過程，需要一個干燥環(huán)境才能保證成膜質(zhì)量。因此須提出對自然條件的要求。非焦油雙組份聚氨酯防水涂料對自然條件的施工要求主要是：①溫度要求：根據(jù)此種涂料的使用說明嚴格執(zhí)行，其施工最佳氣溫為＋5～＋37℃。②氣候要求：霜、雪天氣不宜進行涂膜施工，因為氣溫低影響成膜，若露天作業(yè)，涂層易遭霜雪侵害，也會影響成膜質(zhì)量。露氣不宜進行涂膜施工，因大氣濕度較大，影響成膜